CN217438636U - 灌入式复合沥青混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机，包括卧式布置的混料筒，所述混料筒内壁设置有混合螺旋片，所述混合螺旋片沿着混料筒长度方向螺旋延伸布置，动力单元驱动混料筒转动，所述混料筒的筒腔内设置有打散机构，所述打散机构用于实施对物料的分散，该灌入式复合沥青混凝土搅拌机在实际使用时，将物料导入混料筒内，动力单元驱动混料筒转动以及打散机构实施对水泥胶浆与沥青的打散及混料，进而可有效实施对上述物料的均匀混合，以提高上述灌入式复合沥青混凝土的制备效率，减少物料造成的工程进度的影响。

Description

灌入式复合沥青混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机。

背景技术

沥青路面使用寿命的影响因素很多，其中车辙病害是常见的一种病害。沥青路面由于其柔性的性质，导致在重载车辆通行道路极易出现车辙现象，特别是红绿灯路口和平交路口重载车辆急停、起步造成大面积车辙、路面松散。此前针对沥青路面的车辙病害处理，一般采用改性沥青添加抗车辙剂的方式来减缓道路车辙的产生，但在重载车辆通行的红绿灯路口和平交口车辆日复一日的揉搓和碾压基本只能让道路维持两三个月的齐整，不能根治。刚性路面如水泥混凝土路面不受车辙影响，但行车舒适感差、维修成本高。

灌入式复合沥青混凝土路面路面强度由骨料之间相互嵌挤作用、水泥胶浆的胶结作用以及沥青的粘结力共同组成。一方面由于水泥胶浆填充于沥青混合料的空隙中，极大提高了沥青混合料在高温下的推移变形能力，因此灌入式复合沥青混凝土路面的高温稳定性、水稳定性、抗疲劳性能均优于一般的沥青路面，具有良好的抗车辙性能；另一方面同时由于沥青膜的存在，灌入式复合沥青混凝土路面的韧性优于水泥路面，可不设接缝，从而减少施工量，保证行车舒适。现有的灌入式复合沥青混凝土一般需要在供料公路施工现场进行混合生产，在实际搅拌过程中，由于上述各个物料的粘性较大，水泥胶浆与沥青之间通过简单地搅拌很难均匀混合，进而使得灌入式复合沥青混凝土制备效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机，能够有效对水泥胶浆与沥青之间进行打散并且均匀混合，提高该灌入式复合沥青混凝土的制备效率。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机，包括卧式布置的混料筒，所述混料筒内壁设置有混合螺旋片，所述混合螺旋片沿着混料筒长度方向螺旋延伸布置，动力单元驱动混料筒转动，所述混料筒的筒腔内设置有打散机构，所述打散机构用于实施对物料的分散。

本实用新型还存在如下技术特征：

所述混料筒的两端均设置有支撑轴承，所述支撑轴承的动环与混料筒的两端连接，所述支撑轴承的静环与支撑筒的一端连接。

所述打散机构包括多组打散臂，所述打散臂沿着混料筒周向方向间隔设置多组，所述打散臂与驱动单元连接，所述驱动单元驱动打散臂转动。

所述动力单元括设置在混料筒外壁的驱动齿圈，所述驱动齿圈与混料筒同心布置，所述驱动齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与动力电机的转轴连接，所述动力电机固定在支撑筒上。

所述驱动单元包括与打散臂连接的驱动轴杆，所述驱动轴杆沿着混料筒轴向方向布置且一端与支撑筒构成转动支撑连接，所述驱动轴杆的杆端与驱动电机的转轴连接。

所述打散臂沿着驱动轴杆的周向间隔设置多组，所述打散臂整体呈杆状且与混料筒的管口共面布置。

所述打散臂沿等距间隔设置有多个分散拨块，所述分散拨块与混料筒的内壁靠近。

所述分散拨块通过伸缩杆与打散臂连接，所述伸缩杆沿着混料筒的轴向方向布置。

所述混料筒一端的支撑筒筒壁上方设置有第一开口，所述第一开口上方设置有接料斗，所述混料筒另一端的支撑筒筒壁下方设置第二开口，所述第二开口下方设置有导料设备。

所述混料筒另一端的支撑筒筒壁转动式设置在翻转机架上，所述混料筒一端的支撑筒下方设置有楔块，所述楔块的下方设置有升降滚轮，所述升降滚轮的轮架与升降油缸的活塞杆连接，所述升降油缸的活塞杆与楔块长度方向平行。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：该灌入式复合沥青混凝土搅拌机在实际使用时，将物料导入混料筒内，动力单元驱动混料筒转动以及打散机构实施对水泥胶浆与沥青的打散及混料，进而可有效实施对上述物料的均匀混合，以提高上述灌入式复合沥青混凝土的制备效率，减少物料造成的工程进度的影响。

