CN217435018U - 一种橡胶接头翻包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶接头翻包机构，包括支撑板、驱动组件和翻包组件，两个支撑板间隔设置形成支撑架，翻包组件位于支撑架的中部。本实用新型为实现同时翻边作业，在两辊内均设置了翻包气缸，通过翻包气缸的杠杆推动锥形推块，能够使翻包板内侧驱动臂上的滚轮沿着锥形推块的坡度移动，使翻包板的自由端会向外侧旋转，此时赶压臂的前端被翻包板的自由端顶起，而当翻包气缸的杠杆推动锥形推块的同时，固定在杠杆上的推板在推送孔内滑动并推动赶压臂，从而当赶压臂的前端被翻包板的自由端顶起时，赶压臂也会同步向前推动，以此来实现橡胶接头的翻包作业，极大的提高了该翻包机构的翻包速度以及降低人工操作难度系数，同时增大橡胶接头的产量。

Description

一种橡胶接头翻包机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶接头加工技术领域，尤其涉及一种橡胶接头翻包机构。

背景技术

橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等，按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

目前，在橡胶接头加工过程中需要对其进行翻包作业来实现一个初步的成型，然而，现有的翻包装置在使用过程中需要通过人工进行缠帘子线，然后进行人工翻包，由于人工操作强度较大，会降低橡胶接头的产量，耗时长，同时翻包装置的耗能也会加大，使用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种橡胶接头翻包机构，旨在解决背景技术提出的现有的翻包装置在使用过程中需要通过人工进行缠帘子线，然后进行人工翻包，从而会降低橡胶接头的产量，耗时长，同时翻包装置的耗能也会加大，使用性不强的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种橡胶接头翻包机构，包括支撑板、驱动组件和翻包组件，两个支撑板间隔设置形成支撑架，翻包组件位于支撑架的中部；所述驱动组件包括对应设置在支撑架上的驱动气缸和驱动电机，所述翻包组件包括翻包辊、翻包气缸、赶压臂和翻包板，所述翻包辊包括主动辊和从动辊，主动辊的后端通过连接法兰与驱动电机的驱动轴固定，从动辊的后端固定有卡座且通过卡座转动套装在驱动气缸的驱动杆端部，从动辊前端固定有限位凸柱；所述翻包辊的前端沿圆周等间距分布有多个合拢槽，每个合拢槽内均铰接有翻包板，翻包板内侧固定有驱动臂，驱动臂上设置有滚轮，所述翻包辊的中部沿圆周等间距分布有多个推送孔；所述翻包辊后端内部径向固定有翻包气缸，翻包气缸的推动轴中部沿圆周固定有多个推板，其端部固定有锥形推块，推板外端突出于推送孔且在其内部滑动，所述赶压臂后端开设有交叉孔，并通过该孔套装在推板上，其前端和翻包板自由端均设置有推动轮，且赶压臂前端贴附翻包板自由端的外侧；所述赶压臂外侧中部固定有固定环，固定环内和赶压臂的前后两端均套装有弹性复位圈。

进一步的，所述支撑板上对应翻包辊开设有收容腔。

进一步的，所述主动辊的前端对应限位凸柱开设有插孔。

进一步的，所述推板的外端开设有竖形滑孔，套装在赶压臂后端的弹性复位圈位于竖形滑孔内。

进一步的，所述赶压臂前端推动轮的轮轴为空心轴，赶压臂前端的弹性复位圈穿过推动轮的轮轴套装在其端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型为解决人工对橡胶接头进行翻包操作强度大、耗能高的问题，提供了一种高效率、高产量的橡胶接头翻包机构。

