CN217434827U - 一种压塑机局部冷却装置 - Google Patents

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龚兆云
蔡小光
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Jiangxi Changqing Electrical Appliance Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压塑机局部冷却装置,包括机身本体和移动轮,所述机身本体一侧表面中间位置设有移动槽,所述移动槽内部设有冷却板,所述冷却板顶部表面中间位置固定安装有液压缸。本实用新型通过,采用了调节板、冷却板、固定杆,在实际使用过程中,可以根据压塑机的宽度以及需要冷却的区域的高度来对装置进行调整,不再需要频繁的更换不同的设备,作业时,通过液压缸的作业可以对冷却板的高度进行调整,以此来对不同高度的区域进行冷却作业,通过将固定杆插入到不同的定位孔内部,可以对装置作业的宽度进行固定,以此来对不同宽度的压塑机进行夹持固定,便于后续作业,具有适用范围广、调节便捷的优点。

Description

一种压塑机局部冷却装置
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域,具体来说,涉及一种压塑机局部冷却装置。
背景技术
压塑机主要适用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等卷筒薄膜、真空吸塑压塑机、塑料压塑制造各种制品。
在实际使用过程中,现有的一种压塑机局部冷却装置大多都是针对特定的设备进行安装使用,装置的尺寸较为固定,无法对不同的设备进行使用,限制了装置的适用范围,具有一定的局限性。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压塑机局部冷却装置,具备适用范围广、调节便捷、稳定性强的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用范围广、调节便捷、稳定性强的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种压塑机局部冷却装置,包括机身本体和移动轮,所述机身本体一侧表面中间位置设有移动槽,所述移动槽内部设有冷却板,所述冷却板顶部表面中间位置固定安装有液压缸,所述冷却板顶部两侧表面位置对称设有冷却机构,所述冷却机构一端贯穿冷却板一侧与喷头连接。
进一步的,所述机身本体一侧表面顶部位置滑动连接有调节板,所述调节板顶部表面位置均匀设有若干组定位孔,所述调节板一端与液压缸相互连接。
进一步的,所述机身本体顶部表面中间位置设有供定位孔卡接使用的固定杆。
进一步的,所述机身本体一侧表面底部位置设有安装槽,所述安装槽内部均匀设有若干组移动轮。
进一步的,所述安装槽上方位于机身本体一侧表面位置设有夹持块,所述夹持块一端贯穿机身本体一侧与调节螺杆连接。
进一步的,所述冷却板以及调节板两端表面位置均设有阻挡块。
进一步的,所述冷却板底部表面中间位置设有供喷头安装使用的凹槽。
进一步的,所述冷却机构由风机以及制冷板构成。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种压塑机局部冷却装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过,采用了调节板、冷却板、固定杆,在实际使用过程中,可以根据压塑机的宽度以及需要冷却的区域的高度来对装置进行调整,不再需要频繁的更换不同的设备,作业时,通过液压缸的作业可以对冷却板的高度进行调整,以此来对不同高度的区域进行冷却作业,通过将固定杆插入到不同的定位孔内部,可以对装置作业的宽度进行固定,以此来对不同宽度的压塑机进行夹持固定,便于后续作业,具有适用范围广、调节便捷的优点。
(2)、本实用新型通过,采用了夹持块、固定杆、调节螺杆,在实际使用过程中,当装置的尺寸调整完成之后,将固定杆插入到定位孔内部,可以将装置整体进行固定,防止作业时产生移动,然后通过转动调节螺杆可以带动夹持块牢牢的贴紧压塑机表面,实现装置与压塑机的固定,通过两组不同的固定结构,可以增强装置整体的稳定性,具有稳定性强的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种压塑机局部冷却装置的结构示意图;
图2是本实用新型的夹持块和调节螺杆的连接示意图;
图3是本实用新型的移动轮的结构示意图;
图4是本实用新型的冷却板的结构示意图。
图中:
