CN217438221U - 一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 - Google Patents
一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217438221U CN217438221U CN202221309589.XU CN202221309589U CN217438221U CN 217438221 U CN217438221 U CN 217438221U CN 202221309589 U CN202221309589 U CN 202221309589U CN 217438221 U CN217438221 U CN 217438221U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- slag powder
- constant feeder
- workbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 206010066054 Dysmorphism Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，包括输送组件和下料组件，下料组件设置于输送组件端部的上方，下料组件包括载料箱，载料箱的两侧固定设置有侧耳块，侧耳块的底端固定设置有称重传感器，载料箱一侧底部开设的出料口处贴合设置有封口板，载料箱的一侧固定设置有用于带动封口板竖直升降的电动伸缩件。本实用新型利用下料组件中载料箱、侧耳块、称重传感器、封口板和电动伸缩件的配合设置，能够自动检测到载料箱内装载物料的重量，使载料箱重量达到一定程度后，电动伸缩件带动封口板将载料箱出料口打开，实现定位给料的作用，提高工作效率，增加给料机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机技术领域，特别涉及一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机。
背景技术
目前在使用粒化高炉生产矿渣粉的过程中，需要使用给料机对粒化高炉进行给料作业，而目前市场上的给料机一般都只能完成一个自动给料的作用，需要人工称重后得出预定重量的物料后再投入到给料机中，这不仅影响对矿渣粉的生产工作效率，同时也增大了给料工作的繁琐行，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，包括输送组件和下料组件，所述下料组件设置于输送组件端部的上方；
所述下料组件包括载料箱，所述载料箱的两侧固定设置有侧耳块，所述侧耳块的底端固定设置有称重传感器，所述载料箱一侧底部开设的出料口处贴合设置有封口板，所述载料箱的一侧固定设置有用于带动封口板竖直升降的电动伸缩件。
优选的，所述载料箱的顶部开设有用于物料存放的储料腔，所述储料腔的底部呈倾斜状，所述载料箱一侧的底部于出料口对应位置处固定设置有第一导料罩，所述第一导料罩呈倾斜向下设置。
优选的，所述输送组件包括承载机架和输送带，所述输送带设置于承载机架的内侧，所述承载机架的两侧外壁固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与两个称重传感器固定设置。
优选的，所述输送带包括两个驱动辊和传输皮带，两个所述驱动辊分别转动设置与承载机架内侧的两端部，所述传输皮带传动套设于两个驱动辊的外壁，所述承载机架的外壁固定设置有与其中一个驱动辊传动连接的驱动电机。
优选的，所述传输皮带远离下料组件一侧的下方设置有倾斜向下的第二导料罩，且所述第二导料罩的外壁与承载机架固定连接。
优选的，所述输送组件的承载机架外壁固定设置有电控箱，所述称重传感器、电动伸缩件和驱动电机均通过电控箱与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用下料组件中载料箱、侧耳块、称重传感器、封口板和电动伸缩件的配合设置，能够自动检测到载料箱内装载物料的重量，使载料箱重量达到一定程度后，电动伸缩件带动封口板将载料箱出料口打开，实现定位给料的作用，提高工作效率，增加给料机的实用性；
(2)本实用新型利用载料箱内底部呈倾斜状的出料腔以及第一导料罩的设置，能够使封口板上升打开时，储料腔内的物料能够全部排出，同时为稳定的落入到输送组件上进行输送，从而提高给料作业的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型载料箱正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型输送带正面剖视结构示意图。
图中：1、输送组件；11、承载机架；12、输送带；121、驱动辊；122、传输皮带；123、第二导料罩；124、驱动电机；13、支撑板；14、称重传感器；15、电控箱；2、下料组件；21、载料箱；22、储料腔；23、第一导料罩；24、封口板；25、电动伸缩件；26、侧耳块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，包括输送组件1和下料组件2，下料组件2设置于输送组件1端部的上方，下料组件2包括载料箱21，载料箱21的顶部开设有用于物料存放的储料腔22，储料腔22的底部呈倾斜状，底部倾斜设置储料腔22的设置，使得储料腔22内的物料能够全部快速导出，载料箱21一侧的底部于出料口对应位置处固定设置有第一导料罩23，第一导料罩23呈倾斜向下设置，第一导料罩23的设置，能够使物料稳定的落入到输送组件1上，载料箱21的两侧固定设置有侧耳块26，侧耳块26的底端固定设置有称重传感器14，称重传感器14采用目前市场上常用的即可，利用侧耳块26与载料箱21固定，使得载料箱21的重量能够通过侧耳块26传递到称重传感器14上，载料箱21一侧底部开设的出料口处贴合设置有封口板24，载料箱21的外壁位于封口板24两侧位置处可以设置呈L型的限位滑轨，对封口板24的上下移动起到一个限位作用，保持封口板24与载料箱21外壁的紧密贴合，载料箱21的一侧固定设置有用于带动封口板24竖直升降的电动伸缩件25，电动伸缩件25可以采用电动伸缩杆或伸缩气缸；
输送组件1包括承载机架11和输送带12，输送带12设置于承载机架11的内侧，承载机架11的两侧外壁固定连接有支撑板13，两个支撑板13的顶端分别与两个称重传感器14固定设置，利用输送带12带动从载料箱21内落下的物料移动到粒化高炉入口处；
输送带12包括两个驱动辊121和传输皮带122，两个驱动辊121分别转动设置与承载机架11内侧的两端部，传输皮带122传动套设于两个驱动辊121的外壁，承载机架11的外壁固定设置有与其中一个驱动辊121传动连接的驱动电机124，利用驱动电机124带动与之连接的驱动辊121转动，配合传输皮带122对两个驱动辊121的传动作用，使两个驱动辊121带动传输皮带122持续循环移动，传输皮带122远离下料组件2一侧的下方设置有倾斜向下的第二导料罩123，且第二导料罩123的外壁与承载机架11固定连接，第二导料罩123的设置，能够对从输送带12上落下的物料进行一个导向，提高落料的稳定性；
输送组件1的承载机架11外壁固定设置有电控箱15，称重传感器14、电动伸缩件25和驱动电机124均通过电控箱15与外部电源电性连接，利用电控箱15的设置，使得称重传感器14能够将信号传递到电控箱15内的控制终端，控制终端通过接收的信号控制电动伸缩件25以及外部输送绞龙或传送带的启停。