本实用新型设置了两个翻包辊即主动辊和从动辊，以便于同时对卷绕在两辊上的橡胶接头两端进行翻边，提高加工速度，为实现同时翻边作业，在两辊内均设置了翻包气缸，通过翻包气缸的杠杆推动锥形推块，能够使翻包板内侧驱动臂上的滚轮沿着锥形推块的坡度移动，使翻包板的自由端会向外侧旋转，此时赶压臂的前端被翻包板的自由端顶起，而当翻包气缸的杠杆推动锥形推块的同时，固定在杠杆上的推板在推送孔内滑动并推动赶压臂，从而当赶压臂的前端被翻包板的自由端顶起时，赶压臂也会同步向前推动，以此来实现橡胶接头的翻包作业，极大的提高了该翻包机构的翻包速度以及降低人工操作难度系数，同时增大橡胶接头的产量。

本实用新型通过在赶压臂外侧设置弹性复位圈，便于完成翻包作业后的赶压臂能够通过弹性复位圈的张力进行复位，从而回归原状，降低人工操作强度。

本实用新型设置了能够带动翻包辊的驱动组件，便于对翻包后的橡胶接头进行赶压作业，以提高橡胶接头致密度为目的进行赶压，保证了橡胶接头的使用质量，通过在主动辊和从动辊上设置相适配的插槽和限位凸柱，为使从动辊能够同步主动辊进行旋转，而主动辊则通过驱动电机的驱动轴带动，通过在从动辊后端设置卡座，并使其转动套装在驱动气缸的驱动杆上，目的是实现从动辊能够自由旋转，并且还能够通过驱动气缸的驱动杆控制从动辊水平移动，实现从动辊与主动辊的分离，为了便于工作人员将橡胶接头从翻包辊上取下。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型主视剖视示意图。

图3为本实用新型翻包组件的整体示意图。

图4为本实用新型从动辊结构的整体示意图。

图中：1、支撑板；101、收容腔；2、驱动气缸；3、驱动电机；4、翻包辊；401、推送孔；5、卡座；6、连接法兰；7、翻包气缸；8、翻包板；9、推板；901、竖形滑孔；10、赶压臂；11、锥形推块；12、驱动臂；13、滚轮；14、限位凸柱；15、固定环；16、弹性复位圈；17、推动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型一种橡胶接头翻包机构的具体实施例。

实施例1，如图1、图2和图4所示，包括支撑板1、驱动组件和翻包组件，两个支撑板1间隔设置形成支撑架，翻包组件位于支撑架的中部，翻包组件包括翻包辊4、翻包气缸7、赶压臂10和翻包板8，翻包辊4的前端沿圆周等间距分布有多个合拢槽，每个合拢槽内均铰接有翻包板8，翻包板8内侧固定有驱动臂12，驱动臂上设置有滚轮13，翻包辊4的中部沿圆周等间距分布有多个推送孔401；翻包辊4后端内部径向固定有翻包气缸7，翻包气缸7的推动轴中部沿圆周固定有多个推板9，其端部固定有锥形推块11，推板9外端突出于推送孔401且在其内部滑动，赶压臂10后端开设有交叉孔，并通过该孔套装在推板9上，其前端和翻包板8自由端均设置有推动轮17，为了减小摩擦，提高推送效果，且赶压臂10前端贴附翻包板8自由端的外侧，本实施例中设置了两个翻包辊4即主动辊和从动辊，以便于同时对卷绕在两辊上的橡胶接头两端进行翻边，提高加工速度，为实现同时翻边作业，在两辊内均设置了翻包气缸7，通过翻包气缸7的杠杆推动锥形推块11，能够使翻包板8内侧驱动臂12上的滚轮13沿着锥形推块11的坡度移动，使翻包板8的自由端会向外侧旋转，此时赶压臂10的前端被翻包板8的自由端顶起，而当翻包气缸7的杠杆推动锥形推块11的同时，固定在杠杆上的推板9在推送孔401内滑动并推动赶压臂10，从而当赶压臂10的前端被翻包板8的自由端顶起时，赶压臂10也会同步向前推动，以此来实现橡胶接头的翻包作业，极大的提高了该翻包机构的翻包速度以及降低人工操作难度系数，同时增大橡胶接头的产量。

