CN217434701U - 一种建筑全自动砌块切割模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砌块切割模具工装技术领域的一种建筑全自动砌块切割模具工装，包括放置板，放置板的上方四侧中部均固定安装有液压组件，四组液压组件的输出端均固定安装有夹板，还包括控制器和调节机构，调节机构设置在放置板的下方，调节机构包括竖直调节组件和水平调节组件，水平调节组件的中心顶端固定安装在放置板的底端中心上，竖直调节组件设置在水平调节组件的下方，竖直调节组件的顶端两侧均转动安装在水平调节组件的底端内，竖直调节组件的一侧上固定安装控制器，本实用新型可实现调整砌块在竖直方向上的倾斜角度，极大的方便了对砌块进行切割工作，且自动化程度高，无需人工手动进行调整工装，操作简单。

Description

一种建筑全自动砌块切割模具工装

技术领域

本实用新型涉及砌块切割模具工装技术领域，具体为一种建筑全自动砌块切割模具工装。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，砌块是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点。

砌块在使用时需要根据实际使用需求进行切割，但是现有的切割模具工装结构简单，不便于调节角度，无法根据切割需求调整砌块的倾斜角度，不便于砌块的切割。

因此需要研发一种建筑全自动砌块切割模具工装很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑全自动砌块切割模具工装，以解决上述背景技术中提出砌块在使用时需要根据实际使用需求进行切割，但是现有的切割模具工装结构简单，不便于调节角度，无法根据切割需求调整砌块的倾斜角度，不便于砌块的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑全自动砌块切割模具工装，包括放置板，所述放置板的上方四侧中部均固定安装有液压组件，四组所述液压组件的输出端均固定安装有夹板，且四组夹板均设置在液压组件靠近放置板中心的一端上，还包括控制器和调节机构，所述调节机构设置在放置板的下方，所述控制器与调节机构和四组液压组件电性连接；

所述调节机构包括竖直调节组件和水平调节组件，所述水平调节组件设置在放置板的下方，所述水平调节组件的中心顶端固定安装在放置板的底端中心上，所述竖直调节组件设置在水平调节组件的下方，所述竖直调节组件的顶端两侧均转动安装在水平调节组件的底端内，所述竖直调节组件的一侧上固定安装控制器，且控制器与水平调节组件和竖直调节组件电性连接。

优选的,所述水平调节组件包括安装板，所述安装板设置在放置板的下方，所述安装板的中心固定安装有转轴，所述转轴的顶端与放置板的底端中心固定连接，所述安装板的中心下方固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述第一步进电机与控制器电性连接。

优选的,所述安装板的顶端面上固定安装有环形柱，所述环形柱滑动设置在放置板内，所述放置板的底端内设置有凹形环槽，所述凹形环槽内滑动设置环形柱。

优选的,所述安装板的底端与竖直调节组件转动连接，所述安装板的底端两侧对称设置有凹槽。

优选的,所述竖直调节组件包括底板，所述底板设置在安装板的下方，所述底板的一侧顶端面上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端转动安装在同侧设置的凹槽远离安装板中心的一端内，所述底板远离支撑板的一侧设置有滑板,所述滑板的顶端转动安装有牵引板，所述牵引板的顶端转动安装同侧设置的凹槽远离安装板中心的一端内，所述滑板底端内壁上的螺纹连接有动力组件。

优选的,所述底板靠近滑板的一侧内设置有滑槽，所述滑槽内设置动力组件，所述滑板的底端滑动设置在滑槽远离支撑板的一端内。

优选的,所述动力组件包括丝杆，所述丝杆共设有两组，两组所述丝杆平行转动安装在底板的两端内，两组所述丝杆上设置的螺纹分别与滑板底部两端内壁设置的螺纹连接，两组所述丝杆靠近支撑板的一端均固定安装有链轮，两组所述链轮通过链条传动配合连接，所述底板内设置的一组丝杆远离链轮的一端固定连接有第二步进电机。

优选的,所述第二步进电机固定安装在底板靠近滑槽的一侧上，所述第二步进电机的输出端与底板内一组丝杆远离链轮的一端固定连接，所述第二步进电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有水平调节组件和竖直调节组件对砌块在竖直方向上的角度进行调整，可对砌块的各个位置均可倾斜调整，极大的方便了对砌块进行切割工作，且自动化程度高，无需人工手动进行调整工装，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型砌块切割模具工装主视图；

