CN217438088U - 一种随车式独立全自动泥浆密封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种随车式独立全自动泥浆密封设备，包括安装在装煤车上的自动受浆缓冲罐；所述自动受浆缓冲罐包括受浆缓冲罐，其顶部具有受浆导管，受浆导管外具有受浆管导套，受浆缓冲罐的顶部安装有导轨和横梁，所述横梁的一端与所述受浆管导套连接，另一端与所述导轨活动连接，受浆缓冲罐的顶部设置有驱动横梁升降的升降装置，所述横梁在所述升降装置的驱动下带动所述受浆管导套升降与位于所述受浆管导套上方的受浆口连通或断开；所述受浆缓冲罐通过输浆管路连接有浇浆喷头。本实用新型的自动浇浆不受其他车载机构的影响，且可以对已浇浆但未达到良好状态的炉盖进行二次浇浆。

Description

一种随车式独立全自动泥浆密封设备

技术领域

本实用新型涉及焦炉炉盖浇浆技术领域，具体而言是一种随车式独立全自动泥浆密封设备。

背景技术

现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。现有的焦炉泥浆密封车上缓冲储罐均为固定式结构，随着装煤车受煤过程，开始受浆，由于装煤车为移动位，煤塔为固定为，因此受浆口与煤塔放料口对接过程中会存在大于300mm的间隙，在受浆的过程中，受浆料会迸溅到受浆口外，即浪费浆料又污染装煤车。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种随车式独立全自动泥浆密封设备。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种随车式独立全自动泥浆密封设备，包括安装在装煤车上的自动受浆缓冲罐；

自动受浆缓冲罐包括受浆缓冲罐，受浆缓冲罐的顶部具有与受浆缓冲罐连通的受浆导管，且受浆导管外具有受浆管导套，受浆缓冲罐的顶部安装有竖直设置的导轨和水平设置的横梁，横梁的一端与受浆管导套连接，另一端通过与导轨相配合的导向轮与导轨活动连接，且受浆缓冲罐的顶部设置有驱动横梁升降的升降装置，横梁在升降装置的驱动下带动受浆管导套升降与位于受浆管导套上方的受浆口连通或断开；

受浆缓冲罐通过输浆管路连接有浇浆喷头。

升降装置为液压缸，其输入端与装煤车上的液压系统连接。也可以为电动推杆或电机驱动的丝杠，还可以为气缸。

受浆缓冲罐设置有高料位音叉液位计和低料位音叉液位计，受浆缓冲罐内的浆料达到高料位音叉液位计时，升降装置带动横梁下降，将受浆管导套与受浆口断开连接；受浆缓冲罐内浆料低于低料位传感器时，提醒装煤车补料。

装煤车通过编码器实现受浆管导套与受浆口定位。

输浆管路上设置有开闭输浆管路的电磁阀。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动浇浆不受其他车载机构的影响，且可以对已浇浆但未达到良好状态的炉盖进行二次浇浆。

2、实现自动化对接，减少由于管路对接位置不佳带来的泥浆料外泄及迸溅造成装煤车污染；

3、减少人员成本，提高生产效率。

基于上述理由本实用新型可在焦炉炉盖自动浇浆等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种随车式独立全自动泥浆密封设备结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中自动受浆缓冲罐结构示意图。

图中：1、自动受浆缓冲罐；1.1、受浆管导套；1.2、导轨；1.3、横梁；1.4、导向轮；1.5、受浆导管；1.6、升降装置；1.7、受浆缓冲罐；1.8、高料位音叉液位计；1.9、低料位音叉液位计；2、电磁阀；3、输浆管路；4、浇浆喷头；5、装煤车；6、受浆口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～2所示，一种随车式独立全自动泥浆密封设备，包括安装在装煤车5上的自动受浆缓冲罐1；自动受浆缓冲罐1可以设置在装煤车5的任意位置，如图1所示，可以安装在前、中、后三处，当然不限于三处，任意位置均可。