如图1和图3所示，赶压臂10外侧中部固定有固定环15，固定环15内和赶压臂10的前后两端均套装有弹性复位圈16，推板9的外端开设有竖形滑孔901，套装在赶压臂10后端的弹性复位圈16位于竖形滑孔901内，赶压臂10前端推动轮的轮轴为空心轴，赶压臂10前端的弹性复位圈16穿过推动轮的轮轴套装在其端部，通过在赶压臂10外侧设置弹性复位圈16，便于完成翻包作业后的赶压臂10能够通过弹性复位圈16的张力进行复位，从而回归原状，降低人工操作强度。

实施例2，本实施中的一种橡胶接头翻包机构以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动组件包括对应设置在支撑架上的驱动气缸2和驱动电机3，翻包组件包括翻包辊4、翻包气缸7、赶压臂10和翻包板8，翻包辊4包括主动辊和从动辊，支撑板1上对应翻包辊4开设有收容腔101，为驱动气缸2带动从动辊移动提供了活动空间，主动辊的后端通过连接法兰6与驱动电机3的驱动轴固定，从动辊的后端固定有卡座5且通过卡座5转动套装在驱动气缸2的驱动杆端部，从动辊前端固定有限位凸柱14，主动辊的前端对应限位凸柱14开设有插孔，本实施例中设置了能够带动翻包辊4的驱动组件，便于对翻包后的橡胶接头进行赶压作业，以提高橡胶接头致密度为目的进行赶压，保证了橡胶接头的使用质量，通过在主动辊和从动辊上设置相适配的插槽和限位凸柱14，为使从动辊能够同步主动辊进行旋转，而主动辊则通过驱动电机3的驱动轴带动，通过在从动辊后端设置卡座5，并使其转动套装在驱动气缸2的驱动杆上，目的是实现从动辊能够自由旋转，并且还能够通过驱动气缸2的驱动杆控制从动辊水平移动，实现从动辊与主动辊的分离，为了便于工作人员将橡胶接头从翻包辊4上取下。

Claims (5)

1.一种橡胶接头翻包机构，包括支撑板、驱动组件和翻包组件，两个支撑板间隔设置形成支撑架，翻包组件位于支撑架的中部；其特征在于：所述驱动组件包括对应设置在支撑架上的驱动气缸和驱动电机，所述翻包组件包括翻包辊、翻包气缸、赶压臂和翻包板，所述翻包辊包括主动辊和从动辊，主动辊的后端通过连接法兰与驱动电机的驱动轴固定，从动辊的后端固定有卡座且通过卡座转动套装在驱动气缸的驱动杆端部，从动辊前端固定有限位凸柱；所述翻包辊的前端沿圆周等间距分布有多个合拢槽，每个合拢槽内均铰接有翻包板，翻包板内侧固定有驱动臂，驱动臂上设置有滚轮，所述翻包辊的中部沿圆周等间距分布有多个推送孔；所述翻包辊后端内部径向固定有翻包气缸，翻包气缸的推动轴中部沿圆周固定有多个推板，其端部固定有锥形推块，推板外端突出于推送孔且在其内部滑动，所述赶压臂后端开设有交叉孔，并通过该孔套装在推板上，其前端和翻包板自由端均设置有推动轮，且赶压臂前端贴附翻包板自由端的外侧；所述赶压臂外侧中部固定有固定环，固定环内和赶压臂的前后两端均套装有弹性复位圈。

2.根据权利要求1所述的橡胶接头翻包机构，其特征在于：所述支撑板上对应翻包辊开设有收容腔。

3.根据权利要求1所述的橡胶接头翻包机构，其特征在于：所述主动辊的前端对应限位凸柱开设有插孔。

4.根据权利要求1所述的橡胶接头翻包机构，其特征在于：所述推板的外端开设有竖形滑孔，套装在赶压臂后端的弹性复位圈位于竖形滑孔内。

5.根据权利要求1所述的橡胶接头翻包机构，其特征在于：所述赶压臂前端推动轮的轮轴为空心轴，赶压臂前端的弹性复位圈穿过推动轮的轮轴套装在其端部。

Images