图2为本实用新型砌块切割模具工装结构图；

图3为本实用新型动力组件结构图；

图4为本实用新型放置板立体图。

图中：1-放置板，2-夹板，3-液压组件，4-凹形环槽，5-环形柱，6-安装板，7-转轴，8-第一步进电机，9-支撑板，10-牵引板，11-底板，12-控制器，13-第二步进电机，14-丝杆，15-滑槽，16-链轮，17-链条，18-凹槽,19-滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种建筑全自动砌块切割模具工装，在使用的过程中可以有效的实现调整砌块在竖直方向上的倾斜角度，极大的方便了对砌块进行切割工作，且自动化程度高，无需人工手动进行调整工装，操作简单，增加了控制器12、竖直调节组件和水平调节组件，请参阅图1-4，包括放置板1，放置板1的上方四侧中部均固定安装有液压组件3，四组液压组件3的输出端均固定安装有夹板2，且四组夹板2均设置在液压组件3靠近放置板1中心的一端上，还包括控制器12和调节机构，调节机构设置在放置板1的下方，控制器12与调节机构和四组液压组件3电性连接；

调节机构包括竖直调节组件和水平调节组件，水平调节组件设置在放置板1的下方，水平调节组件的中心顶端固定安装在放置板1的底端中心上，竖直调节组件设置在水平调节组件的下方，竖直调节组件的顶端两侧均转动安装在水平调节组件的底端内，竖直调节组件的一侧上固定安装控制器12，且控制器12与水平调节组件和竖直调节组件电性连接。

水平调节组件包括安装板6，安装板6设置在放置板1的下方，安装板6的中心固定安装有转轴7，转轴7转动可带动放置板1和砌块转动，调整砌块在水平方向上的位置，转轴7的顶端与放置板1的底端中心固定连接，安装板6的中心下方固定安装有第一步进电机8，第一步进电机8可驱动转轴7转动，第一步进电机8的输出端与转轴7的底端固定连接，第一步进电机8与控制器12电性连接，通过控制器12可启动第一步进电机8或关闭第一步进电机8，控制器12的型号设置为BLD-300B直流无刷控制器无刷驱动器，安装板6的顶端面上固定安装有环形柱5，环形柱5滑动设置在放置板1内，放置板1的底端内设置有凹形环槽4，凹形环槽4内滑动设置环形柱5，环形柱5用于对放置板1进行支撑和限位，安装板6的底端与竖直调节组件转动连接，安装板6的底端两侧对称设置有凹槽18。

竖直调节组件包括底板11，底板11设置在安装板6的下方，底板11的一侧顶端面上固定安装有支撑板9，支撑板9用于对安装板6的一侧进行支撑，支撑板9的顶端转动安装在同侧设置的凹槽18远离安装板6中心的一端内，底板11远离支撑板9的一侧设置有滑板19，滑板19的顶端转动安装有牵引板10,牵引板10的底端移动可带动安装板6绕支撑板9的顶端转动，牵引板10的顶端转动安装同侧设置的凹槽18远离安装板6中心的一端内，滑板19底端内壁上的螺纹连接有动力组件，动力组件用于驱动滑板19的底端移动，底板11靠近滑板19的一侧内设置有滑槽15，滑槽15内设置动力组件，滑板19的底端滑动设置在滑槽15远离支撑板9的一端内，动力组件包括丝杆14，丝杆14共设有两组，两组丝杆14平行转动安装在底板11的两端内，两组丝杆14上设置的螺纹分别与滑板19底部两端内壁设置的螺纹连接，丝杆14转动与滑板19的底端配合可实现滑板19的底端移动，两组丝杆14靠近支撑板9的一端均固定安装有链轮16，两组链轮16通过链条17传动配合连接，两组丝杆14上固定的链轮16通过链条17传动配合连接可实现两组丝杆14同步转动，底板11内设置的一组丝杆14远离链轮16的一端固定连接有第二步进电机13，第二步进电机13用于驱动两组丝杆14转动，第二步进电机13固定安装在底板11靠近滑槽15的一侧上，第二步进电机13的输出端与底板11内一组丝杆14远离链轮16的一端固定连接，第二步进电机13与控制器12电性连接，通过控制器12可启动第二步进电机13或关闭第二步进电机13。

