CN217438280U - 用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用锌或镉或以其为基的合金材料对金属材料的镀覆领域，具体为一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置。一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，包括锌锅(1)、牵引机(2)和带钢(3)，其特征是：还包括小锌花风箱(4)、可动式吹风装置(5)和固定式吹风装置(6)，两个小锌花风箱(4)以出风口正对的方式对称地设于锌液(11)液面上带钢(3)轧制面的两侧；两个可动式吹风装置(5)以出风口正对的方式对称地设于一个小锌花风箱(4)上带钢(3)轧制面的两侧；两组固定式吹风装置(6)以出风口正对的方式对称地设于可动式吹风装置(5)上带钢(3)轧制面的两侧。本实用新型镀层质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用锌或镉或以其为基的合金材料对金属材料的镀覆领域，具体为一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置。
背景技术
锌花是热镀锌板卷的一种表面形貌，当钢带从锌锅中穿过后，表面涂敷了液态的锌，随后在锌层自然凝固的过程中，锌晶粒形核长大就出现了锌花。锌花的分类可参考中华人民共和国国家标准GB/T2518-2019《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 Continuouslyhot-dip zinc and zinc alloy coated steel sheet and strip》中的表表18“镀层表面结构”，内容如下：
注：上表中镀层种类的含义见4.1.6 镀层代号，即：纯锌镀层表示为Z，锌铁合金镀层表示为ZF，锌铝合金镀层表示为ZA，铝锌合金镀层表示为AZ。
目前普遍使用的热镀锌生产工艺，在带钢出锌锅后不是立即用空气喷吹冷却，而是由牵引装置空拉一段距离后才由设置的固定冷却风箱对带钢喷吹空气实施冷却，这种生产工艺不能使带钢表面产生小锌花，并且镀层厚度比较厚，双面最厚达到350g/m2左右，既不利于提高耐腐蚀性能一般，又增加了生产成本，削弱了产品竞争力。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种镀层质量高的镀锌辅助设备，本实用新型公开了一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，包括锌锅、牵引机和带钢，锌锅内盛放锌液，锌锅内可转动地设有沉没辊，沉没辊全部没于锌液液面下，牵引机设于锌锅的上方，带钢的一端浸入锌液液面下再绕于沉没辊的外侧面上后穿出锌液液面并由牵引机牵引，其特征是：还包括小锌花风箱、可动式吹风装置和固定式吹风装置，
小锌花风箱共有两个，两个小锌花风箱以出风口正对的方式对称地设于锌液液面上带钢轧制面的两侧；
可动式吹风装置共有两个，两个可动式吹风装置以出风口正对的方式对称地设于一个小锌花风箱上带钢轧制面的两侧，可动式吹风装置包括机壳、转轴、吹风嘴和驱动电机，各根转轴互相平行且可转动地设于机壳内，各根转轴都水平设置且和带钢的牵引方向垂直，吹风嘴通过往复传动机构设于转轴上，驱动电机的输出轴通过轴传动机构分别连接各根转轴，驱动电机运转时驱动电机的输出轴通过轴传动机构带动转轴转动再经往复传动机构带动吹风嘴上下摆动向带钢的轧制面吹风；
固定式吹风装置共有两组，两组固定式吹风装置以出风口正对的方式对称地设于可动式吹风装置上带钢轧制面的两侧。
所述的用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，其特征是：设小锌花风箱的垂直吹风高度为a，则可动式吹风装置和固定式吹风装置这两者的垂直吹风高度分别为4a～5a、3.5a～4.5，小锌花风箱的底部距锌液液面不大于100cm。
热镀铝锌生产工艺是对传统热镀锌生产工艺的升级，产品具有良好的可靠性和可复制性。本实用新型利用冷却空气通过特殊设计的喷嘴向经过锌液热镀后的带钢表面喷吹，风量和风压可以灵活调节，能够精准地控制带钢表面锌花的大小及生长速度，以获得大小均匀一致的小锌花表面质量，使得带钢具有优异的耐候性能。
带钢出锌锅经过气刀后，依次通过小锌花风箱、可动式吹风装置和固定式吹风装置吹风冷却，将带钢的温度冷却至工艺所需温度，促进小锌花的发育长大，各个风箱、吹风装置上可设置自动调节阀，调节风量以及风压，配置变频风机，根据生产工艺需要可灵活调节风量风压，适应生产需要。