自动受浆缓冲罐1包括受浆缓冲罐1.7，受浆缓冲罐1.7的顶部具有与受浆缓冲罐1.7连通的受浆导管1.5，且受浆导管1.5外具有受浆管导套1.1，受浆管导套1.1与受浆导管1.5滑动连接，受浆缓冲罐1.1的顶部安装有竖直设置的导轨1.2和水平设置的横梁1.3，横梁1.3的一端与受浆管导套1.1连接，另一端通过与导轨1.2相配合的导向轮1.4与导轨1.2连接，且受浆缓冲罐1.7的顶部设置有驱动横梁1.3升降的升降装置1.6，升降装置1.6为液压缸，其输入端与装煤车5上的液压系统连接。也可以为电动推杆或电机驱动的丝杠，还可以为气缸。横梁1.3在升降装置1.6的驱动下带动受浆管导套1.1升降与位于受浆管导套1.1上方的受浆口6连通或断开；

受浆缓冲罐1.7通过输浆管路3连接有浇浆喷头4，且输浆管路3具有开闭输浆管路3的电磁阀2。

受浆缓冲罐1.7设置有高料位音叉液位计1.8和低料位音叉液位计1.9，型号为MTYC-1B1F500BB，受浆缓冲罐1.7内浆料低于低料位传感器1.9时，提醒装煤车5补料，装煤车5通过编码器(型号为8.5000或8352或3600)实现受浆管导套1.1精准的运到至受浆口6的正下方，之后升降装置1.6将横梁1.3抬升，实现受浆管导套1.1与受浆口6对接。受浆缓冲罐1.7内的浆料达到高料位音叉液位计1.8时，升降装置1.6带动横梁1.3下降，将受浆管导套1.1与受浆口6断开连接。

使用状态下：当装煤车5在受煤口对位后，受浆口6与自动受浆缓冲罐的受浆管导套1.1正对，升降装置1.6驱动横梁1.3、升降管导套1.1上升后与受浆口连接，开始受浆，受浆缓冲罐料1.7内的浆料触发高料位音叉液位计1.8后，升降装置1.6带动受浆管导套1.1下降，完成受浆；装煤车5行驶到需要装煤的炭化室并对位进行装煤，装煤结束后炉盖复位，装煤车5继续行驶，待浇浆喷头4与炉盖对位后，电磁阀2开启，开始浇浆，浇浆喷头4对刚进行装完煤的炉盖进行浇浆密封，起到避免烟尘外逸的作用。本装置可以对刚装煤的炉孔盖进行自动浇浆，还可以对浇浆后的炉孔盖进行二次浇浆而不受其他机构的影响。待受浆缓冲罐1.7内的浆料低于低料位音叉液位计1.9后，提醒装煤车5补料，装煤车5通过编码器实现受浆管导套1.1精准的运到至受浆口6的正下方，然后重复上述操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，包括安装在装煤车上的自动受浆缓冲罐；

所述自动受浆缓冲罐包括受浆缓冲罐，所述受浆缓冲罐的顶部具有与所述受浆缓冲罐连通的受浆导管，且所述受浆导管外具有受浆管导套，所述受浆缓冲罐的顶部安装有竖直设置的导轨和水平设置的横梁，所述横梁的一端与所述受浆管导套连接，另一端与所述导轨活动连接，且所述受浆缓冲罐的顶部设置有驱动所述横梁升降的升降装置，所述横梁在所述升降装置的驱动下带动所述受浆管导套升降与位于所述受浆管导套上方的受浆口连通或断开；

所述受浆缓冲罐通过输浆管路连接有浇浆喷头。

2.根据权利要求1所述的一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，所述受浆缓冲罐设置有高料位音叉液位计和低料位音叉液位计，所述受浆缓冲罐内的浆料达到所述高料位音叉液位计时，所述升降装置带动所述横梁下降，将所述受浆管导套与所述受浆口断开连接；所述受浆缓冲罐内浆料低于所述低料位传感器时，提醒所述装煤车补料。

3.根据权利要求1所述的一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，所述装煤车通过编码器实现所述受浆管导套与所述受浆口定位。

4.根据权利要求1所述的一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，所述升降装置为液压缸，其输入端与所述装煤车上的液压系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，所述横梁靠近所述导轨的一端安装有与所述导轨配合的导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种随车式独立全自动泥浆密封设备，其特征在于，所述输浆管路上设置有开闭所述输浆管路的电磁阀。

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