附图说明

图1和图2分别是灌入式复合沥青混凝土搅拌机的左视图及主视图；

图3是灌入式复合沥青混凝土搅拌机的结构示意图；

图4和图5是灌入式复合沥青混凝土搅拌机中的混料筒两种视角结构示意图；

图6和图7是灌入式复合沥青混凝土搅拌机中的打散臂两种视角结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，对本灌入式复合沥青混凝土搅拌机的特征详述如下：

一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机，包括卧式布置的混料筒100，所述混料筒100内壁设置有混合螺旋片110，所述混合螺旋片110沿着混料筒100长度方向螺旋延伸布置，动力单元驱动混料筒100转动，所述混料筒100的筒腔内设置有打散机构，所述打散机构用于实施对物料的分散。

该灌入式复合沥青混凝土搅拌机在实际使用时，将物料导入混料筒100内，动力单元驱动混料筒100转动以及打散机构实施对水泥胶浆与沥青的打散及混料，进而可有效实施对上述物料的均匀混合，以提高上述灌入式复合沥青混凝土的制备效率，减少物料造成的工程进度的影响。

上述的混合螺旋片110，随着混料筒100的转动，进而可实现对物料混合搅拌的同时，还能实施对混合物料的导送。

在实施对混料筒100的转动支撑时，所述混料筒100的两端均设置有支撑轴承120，所述支撑轴承120的动环与混料筒100的两端连接，所述支撑轴承120的静环与支撑筒130的一端连接。

上述的支撑轴承120与混料筒100两端安装，通过启动上述的动力单元，可使得混料筒100位于支撑筒130的一端转动，进而可实施对物料的搅拌及导送。

进一步地，在实施对混料筒100内物料打散时，所述打散机构包括多组打散臂200，所述打散臂200沿着混料筒100周向方向间隔设置多组，所述打散臂200与驱动单元连接，所述驱动单元驱动打散臂200转动。

上述的打散臂200沿着混料筒100周向方向间隔设置多组，当启动驱动单元时，通过快速转动的打散臂200，可有效实施对上述物料的打散，进而可确保物料之间的均匀混合。

在实施对混料筒100的转动操作时，所述动力单元括设置在混料筒100外壁的驱动齿圈133，所述驱动齿圈133与混料筒100同心布置，所述驱动齿圈133与驱动齿轮140啮合，所述驱动齿轮140与动力电机150的转轴连接，所述动力电机150固定在支撑筒130上。

上述的动力电机150固定在支撑筒130上，通过启动动力电机150，使得混料筒100的两端位于支撑筒130上转动，进而可实施对物料的混合搅拌。

具体地，在实施对物料搅拌过程中，所述驱动单元包括与打散臂200连接的驱动轴杆210，所述驱动轴杆210沿着混料筒100轴向方向布置且一端与支撑筒130构成转动支撑连接，所述驱动轴杆210的杆端与驱动电机230的转轴连接。

在实施对物料打散过程中，驱动电机230启动，使得驱动轴杆210转动，通过驱动打散臂200的转动过程中，实施对物料的打散操作吗，打散的物料随着混合螺旋片110的导送下，实施对物料的混合及导送。

在实施对物料打散操作时，为确保对物料的打散可靠度，所述打散臂200沿着驱动轴杆210的周向间隔设置多组，所述打散臂200整体呈杆状且与混料筒100的管口共面布置。

