CN217437662U - 一种角度可调式翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调式翻转装置，包括：两个翻转组件，两个所述翻转组件的相对面之间焊接有中部加固架。该一种角度可调式翻转装置，由直线电机带动活动架向左侧移动，带动滑板架在限位滑槽的内部限位向左侧移动，从而使横向承载板的左侧倾斜向下靠近底部，通过直线电机带动活动架的向右侧移动，使滑板架在限位滑槽的内部向右侧移动，将横向承载板从倾斜向左侧状态逐步拉呈水平状态，此时工装由两个横向承载板承载在高空放置，然后可从工装的底部进行加工操作，该装置代替了吊车进行吊装，不仅大大缩短了等待吊车的时间，也减小吊车翻转对工装的损坏，同时，对工装的支撑更加稳定牢固，保证了工作人员在工装下方工作的安全性。

Description

一种角度可调式翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置领域，具体是一种角度可调式翻转装置。

背景技术

在对设备进行加工组装或者检测时，需要对在其底部进行相关操作。现有的方法是采用吊车对工装进行吊装，然后从其底部进行操作。而一个厂房内的吊车的数量只有一两台，而吊车所需承担的工作有很多，因此在使用吊机吊装时，需要大量的时间去等待吊车，并且，采用吊车进行吊装，首先吊车对装置吊起时，存在吊装不够牢固的风险因素，则无法保证工作人员在工装下方工作时的安全性，并且，吊车对工装的起吊也易损坏工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调式翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角度可调式翻转装置，包括：两个翻转组件，两个所述翻转组件的相对面之间焊接有中部加固架；

所述翻转组件包括底座与横向承载板，所述横向承载板的左侧端通过螺栓可拆式安装有侧边挡块，所述底座顶部的左侧焊接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的顶部与横向承载板底部的左侧之间呈转动连接，所述横向承载板的右侧端开设有限位滑槽，所述底座的顶部开设有安装凹槽，所述底座内部的左侧转动安装有左侧旋转板，所述左侧旋转板正面靠上位置处穿插安装有铰接轴，所述铰接轴通过其外壁两端处套接的轴承转动安装有滑板架，所述安装凹槽内部的右侧滑动设置有两个铰接块一，两个所述铰接块一的相对面之间转动连接有右侧旋转架，且右侧旋转架与左侧旋转板之间可拆式转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座正面和背面右侧的靠上位置处开设有与安装凹槽相连通的连通通道，所述安装凹槽正面和背面的一侧均安装有直线电机，两个所述直线电机的活动端之间固定连接有活动架，且两个铰接块一焊接在活动架的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左侧旋转板的正面呈等间距贯穿开设有多个左侧固定孔，所述右侧旋转架的两个长板端上均呈等间距贯穿开设有多个右侧固定孔，所述左侧固定孔与右侧固定孔之间设置有光杆螺栓，且光杆螺栓的螺纹端处螺纹安装有六角螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧边挡块靠近横向承载板的一侧通过螺栓可拆式安装有橡胶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向承载板正面的右侧固定安装有光电传感器，且横向承载板正面的右侧还贯穿开设有与限位滑槽连通的通口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向承载板底部的左侧焊接有U型架，所述U型架通过其顶部转动设置的安装轴转动连接有铰接块二，且铰接块二的底部与液压缸的活动端之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用，在横向承载板的左侧通过螺纹可拆式安装侧边挡块，即可根据不同工装的高度对侧边挡块进行相对应的更换，提高对工装左侧的抵挡防掉落的效果，并且，在侧边挡块的右侧安装有橡胶块，使工装与侧边挡块的接触面之间通过橡胶块作为缓冲，而橡胶块的弹性作用，避免了与工装接触时的摩擦，有利于对工作进行保护，避免刮花等原因，橡胶块也可进行拆卸更换。

2、本实用，由直线电机带动活动架向左侧移动，带动滑板架在限位滑槽的内部限位向左侧移动，从而使横向承载板的左侧倾斜向下靠近底部，通过直线电机带动活动架的向右侧移动，使滑板架在限位滑槽的内部向右侧移动，将横向承载板从倾斜向左侧状态逐步拉呈水平状态，此时工装由两个横向承载板承载在高空放置，然后可从工装的底部进行加工操作，该装置代替了吊车进行吊装，不仅大大缩短了等待吊车的时间，也减小吊车翻转对工装的损坏，同时，对工装的支撑更加稳定牢固，保证了工作人员在工装下方工作的安全性。

3、本实用，液压缸的伸缩以及直线电机驱动活动架进行横向的左右移动，可对横向承载板向左侧倾斜的倾斜角度进行调整，即实现对工装进行倾斜状态的加工或者检测，并且，液压缸的伸长以及直线电机驱动活动架继续向左侧移动，可对横向承载板所处的高度进行向上调整，反之，可对横向承载板所处的高度进行向下调整，即可对工装所处的高度进行纵向的调整，更加灵活、方便，且光电传感器对滑板架起到检测的作用，避免滑板架从限位滑槽的右侧完全脱离限位滑槽的内部。