1、机身本体;2、移动槽;3、冷却板;4、调节板;5、定位孔;6、固定杆;7、冷却机构;8、喷头;9、液压缸;10、阻挡块;11、调节螺杆;12、夹持块;13、安装槽;14、移动轮。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种压塑机局部冷却装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种压塑机局部冷却装置,包括机身本体1和移动轮14,机身本体1一侧表面中间位置设有移动槽2,移动槽2内部设有冷却板3,冷却板3顶部表面中间位置固定安装有液压缸9,冷却板3顶部两侧表面位置对称设有冷却机构7,冷却机构7一端贯穿冷却板3一侧与喷头8连接。
在一个实施例中,机身本体1一侧表面顶部位置滑动连接有调节板4,调节板4顶部表面位置均匀设有若干组定位孔5,调节板4一端与液压缸9相互连接,通过液压缸9的作业可以对冷却板3高度进行调整,以此来对不同高度的区域进行冷却作业。
在一个实施例中,机身本体1顶部表面中间位置设有供定位孔5卡接使用的固定杆6,通过将固定杆6插入到定位孔5内部可以将调节板4进行固定,以此来限定装置的作业宽度。
在一个实施例中,机身本体1一侧表面底部位置设有安装槽13,安装槽13内部均匀设有若干组移动轮14,通过移动轮14方便了装置在压塑机两侧的移动使用。
在一个实施例中,安装槽13上方位于机身本体1一侧表面位置设有夹持块12,夹持块12一端贯穿机身本体1一侧与调节螺杆11连接通过夹持块12可以将装置与压塑机进行夹持,便于后续的作业。
在一个实施例中,冷却板3以及调节板4两端表面位置均设有阻挡块10,阻挡块10的设置使得冷却板3以及调节板4在移动的过程中不会脱落出去,保证使用的安全。
在一个实施例中,冷却板3底部表面中间位置设有供喷头8安装使用的凹槽,凹槽的设置方便了喷头8的安装使用,便于后续进行冷却作业。
在一个实施例中,冷却机构7由风机以及制冷板构成,通过冷却机构7可以对限定的区域进行冷却作业。
工作原理:在实际使用过程中,可以根据压塑机的宽度以及需要冷却的区域的高度来对装置进行调整,不再需要频繁的更换不同的设备,作业时,通过液压缸9的作业可以对冷却板3的高度进行调整,以此来对不同高度的区域进行冷却作业,通过将固定杆6插入到不同的定位孔5内部,可以对装置作业的宽度进行固定,以此来对不同宽度的压塑机进行夹持固定,当装置的尺寸调整完成之后,将固定杆6插入到定位孔5内部,可以将装置整体进行固定,防止作业时调节板4产生移动,然后通过转动调节螺杆11可以带动夹持块12牢牢的贴紧压塑机表面,实现装置与压塑机的固定,通过两组不同的固定结构,可以增强装置整体的稳定性,装置整体具有适用范围广、调节便捷、稳定性强的优点。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压塑机局部冷却装置,包括机身本体(1)和移动轮(14),其特征在于,所述机身本体(1)一侧表面中间位置设有移动槽(2),所述移动槽(2)内部设有冷却板(3),所述冷却板(3)顶部表面中间位置固定安装有液压缸(9),所述冷却板(3)顶部两侧表面位置对称设有冷却机构(7),所述冷却机构(7)一端贯穿冷却板(3)一侧与喷头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述机身本体(1)一侧表面顶部位置滑动连接有调节板(4),所述调节板(4)顶部表面位置均匀设有若干组定位孔(5),所述调节板(4)一端与液压缸(9)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述机身本体(1)顶部表面中间位置设有供定位孔(5)卡接使用的固定杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述机身本体(1)一侧表面底部位置设有安装槽(13),所述安装槽(13)内部均匀设有若干组移动轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述安装槽(13)上方位于机身本体(1)一侧表面位置设有夹持块(12),所述夹持块(12)一端贯穿机身本体(1)一侧与调节螺杆(11)连接。
6.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述冷却板(3)以及调节板(4)两端表面位置均设有阻挡块(10)。
7.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述冷却板(3)底部表面中间位置设有供喷头(8)安装使用的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种压塑机局部冷却装置,其特征在于,所述冷却机构(7)由风机以及制冷板构成。
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