CN217438279U - 一种铜板加工用预热装置 - Google Patents

Abstract

一种铜板加工用预热装置，底座顶端外壁螺杆连接有箱体，底座内壁螺杆连接有电机，电机输出端贯穿箱体，箱体内部设有保温层，箱体内壁两侧均螺钉连接有发热管，发热管均匀分布于箱体内壁两侧，箱体外壁两侧均螺钉连接有热能回收装置，且热能回收装置外壁与箱体外壁紧密贴合，通过发热管、电机、底盘、陶瓷垫板和锥垫解决了现有技术中普通的预热装置大多结构简单，在使用中无法对铜板进行均匀加热的问题，通过滑杆、承板和限位齿解决了现有技术中普通预热装置大多为固定结构，在使用中无法根据铜板厚度进行随意调整的问题，通过保温层和热能回收装置解决了现有技术中普通的预热装置大多对多余热量进行回收，从而导致热能浪费的问题。

Description

一种铜板加工用预热装置

技术领域

本实用新型涉及工业金属生产加工技术领域，具体涉及一种铜板加工用预热装置。

背景技术

在工业金属生产加工过程中，需要对金属进行预热，从而使金属内部结构发生改变或更利于焊接。

现有技术中普通的预热装置大多结构简单，在使用中无法对铜板进行均匀加热，同时现有技术中普通预热装置大多为固定结构，在使用中无法根据铜板厚度进行随意调整，其次现有技术中普通的预热装置大多对多余热量进行回收，从而导致热能浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的预热装置大多结构简单，在使用中无法对铜板进行均匀加热。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铜板加工用预热装置，其包括：底座，所述底座顶端外壁螺杆连接有箱体，所述底座内壁螺杆连接有电机，所述电机输出端贯穿箱体，所述箱体内部设有保温层，所述箱体内壁两侧均螺钉连接有发热管，所述发热管均匀分布于箱体内壁两侧，所述箱体外壁两侧均螺钉连接有热能回收装置，且所述热能回收装置外壁与箱体外壁紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端套设有底盘，所述底盘远离电机一侧外壁螺杆连接有支架，所述支架内壁两侧均焊接连接有滑杆，两个所述滑杆相对一侧内壁均开设有卡槽，两个所述滑杆之间滑动连接有承板，通过在滑杆外壁滑动的承板实现上下调整的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承板外壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有限位齿，所述限位齿与滑槽之间设有弹簧，所述限位齿与卡槽相互啮合，通过限位齿和卡槽相互啮合实现限位固定功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承板内滑动连接有陶瓷垫板，所述陶瓷垫板远离承板一侧内壁设有十二个锥垫，十二个所述锥垫每六个为一组均匀分布于陶瓷垫板内壁，通过锥垫将铜板托起使铜板加热更均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁螺钉连接有温度探头，所述箱体顶端外壁螺钉连接有显示器，所述温度探头与显示器连通，通过温度探头对箱体内温度进行实时监测实现精准控温功能。

本实用新型具有以下优点：通过发热管、电机、底盘、陶瓷垫板和锥垫解决了现有技术中普通的预热装置大多结构简单，在使用中无法对铜板进行均匀加热的问题，通过滑杆、承板和限位齿解决了现有技术中普通预热装置大多为固定结构，在使用中无法根据铜板厚度进行随意调整的问题，通过保温层和热能回收装置解决了现有技术中普通的预热装置大多对多余热量进行回收，从而导致热能浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种铜板加工用预热装置的主体正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种铜板加工用预热装置的陶瓷垫板俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种铜板加工用预热装置的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种铜板加工用预热装置的B处放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、电机；4、保温层；5、温度探头；6、热能回收装置；7、发热管；8、底盘；9、支架；10、滑杆；11、承板；12、滑槽；13、限位齿；14、弹簧；15、陶瓷垫板；16、锥垫；17、显示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种铜板加工用预热装置，包括：底座1，底座1顶端外壁螺杆连接有箱体2，用于提供铜板加工环境，底座1内壁螺杆连接有电机3，用于提供旋转动力，电机3输出端贯穿箱体2，箱体2内部设有保温层4，增加箱体2的保温效果，箱体2内壁两侧均螺钉连接有发热管7，发热管7均匀分布于箱体2内壁两侧，实现快速且均匀的加热，箱体2外壁两侧均螺钉连接有热能回收装置6，且热能回收装置6外壁与箱体2外壁紧密贴合，用于回收多余热能。