4、本实用，左侧旋转板上开设有多个左侧固定孔，右侧旋转架上开设有多个右侧固定孔，将不同位置上的左侧旋转板与不同位置上的右侧固定孔进行组合，最后通过光杆螺栓穿过其内部，将左侧旋转板与右侧旋转架之间固定在一起，即可实现对横向承载板所能倾斜的角度进行调整限制，根据不同的要求环境进行灵活更改。

附图说明

图1为一种角度可调式翻转装置的结构示意图；

图2为一种角度可调式翻转装置中翻转组件的结构示意图。

图中：翻转组件1、中部加固架2、活动架3、直线电机4、安装凹槽5、底座6、左侧旋转板7、安装块8、液压缸9、U型架10、横向承载板11、侧边挡块12、橡胶块13、铰接块一14、右侧旋转架15、右侧固定孔16、左侧固定孔17、光杆螺栓18、铰接轴19、限位滑槽20、光电传感器21、滑板架22、铰接块二23、连通通道24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提出一种技术方案，一种角度可调式翻转装置，包括：

两个翻转组件1，且两个翻转组件1呈前后并列放置，两个翻转组件1的相对面之间焊接有中部加固架2，且中部加固架2的左侧端焊接有用于存放电池的电池箱；

翻转组件1包括底座6与横向承载板11，横向承载板11的左侧端通过螺栓可拆式安装有侧边挡块12，在横向承载板11的左侧通过螺纹可拆式安装侧边挡块12，即可根据不同工装的高度对侧边挡块12进行相对应的更换，提高对工装左侧的抵挡防掉落的效果，底座6顶部的左侧焊接有安装块8，安装块8的顶部固定安装有液压缸9，且液压缸9的顶部与横向承载板11底部的左侧之间呈转动连接，横向承载板11的右侧端开设有限位滑槽20，底座6的顶部开设有安装凹槽5，底座6内部的左侧转动安装有左侧旋转板7，左侧旋转板7正面靠上位置处穿插安装有铰接轴19，铰接轴19通过其外壁两端处套接的轴承转动安装有滑板架22，且滑板架22在限位滑槽20的内部限位滑动，安装凹槽5内部的右侧滑动设置有两个铰接块一14，两个铰接块一14的相对面之间转动连接有右侧旋转架15，且右侧旋转架15与左侧旋转板7之间可拆式转动连接，左侧旋转板7位于右侧旋转架15两个长板端之间。

由直线电机4带动活动架3向左侧移动，从而使横向承载板11的左侧倾斜向下靠近底部，将工装放在横向承载板11的顶部，通过直线电机4带动活动架3的向右侧移动，将横向承载板11从倾斜向左侧状态逐步拉呈水平状态，此时工装由两个横向承载板11承载在高空放置，然后可从工装的底部进行加工操作，该装置代替了吊车进行吊装，不仅大大缩短了等待吊车的时间，也减小吊车翻转对工装的损坏，同时，对工装的支撑更加稳定牢固，保证了工作人员在工装下方工作的安全性。

液压缸9的伸缩以及直线电机4驱动活动架3进行横向的左右移动，可对横向承载板11向左侧倾斜的倾斜角度进行调整，即实现对工装进行倾斜状态的加工或者检测，并且，液压缸9的伸长以及直线电机4驱动活动架3继续向左侧移动，可对横向承载板11所处的高度进行向上调整，反之，可对横向承载板11所处的高度进行向下调整，即可对工装所处的高度进行纵向的调整，更加灵活、方便。

底座6正面和背面右侧的靠上位置处开设有与安装凹槽5相连通的连通通道24，安装凹槽5正面和背面的一侧均安装有直线电机4，两个直线电机4的活动端之间固定连接有活动架3，且两个铰接块一14焊接在活动架3的顶部，活动架3穿过连通通道24与安装凹槽5的内部。

左侧旋转板7的正面呈等间距贯穿开设有多个左侧固定孔17，右侧旋转架15的两个长板端上均呈等间距贯穿开设有多个右侧固定孔16，左侧固定孔17与右侧固定孔16之间设置有光杆螺栓18，且光杆螺栓18的螺纹端处螺纹安装有六角螺母，通过光杆螺栓18与六角螺母的配合将左侧旋转板7与右侧旋转架15转动连接在一起，左侧旋转板7上开设有多个左侧固定孔17，右侧旋转架15上开设有多个右侧固定孔16，将不同位置上的左侧旋转板7与不同位置上的右侧固定孔16进行组合，最后通过光杆螺栓18穿过其内部，将左侧旋转板7与右侧旋转架15之间固定在一起，即可实现对横向承载板11所能倾斜的角度进行调整限制，根据不同的要求环境进行灵活更改。

侧边挡块12靠近横向承载板11的一侧通过螺栓可拆式安装有橡胶块13，在侧边挡块12的右侧安装有橡胶块13，使工装与侧边挡块12的接触面之间通过橡胶块13作为缓冲，而橡胶块13的弹性作用，避免了与工装接触时的摩擦，有利于对工作进行保护，避免刮花等原因，橡胶块13也可进行拆卸更换。