进一步第，为提高打散臂200与物料的接触时间，所述打散臂200沿等距间隔设置有多个分散拨块220，所述分散拨块220与混料筒100的内壁靠近。

随着驱动轴杆210的转动，使得打散臂200随着驱动轴杆210转动而转动，打散臂200上的分散拨块220可有效实施对物料的打散操作。

具体地，所述分散拨块220通过伸缩杆221与打散臂200连接，所述伸缩杆221沿着混料筒100的轴向方向布置。

为实施对物料的投入及导出，所述混料筒100一端的支撑筒130筒壁上方设置有第一开口131，所述第一开口131上方设置有接料斗，所述混料筒100另一端的支撑筒130筒壁下方设置第二开口132，所述第二开口132下方设置有导料设备。

原始物料由混料筒100一端的支撑筒130筒壁上方设置的第一开口131投入，当物料投入后，启动动力单元，使得混料筒100转动，并且启动驱动单元，使得打散臂200转动，进而实施对混料筒100内物料的打散操作，从而确保多种物料的均匀混合，直至混合好的物料通过第二开口132导出。

所述混料筒100另一端的支撑筒130筒壁转动式设置在翻转机架300上，所述混料筒100一端的支撑筒130下方设置有楔块170，所述楔块170的下方设置有升降滚轮180，所述升降滚轮180的轮架与升降油缸160的活塞杆连接，所述升降油缸160的活塞杆与楔块170长度方向平行。

当物料搅拌完毕后，第二开口132打开，通过启动升降油缸160，使得整个混料筒100呈现倾斜状的姿态，并且第二开口132为低端，启动动力单元，使得混料筒100转动，进而可有效将物料从第二开口132导出，达成对物料的导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：包括卧式布置的混料筒（100），所述混料筒（100）内壁设置有混合螺旋片（110），所述混合螺旋片（110）沿着混料筒（100）长度方向螺旋延伸布置，动力单元驱动混料筒（100）转动，所述混料筒（100）的筒腔内设置有打散机构，所述打散机构用于实施对物料的分散。

2.根据权利要求1所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述混料筒（100）的两端均设置有支撑轴承（120），所述支撑轴承（120）的动环与混料筒（100）的两端连接，所述支撑轴承（120）的静环与支撑筒（130）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述打散机构包括多组打散臂（200），所述打散臂（200）沿着混料筒（100）周向方向间隔设置多组，所述打散臂（200）与驱动单元连接，所述驱动单元驱动打散臂（200）转动。

4.根据权利要求3所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述动力单元括设置在混料筒（100）外壁的驱动齿圈（133），所述驱动齿圈（133）与混料筒（100）同心布置，所述驱动齿圈（133）与驱动齿轮（140）啮合，所述驱动齿轮（140）与动力电机（150）的转轴连接，所述动力电机（150）固定在支撑筒（130）上。

5.根据权利要求4所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述驱动单元包括与打散臂（200）连接的驱动轴杆（210），所述驱动轴杆（210）沿着混料筒（100）轴向方向布置且一端与支撑筒（130）构成转动支撑连接，所述驱动轴杆（210）的杆端与驱动电机（230）的转轴连接。

6.根据权利要求5所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述打散臂（200）沿着驱动轴杆（210）的周向间隔设置多组，所述打散臂（200）整体呈杆状且与混料筒（100）的管口共面布置。

7.根据权利要求6所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述打散臂（200）沿等距间隔设置有多个分散拨块（220），所述分散拨块（220）与混料筒（100）的内壁靠近。

8.根据权利要求7所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述分散拨块（220）通过伸缩杆（221）与打散臂（200）连接，所述伸缩杆（221）沿着混料筒（100）的轴向方向布置。

9.根据权利要求8所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述混料筒（100）一端的支撑筒（130）筒壁上方设置有第一开口（131），所述第一开口（131）上方设置有接料斗，所述混料筒（100）另一端的支撑筒（130）筒壁下方设置第二开口（132），所述第二开口（132）下方设置有导料设备。

10.根据权利要求9所述的灌入式复合沥青混凝土搅拌机，其特征在于：所述混料筒（100）另一端的支撑筒（130）筒壁转动式设置在翻转机架（300）上，所述混料筒（100）一端的支撑筒（130）下方设置有楔块（170），所述楔块（170）的下方设置有升降滚轮（180），所述升降滚轮（180）的轮架与升降油缸（160）的活塞杆连接，所述升降油缸（160）的活塞杆与楔块（170）长度方向平行。

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