CN217437863U - 一种厌氧反应器泄爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厌氧反应器泄爆装置，包括预埋型钢、密封组件、泄爆片组件；所述预埋型钢具有向外延伸的第一固定部，且所述预埋型钢上设置有矩形框架，所述矩形框架侧壁设置有向外延伸的第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部通过压紧套件连接使其所述矩形框架与所述预埋型钢可拆卸连接，所述第一固定部和所述第二固定部贴合处外侧设置有所述密封组件；所述矩形框架内设置有安装架，所述安装架上安装有所述泄爆片组件。本实用新型不但便于及时检修更换爆破片，且结构简单、制作简便。

Description

一种厌氧反应器泄爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种泄爆装置，尤其是涉及一种厌氧反应器泄爆装置。

背景技术

在水处理行业中针对于高浓度有机废水处理常用到厌氧处理工艺，厌氧生物处理技术即为在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢，同时产生沼气的一种高效的污水处理方式。

常见的厌氧工艺有UASB、UBF等多种，由于污水处理厌氧反应器罐体容积较大，特别是停留时间较长的高浓度有机废水比如处理垃圾渗滤液的厌氧反应器，停留时间一般在5天以上，罐体容积根据项目规模在几百到上千立方不等。在废水厌氧反应过程中沼气产生量较大，一般常选用面积较大的平板型爆破片。由于废水厌氧反应器内部腐蚀环境较强，爆破片易老化或因夹持器腐蚀等原因产生漏气现象，需要定期进行检修更换，但常因新旧爆破片尺寸及安装孔距不一致问题无法匹配，必须对安装座进行二次开孔或改造才能良好匹配密封。最安全的做法是停产检修，厌氧反应器停止运行后将内部清理干净，确保安全后再进行更换检修，便可以对原有底座进行热力和机械切割，开孔加工。但由于厌氧反应器内部存储污水量较大，涉及到停产期间需要把污水转移，检修更换后再进行第二次厌氧系统调试，整个周期比较长，耗用成本较高，常常存在违规操作，简单用风扇排风换气情况下在厌氧反应器上进行更换检修，在现场对原有底座进行配钻开孔，存在较严重安全隐患。

因此，本领域技术人员致力于开发一种厌氧反应器泄爆装置，不但便于及时检修更换爆破片，且结构简单、制作简便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厌氧反应器泄爆装置，不但便于及时检修更换爆破片，且结构简单、制作简便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种厌氧反应器泄爆装置，包括预埋型钢、密封组件、泄爆片组件；

所述预埋型钢具有向外延伸的第一固定部，且所述预埋型钢上设置有矩形框架，所述矩形框架侧壁设置有向外延伸的第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部通过压紧套件连接使其所述矩形框架与所述预埋型钢可拆卸连接，所述第一固定部和所述第二固定部贴合处外侧设置有所述密封组件；

所述矩形框架内设置有安装架，所述安装架上安装有所述泄爆片组件。

本实用新型的有益效果是：预埋型钢与矩形框架通过第一固定部、第二固定部和压紧套件可拆卸连接，检修维护更换时，拆卸掉压紧套件后，将矩形框架、安装架和泄爆片组件整体吊装，从而避免了直接在厌氧反应器上检修、动火等操作，提高安全性，且结构简单、制作方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压紧套件包括依次固定连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部和所述第三连接部平行，所述第一连接部端部固定连接有螺母，螺栓穿过所述螺母使其所述第一固定部和所述第二固定部抵接固定。

采用上述进一步方案的有益效果是在U型件的端部设置螺母以及与螺母配合的螺栓，便于快速将第一固定部和第二固定部连接固定，且连接紧密，也便于后续拆卸维护。

进一步，所述密封组件包括密封胶垫，所述密封胶垫通过所述压紧套件卡合安装在所述第一固定部和所述第二固定部贴合处。

采用上述进一步方案的有益效果是密封胶垫将第一固定部和第二固定贴合处密封，减少气体泄露。

进一步，所述安装架包括多个连接件和底板，所述连接件一端与所述矩形框架内壁连接，所述连接件另一端与所述泄爆片组件连接；

所述底板与所述预埋型钢上表面抵接，所述矩形框架、所述连接件与所述底板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过底板和多个连接件，将泄爆片组件连接紧密，便于后续安装和更换泄爆片。

进一步，所述底板上还设置有安全阀接口法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是安全阀接口法兰便于安装安全阀，通过安全阀泄放外排，与泄爆片组件形成双重防护，以防压力过大对厌氧反应器造成损伤。

进一步，所述泄爆片组件包括泄爆片安装架，所述泄爆片安装架安装在所述底板上，所述泄爆片安装架呈矩形，所述泄爆片安装架上设置有泄爆片，所述泄爆片通过夹持器和固定件将所述泄爆片与所述泄爆片安装架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过夹持器和固定件将泄爆片安装在安装架上，便于后续更换泄爆片。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例压紧套件结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预埋型钢；2、密封组件；3、泄爆片组件；4、第一固定部；5、矩形框架；6、第二固定部；7、压紧套件；8、安装架；9、安全阀接口法兰；10、第一连接部；11、第二连接部；12、第三连接部；13、螺母；14、螺栓；15、密封胶垫；16、连接件；17、底板；18、泄爆片安装架；19、固定件；20、泄爆片；21、夹持器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，一种厌氧反应器泄爆装置，包括预埋型钢1、密封组件2、泄爆片组件3。预埋型钢1具有向外延伸的第一固定部4，且预埋型钢上设置有矩形框架5，矩形框架5侧壁设置有向外延伸的第二固定部6，第一固定部4和第二固定部6通过压紧套件7连接使其矩形框架5与预埋型钢1可拆卸连接，第一固定部4和第二固定部6贴合处外侧设置有密封组件2；矩形框架5内设置有安装架8，安装架8上安装有泄爆片组件3。