横向承载板11正面的右侧固定安装有光电传感器21，且横向承载板11正面的右侧还贯穿开设有与限位滑槽20连通的通口，供光电传感器21能照射入限位滑槽20的内部，光电传感器21对滑板架22起到检测的作用，避免滑板架22从限位滑槽20的右侧完全脱离限位滑槽20的内部。

横向承载板11底部的左侧焊接有U型架10，U型架10通过其顶部转动设置的安装轴转动连接有铰接块二23，且铰接块二23的底部与液压缸9的活动端之间固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，由直线电机4带动活动架3向左侧移动，因为右侧旋转架15是通过铰接块一14转动安装在活动架3的顶部，并且左侧旋转板7的底部是转动安装在安装凹槽5内部的左侧，左侧旋转板7的顶部转动有滑板架22，右侧旋转架15与左侧旋转板7之间是转动连接，并且，U型架10与铰接块二23之间也是转动连接，因此，当活动架3带动铰接块一14向左侧移动时，会使左侧旋转板7呈逆时针旋转，同时，带动滑板架22在限位滑槽20的内部限位向左侧移动，从而使横向承载板11的左侧倾斜向下靠近底部；

而此时，如果液压缸9进行缩短时，可进一步带动横向承载板11的左侧端向下移动；

将工装放在横向承载板11的顶部，工装的侧边与橡胶块13进行抵触阻挡；

此时，通过直线电机4带动活动架3的向右侧移动，使滑板架22在限位滑槽20的内部向右侧移动，将横向承载板11从倾斜向左侧状态逐步拉呈水平状态，此时工装由两个横向承载板11承载在高空放置，然后可从工装的底部进行加工操作；

液压缸9的伸缩以及直线电机4驱动活动架3进行横向的左右移动，可对横向承载板11向左侧倾斜的倾斜角度进行调整，并且，液压缸9的伸长以及直线电机4驱动活动架3继续向左侧移动，可对横向承载板11所处的高度进行向上调整，反之，可对横向承载板11所处的高度进行向下调整；

将六角螺母从光杆螺栓18上取下，然后将光杆螺栓18从右侧固定孔16与左侧固定孔17上拆除，然后，将不同位置上的左侧固定孔17与不同位置上的右侧固定孔16对齐后，在将光杆螺栓18插入对齐的右侧固定孔16与左侧固定孔17内部之间，最后将六角螺母安装到光杆螺栓18的螺纹端部，重新将左侧旋转板7与右侧旋转架15之间连接到一起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角度可调式翻转装置，其特征在于：包括：

两个翻转组件（1），两个所述翻转组件（1）的相对面之间焊接有中部加固架（2）；

所述翻转组件（1）包括底座（6）与横向承载板（11），所述横向承载板（11）的左侧端通过螺栓可拆式安装有侧边挡块（12），所述底座（6）顶部的左侧焊接有安装块（8），所述安装块（8）的顶部固定安装有液压缸（9），且液压缸（9）的顶部与横向承载板（11）底部的左侧之间呈转动连接，所述横向承载板（11）的右侧端开设有限位滑槽（20），所述底座（6）的顶部开设有安装凹槽（5），所述底座（6）内部的左侧转动安装有左侧旋转板（7），所述左侧旋转板（7）正面靠上位置处穿插安装有铰接轴（19），所述铰接轴（19）通过其外壁两端处套接的轴承转动安装有滑板架（22），所述安装凹槽（5）内部的右侧滑动设置有两个铰接块一（14），两个所述铰接块一（14）的相对面之间转动连接有右侧旋转架（15），且右侧旋转架（15）与左侧旋转板（7）之间可拆式转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式翻转装置，其特征在于：所述底座（6）正面和背面右侧的靠上位置处开设有与安装凹槽（5）相连通的连通通道（24），所述安装凹槽（5）正面和背面的一侧均安装有直线电机（4），两个所述直线电机（4）的活动端之间固定连接有活动架（3），且两个铰接块一（14）焊接在活动架（3）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调式翻转装置，其特征在于：所述左侧旋转板（7）的正面呈等间距贯穿开设有多个左侧固定孔（17），所述右侧旋转架（15）的两个长板端上均呈等间距贯穿开设有多个右侧固定孔（16），所述左侧固定孔（17）与右侧固定孔（16）之间设置有光杆螺栓（18），且光杆螺栓（18）的螺纹端处螺纹安装有六角螺母。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调式翻转装置，其特征在于：所述侧边挡块（12）靠近横向承载板（11）的一侧通过螺栓可拆式安装有橡胶块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调式翻转装置，其特征在于：所述横向承载板（11）正面的右侧固定安装有光电传感器（21），且横向承载板（11）正面的右侧还贯穿开设有与限位滑槽（20）连通的通口。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调式翻转装置，其特征在于：所述横向承载板（11）底部的左侧焊接有U型架（10），所述U型架（10）通过其顶部转动设置的安装轴转动连接有铰接块二（23），且铰接块二（23）的底部与液压缸（9）的活动端之间固定连接。

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