工作原理：在使用时，将砌块放置在放置板1上，通过控制器12启动四组液压组件3工作，即可实现四组液压组件3工作带动四组夹板2工作，四组夹板2工作将砌块夹紧，即可对砌块进行切割，在切割的过程中需要调整砌块的倾斜角度时，工作人员可先通过控制器12启动第一步进电机8,第一步进电机8工作即转轴7转动，转轴7转动带动放置板1和砌块转动，即可现在水平方向上调整砌块需要倾斜的位置，然后再通过控制器12启动第二步进电机13，由于两组丝杆14上均固定安装有链轮16,两组链轮16通过链条17传动配合连接，即使得两组丝杆14同步转动，即使得第二步进电机13带动两组丝杆14同步转动，丝杆14转动配合滑板19，即可实现滑板19的底端在水平方向上移动，即可使得牵引板10的底端向靠近支撑板9的一侧移动，牵引板10的底端移动可拉动牵引板10的顶端向下移动，即使得安装板6、放置板1和砌块绕支撑板9在竖直方向上顺时针转动，即可实现调整砌块在竖直方向上的倾斜角度，极大的方便了对砌块进行切割工作，且自动化程度高，无需人工手动进行调整工装，操作简单。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种建筑全自动砌块切割模具工装，包括放置板（1），所述放置板（1）的上方四侧中部均固定安装有液压组件（3），四组所述液压组件（3）的输出端均固定安装有夹板（2），且四组夹板（2）均设置在液压组件（3）靠近放置板（1）中心的一端上，其特征在于，还包括控制器（12）和调节机构，所述调节机构设置在放置板（1）的下方，所述控制器（12）与调节机构和四组液压组件（3）电性连接；

所述调节机构包括竖直调节组件和水平调节组件，所述水平调节组件设置在放置板（1）的下方，所述水平调节组件的中心顶端固定安装在放置板（1）的底端中心上，所述竖直调节组件设置在水平调节组件的下方，所述竖直调节组件的顶端两侧均转动安装在水平调节组件的底端内，所述竖直调节组件的一侧上固定安装控制器（12），且控制器（12）与水平调节组件和竖直调节组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述水平调节组件包括安装板（6），所述安装板（6）设置在放置板（1）的下方，所述安装板（6）的中心固定安装有转轴（7），所述转轴（7）的顶端与放置板（1）的底端中心固定连接，所述安装板（6）的中心下方固定安装有第一步进电机（8），所述第一步进电机（8）的输出端与转轴（7）的底端固定连接，所述第一步进电机（8）与控制器（12）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述安装板（6）的顶端面上固定安装有环形柱（5），所述环形柱（5）滑动设置在放置板（1）内，所述放置板（1）的底端内设置有凹形环槽（4），所述凹形环槽（4）内滑动设置环形柱（5）。

4.根据权利要求2所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述安装板（6）的底端与竖直调节组件转动连接，所述安装板（6）的底端两侧对称设置有凹槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述竖直调节组件包括底板（11），所述底板（11）设置在安装板（6）的下方，所述底板（11）的一侧顶端面上固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端转动安装在同侧设置的凹槽（18）远离安装板（6）中心的一端内，所述底板（11）远离支撑板（9）的一侧设置有滑板（19）,所述滑板（19）的顶端转动安装有牵引板（10），所述牵引板（10）的顶端转动安装同侧设置的凹槽（18）远离安装板（6）中心的一端内，所述滑板（19）底端内壁上的螺纹连接有动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述底板（11）靠近滑板（19）的一侧内设置有滑槽（15），所述滑槽（15）内设置动力组件，所述滑板（19）的底端滑动设置在滑槽（15）远离支撑板（9）的一端内。

7.根据权利要求6所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述动力组件包括丝杆（14），所述丝杆（14）共设有两组，两组所述丝杆（14）平行转动安装在底板（11）的两端内，两组所述丝杆（14）上设置的螺纹分别与滑板（19）底部两端内壁设置的螺纹连接，两组所述丝杆（14）靠近支撑板（9）的一端均固定安装有链轮（16），两组所述链轮（16）通过链条（17）传动配合连接，所述底板（11）内设置的一组丝杆（14）远离链轮（16）的一端固定连接有第二步进电机（13）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑全自动砌块切割模具工装，其特征在于：所述第二步进电机（13）固定安装在底板（11）靠近滑槽（15）的一侧上，所述第二步进电机（13）的输出端与底板（11）内一组丝杆（14）远离链轮（16）的一端固定连接，所述第二步进电机（13）与控制器（12）电性连接。

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