本实用新型具有如下有益效果：调节方便，镀层质量高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是本实用新型中可动式吹风装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，包括锌锅1、牵引机2、带钢3、小锌花风箱4、可动式吹风装置5和固定式吹风装置6，如图1所示，具体结构是：
锌锅1内盛放锌液11，锌锅1内可转动地设有沉没辊12，沉没辊12全部没于锌液11液面下，牵引机2设于锌锅1的上方，带钢3的一端浸入锌液11液面下再绕于沉没辊12的外侧面上后穿出锌液11液面并由牵引机2牵引；
小锌花风箱4共有两个，两个小锌花风箱4以出风口正对的方式对称地设于锌液11液面上带钢3轧制面的两侧；
可动式吹风装置5共有两个，两个可动式吹风装置5以出风口正对的方式对称地设于一个小锌花风箱4上带钢3轧制面的两侧，可动式吹风装置5如图2所示：包括机壳51、转轴52、吹风嘴53和驱动电机54，各根转轴52互相平行且可转动地设于机壳51内，各根转轴52都水平设置且和带钢3的牵引方向垂直，吹风嘴53通过往复传动机构设于转轴52上，所述往复传动机构可选用双摇杆机构、曲轴-连杆机构等，驱动电机54的输出轴通过轴传动机构分别连接各根转轴52，所述轴传动机构可选用联轴器、齿轮组、链轮-链条等，驱动电机54运转时驱动电机54的输出轴通过轴传动机构带动转轴52转动再经往复传动机构带动吹风嘴53上下摆动向带钢3的轧制面吹风；
固定式吹风装置6共有两组，两组固定式吹风装置6以出风口正对的方式对称地设于可动式吹风装置5上带钢3轧制面的两侧。
设小锌花风箱4的垂直吹风高度为a，则可动式吹风装置5和固定式吹风装置6这两者的垂直吹风高度分别为4a～5a、3.5a～4.5，本实施例分别取4.5a和4a；本实施例中：小锌花风箱4的底部距锌液11液面不大于100cm。
本实施例利用冷却空气通过特殊设计的喷嘴向经过锌液热镀后的带钢表面喷吹，风量和风压可以灵活调节，能够精准地控制带钢表面锌花的大小及生长速度，以获得大小均匀一致的小锌花表面质量，使得带钢具有优异的耐候性能。
带钢3出锌锅经过气刀后，依次通过小锌花风箱4、可动式吹风装置5和固定式吹风装置6吹风冷却，将带钢3的温度冷却至工艺所需温度，促进小锌花的发育长大，各个风箱、吹风装置上可设置自动调节阀，调节风量以及风压，配置变频风机，根据生产工艺需要可灵活调节风量风压，适应生产需要。
Claims (2)
1.一种用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，包括锌锅(1)、牵引机(2)和带钢(3)，锌锅(1)内盛放锌液(11)，锌锅(1)内可转动地设有沉没辊(12)，沉没辊(12)全部没于锌液(11)液面下，牵引机(2)设于锌锅(1)的上方，带钢(3)的一端浸入锌液(11)液面下再绕于沉没辊(12)的外侧面上后穿出锌液(11)液面并由牵引机(2)牵引，其特征是：还包括小锌花风箱(4)、可动式吹风装置(5)和固定式吹风装置(6)，
小锌花风箱(4)共有两个，两个小锌花风箱(4)以出风口正对的方式对称地设于锌液(11)液面上带钢(3)轧制面的两侧；
可动式吹风装置(5)共有两个，两个可动式吹风装置(5)以出风口正对的方式对称地设于一个小锌花风箱(4)上带钢(3)轧制面的两侧，可动式吹风装置(5)包括机壳(51)、转轴(52)、吹风嘴(53)和驱动电机(54)，各根转轴(52)互相平行且可转动地设于机壳(51)内，各根转轴(52)都水平设置且和带钢(3)的牵引方向垂直，吹风嘴(53)通过往复传动机构设于转轴(52)上，驱动电机(54)的输出轴通过轴传动机构分别连接各根转轴(52)，驱动电机(54)运转时驱动电机(54)的输出轴通过轴传动机构带动转轴(52)转动再经往复传动机构带动吹风嘴(53)上下摆动向带钢(3)的轧制面吹风；
固定式吹风装置(6)共有两组，两组固定式吹风装置(6)以出风口正对的方式对称地设于可动式吹风装置(5)上带钢(3)轧制面的两侧。
2.如权利要求1所述的用于生成小锌花镀层的带钢热镀装置，其特征是：设小锌花风箱(4)的垂直吹风高度为a，则可动式吹风装置(5)和固定式吹风装置(6)这两者的垂直吹风高度分别为4a～5a、3.5a～4.5，小锌花风箱(4)的底部距锌液(11)液面不大于100cm。
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