其中，显示器17与温度探头5连通，实现实时监测并显示温度，显示器17螺钉连接于箱体2顶端外壁，用于显示温度，温度探头5螺钉连接于箱体2内壁，用于对箱体2内温度进行监测，卡槽与限位齿13相互啮合，实现限位固定的功能，弹簧14设于滑槽12和限位齿13之间，实现复位功能，限位齿13滑动连接于两个滑槽12内壁，用于和滑杆10相互啮合，滑槽12开设于承板11外壁两侧，用于提供限位齿13的活动空间。

其中，陶瓷垫板15内壁均匀分布有每六个为一组一共十二个锥垫16，用于垫高铜板使铜板加热更均匀，陶瓷垫板15滑动连接于承板11内壁，用于方便拿取铜板，承板11滑动连接于两个滑杆10之间，用于承重，卡槽开设于两个滑杆10相对一侧，用于提供限位固定功能，滑杆10焊接连接于支架9内壁两侧，提供滑动功能，支架9螺杆连接于底盘8远离电机3一侧外壁，用于提供支撑功能，底盘8套设于电机3输出端，实现电机3带动并旋转的功能。

具体的，当使用时根据使用需要拨动限位齿13，限位齿13脱离滑杆10外壁开设的开槽后承板11即可在滑杆10外壁进行滑动，当滑动到所需距离后松开限位齿13，限位齿13在弹簧14的张力下复位并与滑杆10重新啮合卡接实现固定功能，随后将陶瓷垫板15从承板11内壁拉出，陶瓷垫板15拉出后将铜板放置于陶瓷垫板15内，在放置过程中十二个锥垫16将铜板托起，避免加热不均的问题，铜板放置好后将陶瓷垫板15重新推入承板11内，其次启动电机3，电机3带动底盘8旋转，底盘8带动支架9旋转，支架9带动内部铜板旋转，同时启动发热管7对铜板进行加热，在加热过程中温度探头5对箱体2内的温度进行实时监测，并通过显示器17进行显示，当铜板预热处理后热能回收装置6对箱体2外壁的热能进行回收。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铜板加工用预热装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端外壁螺杆连接有箱体(2)，所述底座(1)内壁螺杆连接有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿箱体(2)，所述箱体(2)内部设有保温层(4)，所述箱体(2)内壁两侧均螺钉连接有发热管(7)，所述发热管(7)均匀分布于箱体(2)内壁两侧，所述箱体(2)外壁两侧均螺钉连接有热能回收装置(6)，且所述热能回收装置(6)外壁与箱体(2)外壁紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种铜板加工用预热装置，其特征在于，所述电机(3)输出端套设有底盘(8)，所述底盘(8)远离电机(3)一侧外壁螺杆连接有支架(9)，所述支架(9)内壁两侧均焊接连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)相对一侧内壁均开设有卡槽，两个所述滑杆(10)之间滑动连接有承板(11)。

3.如权利要求2所述的一种铜板加工用预热装置，其特征在于，所述承板(11)外壁两侧均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内壁均滑动连接有限位齿(13)，所述限位齿(13)与滑槽(12)之间设有弹簧(14)，所述限位齿(13)与卡槽相互啮合。

4.如权利要求3所述的一种铜板加工用预热装置，其特征在于，所述承板(11)内滑动连接有陶瓷垫板(15)，所述陶瓷垫板(15)远离承板(11)一侧内壁设有十二个锥垫(16)，十二个所述锥垫(16)每六个为一组均匀分布于陶瓷垫板(15)内壁。

5.如权利要求1所述的一种铜板加工用预热装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁螺钉连接有温度探头(5)，所述箱体(2)顶端外壁螺钉连接有显示器(17)，所述温度探头(5)与显示器(17)连通。

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