本实用新型中，预埋型钢1与矩形框架5通过第一固定部4、第二固定部6和压紧套件7可拆卸连接，检修维护更换时，拆卸掉压紧套件7后，将矩形框架5、安装架8和泄爆片组件3整体吊装，从而避免了直接在厌氧反应器上检修、动火等操作，提高安全性，且结构简单、制作方便。

如图1、图2所示，一些实施例中，预埋型钢1呈矩形，且中部具有矩形通道，预埋型钢1一部分预埋在厌氧反应器中，另一部分凸出于厌氧反应器。预埋型钢1矩形上表面各个边框均设置有向外延伸的第一固定部4。矩形框架5与预埋型钢1上表面匹配，矩形框架5下表面设置与第一固定部4配合的第二固定部6。压紧套件7包括依次固定连接的第一连接部10、第二连接部11和第三连接部12。第一连接部10和第三连接部12平行，第一连接部10、第二连接部11和第三连接部12连接后大致呈U型，第一连接部10端部固定连接有螺母13，螺栓14穿过螺母13使其第一固定部4和第二固定部6抵接固定，为了保证密封性，第一固定部4和第二固定部6之间可添加密封垫，减少气体泄漏。

另一实施例中，密封组件2包括密封胶垫15，密封胶垫15具有一通槽，第一固定部4和第二固定部6贴合后位于其通槽内，密封胶垫15通过压紧套件7卡合安装在第一固定部4和第二固定部6贴合处，压紧套件7将第一固定部4和第二固定部6固定的同时，也将密封胶垫15卡合固定，防止掉落。

如图1、图3所示，一些实施例中，安装架8包括多个连接件16和底板17，连接件16一端与矩形框架5内壁连接，连接件16另一端与泄爆片组件3连接，用于支撑和固定泄爆片组件3。底板17与预埋型钢1上表面抵接，底板17用于封堵预埋框架1的矩形通道，矩形框架5、连接件16与底板17固定连接，使其矩形框架5、连接件16和底板17形成一个整体，便于后续维修更换时整体吊装。

底板17上还设置有安全阀接口法兰9，安全阀接口法兰9便于安装安全阀，通过安全阀泄放外排厌氧反应器内的气体，与泄爆片20组件形成双重防护，以防生成的气体过多、压力过大对厌氧反应器造成损伤。

如图1所示，一个实施例中，泄爆片组件3包括泄爆片安装架18，泄爆片安装架18安装在底板17上，泄爆片安装架18呈矩形，泄爆片安装架18设置有矩形的气流通道，泄爆片安装架18上设置有泄爆片20，泄爆片20将气流通道封堵，使其厌氧反应器形成密封结构。泄爆片20通过夹持器21和固定件19将泄爆片20与泄爆片安装架18连接，夹持器21可采用钢板压片，夹持器21与泄爆片安装架18将泄爆片20夹持固定后，通过固定件19穿过夹持器21个泄爆片安装架18将泄爆片20进一步锁紧，固定件19可采用螺栓和螺母。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：包括预埋型钢(1)、密封组件(2)、泄爆片组件(3)；

所述预埋型钢(1)具有向外延伸的第一固定部(4)，且所述预埋型钢上设置有矩形框架(5)，所述矩形框架(5)侧壁设置有向外延伸的第二固定部(6)，所述第一固定部(4)和所述第二固定部(6)通过压紧套件(7)连接使其所述矩形框架(5)与所述预埋型钢(1)可拆卸连接，所述第一固定部(4)和所述第二固定部(6)贴合处外侧设置有所述密封组件(2)；

所述矩形框架(5)内设置有安装架(8)，所述安装架(8)上安装有所述泄爆片组件(3)。

2.根据权利要求1所述的厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：所述压紧套件(7)包括依次固定连接的第一连接部(10)、第二连接部(11)和第三连接部(12)，所述第一连接部(10)和所述第三连接部(12)平行，所述第一连接部(10)端部固定连接有螺母(13)，螺栓(14)穿过所述螺母(13)使其所述第一固定部(4)和所述第二固定部(6)抵接固定。

3.根据权利要求1所述的厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：所述密封组件(2)包括密封胶垫(15)，所述密封胶垫(15)通过所述压紧套件(7)卡合安装在所述第一固定部(4)和所述第二固定部(6)贴合处。

4.根据权利要求1至3任一项所述的厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：所述安装架(8)包括多个连接件(16)和底板(17)，所述连接件(16)一端与所述矩形框架(5)内壁连接，所述连接件(16)另一端与所述泄爆片组件(3)连接；

所述底板(17)与所述预埋型钢(1)上表面抵接，所述矩形框架(5)、所述连接件(16)与所述底板(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：所述底板(17)上还设置有安全阀接口法兰(9)。

6.根据权利要求5所述的厌氧反应器泄爆装置，其特征在于：所述泄爆片组件(3)包括泄爆片安装架(18)，所述泄爆片安装架(18)安装在所述底板(17)上，所述泄爆片安装架(18)呈矩形，所述泄爆片安装架(18)上设置有泄爆片(20)，所述泄爆片(20)通过夹持器(21)和固定件(19)将所述泄爆片(20)与所述泄爆片安装架(18)连接。

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