本实用新型工作原理：通过外部的输送绞龙或传送带将物料自动落入到载料箱21内的储料腔22内，随着物料的不断进入，称重传感器14感应载料箱21重量的变化，当载料箱21重量达到预设值后，电控箱15控制电动伸缩件25动作，带动封口板24向上移动，将载料箱21上的出料口打开，同时外部的送料设备自动关停，利用储料腔22底部倾斜向上设置，使载料箱21内的物料顺着第一导料罩23落入到输送组件1的输送带12上，利用输送带12带动定量的物料进入到粒化高炉中，实现定量给料。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，包括输送组件(1)和下料组件(2)，其特征在于，所述下料组件(2)设置于输送组件(1)端部的上方；
所述下料组件(2)包括载料箱(21)，所述载料箱(21)的两侧固定设置有侧耳块(26)，所述侧耳块(26)的底端固定设置有称重传感器(14)，所述载料箱(21)一侧底部开设的出料口处贴合设置有封口板(24)，所述载料箱(21)的一侧固定设置有用于带动封口板(24)竖直升降的电动伸缩件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，其特征在于，所述载料箱(21)的顶部开设有用于物料存放的储料腔(22)，所述储料腔(22)的底部呈倾斜状，所述载料箱(21)一侧的底部于出料口对应位置处固定设置有第一导料罩(23)，所述第一导料罩(23)呈倾斜向下设置。
3.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，其特征在于，所述输送组件(1)包括承载机架(11)和输送带(12)，所述输送带(12)设置于承载机架(11)的内侧，所述承载机架(11)的两侧外壁固定连接有支撑板(13)，两个所述支撑板(13)的顶端分别与两个称重传感器(14)固定设置。
4.根据权利要求3所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，其特征在于，所述输送带(12)包括两个驱动辊(121)和传输皮带(122)，两个所述驱动辊(121)分别转动设置与承载机架(11)内侧的两端部，所述传输皮带(122)传动套设于两个驱动辊(121)的外壁，所述承载机架(11)的外壁固定设置有与其中一个驱动辊(121)传动连接的驱动电机(124)。
5.根据权利要求4所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，其特征在于，所述传输皮带(122)远离下料组件(2)一侧的下方设置有倾斜向下的第二导料罩(123)，且所述第二导料罩(123)的外壁与承载机架(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机，其特征在于，所述输送组件(1)的承载机架(11)外壁固定设置有电控箱(15)，所述称重传感器(14)、电动伸缩件(25)和驱动电机(124)均通过电控箱(15)与外部电源电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221309589.XU CN217438221U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221309589.XU CN217438221U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217438221U true CN217438221U (zh) | 2022-09-16 |
Family
ID=83222013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221309589.XU Active CN217438221U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217438221U (zh) |
-
2022
- 2022-05-26 CN CN202221309589.XU patent/CN217438221U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217438221U (zh) | 一种粒化高炉矿渣粉生产用定量给料机 | |
| CN111871755B (zh) | 一种基于计算机控制的物料分拣装置 | |
| CN212797405U (zh) | 一种氧化铜生产打包用输送机 | |
| CN211919149U (zh) | 一种工业包装用定量称重仪表 | |
| CN214779405U (zh) | 一种炉前床自动给料装置 | |
| CN115477155A (zh) | 一种双工位匣钵翻转卸料运输一体机及其工作方法 | |
| CN210286030U (zh) | 一种环保型粮食计量输送机 | |
| CN213833200U (zh) | 自动化物流仓储设备 | |
| CN212797422U (zh) | 一种自动接料输送装置 | |
| CN211527570U (zh) | 一种糕点加工用供料装置 | |
| CN218701628U (zh) | 一种自动棒机送料机 | |
| CN217295102U (zh) | 一种钒氮合金成品自动装料装置 | |
| CN112850035A (zh) | 一种自动化上料装置 | |
| CN219476720U (zh) | 一种锂电池石墨负极材料整型装置 | |
| CN213471389U (zh) | 一种中药刨片物料传送装置 | |
| CN219400332U (zh) | 一种硫铁矿破碎装置 | |
| CN220181957U (zh) | 纽扣电池分批上料机构 | |
| CN218319013U (zh) | 一种物料加工及输送装置 | |
| CN220299416U (zh) | 一种废旧动力电池极片投料装置 | |
| CN217704795U (zh) | 一种铁路隧道用防水板生产线 | |
| CN214148849U (zh) | 立式装钵设备 | |
| CN221216270U (zh) | 一种生物质颗粒加工的提升机 | |
| CN212831596U (zh) | 一种钛白粉成品的输送装置 | |
| CN216941585U (zh) | 一种注塑用上料机 | |
| CN218433237U (zh) | 一种将电池极组装配到电池壳的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A quantitative feeder for the production of granulated blast furnace slag powder Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20220916 Pledgee: China Construction Bank Corporation Pingxiang branch Pledgor: Jiangxi Lianda Baiyuan Metallurgy Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068962 |