CN217434673U - 一种多功能混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能混凝土搅拌机，包括外壳和外框，所述外壳配合连接在外框上，所述外壳上设置开合装置和震动装置，所述开合装置包括横向梁、同步块、同步轴、同步齿轮和滑动板所述横向梁设置有两个且分别安装在外框上，每个所述横向梁上均安装同步块，两个所述同步块上均转动连接两所述同步轴，开合装置的设计，保证了在进行出料的时候，可以通过气缸和两个同步齿轮的作用下进行同步的开合，从而避免了出现出料发生偏转的情况，提升了出料的质量。

Description

一种多功能混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种多功能混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。专利号CN202021746623.0公开了一种隧道用防尘式混凝土搅拌机。

1、在该方案中，当混凝土搅拌完成后在进行出料的时候，如果只能设置单侧开启的话会造成出料的方向造成偏移，进而影响了出料的质量，影响整体的使用过程。

2、在现有的技术中，大多数搅拌机在搅拌完成后在进行出料时，可能会产生混凝土粘在外壳内壁的情况，从而导致出料的速度降低，进而影响了整体的出料速度。

3、在现有的技术中，大多数的搅拌机在进行安装的时候都是通过螺栓进行固定的，如果在进行固定时产生潮湿的环境会造成螺栓的锈死，进而影响整体的检修便利性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多功能混凝土搅拌机，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能混凝土搅拌机，包括外壳和外框，所述外壳配合连接在外框上，所述外壳上设置开合装置和震动装置，所述开合装置包括横向梁、同步块、同步轴、同步齿轮和滑动板所述横向梁设置有两个且分别安装在外框上，每个所述横向梁上均安装同步块，两个所述同步块上均转动连接两所述同步轴，每个所述同步轴上均转动连接同步齿轮，同步齿轮上安装有滑动板，所述震动装置包括振动板、固定螺栓、连接座和振动马达，所述振动板安装在外壳上，所述固定螺栓设置有多个且分别穿过振动板螺纹连接在外壳上，振动马达上安装有连接座，连接座安装在振动板上，外框上设置润滑装置。

优选的是，两个所述滑动板上设有滑动门，所述滑动板和滑动门分别设置有多个，且分别配合连接在多个所述同步齿轮上，滑动板上设有气缸，气缸的两端分别转动连接在两个所述滑动板上，滑动门的设计保证了外壳内可以进行正常的搅拌。

在进一步中优选的是，所述外壳上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌板、减速机、电机、传动轴和搅拌叶片，搅拌板安装在外壳上，减速机安装在搅拌板上，电机安装在减速机上，并且电机的伸出端连接在减速机上，减速机的伸出端连接传动轴，传动轴上安装搅拌叶片，搅拌装置的设计保证了搅拌的连续性。

在进一步中优选的是，所述搅拌装置设置有两个，且分别安装在外壳的上端面上，两个搅拌装置的设计保证了搅拌的质量。

在进一步中优选的是，所述润滑装置包括底板、润滑螺栓、橡胶塞和密封圈，所述底板安装在外框上，润滑螺栓穿过底板螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽上，并且在橡胶塞上设置有密封圈，连通槽内开设有密封槽，密封圈卡在密封槽内，润滑装置的设计保证了整体不会产生锈死的情况。

在进一步中优选的是，所述润滑装置设置有两个且分别安装在外框上，每个所述润滑螺栓上均开设有润滑孔，所述润滑孔分别沿着润滑螺栓的侧面开设多个，且每个所述润滑孔均连通在连通槽上，多个润滑孔的设计保证了润滑的连续性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能混凝土搅拌机，具备以下有益效果：

1、开合装置的设计，保证了在进行出料的时候，可以通过气缸和两个同步齿轮的作用下进行同步的开合，从而避免了出现出料发生偏转的情况，提升了出料的质量。

2、震动装置的设计，保证了进行出料的时候，可以通过振动马达带动振动板将混凝土进行震动，从而避免了混凝土粘连在外壳的内壁上，提升了出料的连续性。

3、润滑装置的设计，保证了在进行安装的时候，可以通过连通槽向润滑螺栓内部通入润滑油，从而避免了润滑螺栓和外部设备产生锈死的情况，提升了使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种多功能混凝土搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中开合装置的结构示意图；

图3为本实用新型中震动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中润滑装置的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、外框；3、横向梁；4、同步块；5、同步轴；6、同步齿轮；7、滑动板；8、振动板；9、固定螺栓；10、连接座；11、振动马达；12、滑动门；13、气缸；14、搅拌板；15、减速机；16、电机；17、传动轴；18、搅拌叶片；19、底板；20、润滑螺栓；21、橡胶塞；22、密封圈；23、连通槽；24、密封槽；25、润滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种多功能混凝土搅拌机，包括外壳1和外框2，外壳1配合连接在外框2上，外壳1上设置开合装置和震动装置，开合装置包括横向梁3、同步块4、同步轴5、同步齿轮6和滑动板7，横向梁3设置有两个且分别安装在外框2上，每个横向梁3上均安装同步块4，两个同步块4上均转动连接两同步轴5，每个同步轴5上均转动连接同步齿轮6，同步齿轮6上安装有滑动板7，两个滑动板7上设有滑动门12，滑动板7和滑动门12分别设置有多个，且分别配合连接在多个同步齿轮6上，滑动板7上设有气缸13，气缸13的两端分别转动连接在两个滑动板7上，外壳1上设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌板14、减速机15、电机16、传动轴17和搅拌叶片18，搅拌板14安装在外壳1上，减速机15安装在搅拌板14上，电机16安装在减速机15上，并且电机16的伸出端连接在减速机15上，减速机15的伸出端连接传动轴17，传动轴17上安装搅拌叶片18，搅拌装置设置有两个，且分别安装在外壳1的上端面上，在进行搅拌之前首先将需要搅拌的原料倒入到外壳1内，然后启动电机16，通过电机16和减速机15的作用下带动了传动轴17的转动，然后带动了搅拌叶片18的转动，两个电机16均启动，从而对外壳1内的原料进行充分的搅拌，当完成搅拌时候首先通过启动气缸13，由于气缸13和两个滑动板7之间为转动连接，因此可以通过气缸13的伸长从而将两个滑动板7之间产生角度，从而将滑动门12开启，由于同步轴5和同步齿轮6的作用下可以同时带动两个滑动板7的转动，因此可以将两个滑动板7的角度进行同步的转动，从而避免了出现角度偏移的情况。

震动装置包括振动板8、固定螺栓9、连接座10和振动马达11，振动板8安装在外壳1上，固定螺栓9设置有多个且分别穿过振动板8螺纹连接在外壳1上，振动马达11上安装有连接座10，连接座10安装在振动板8上，外框2上设置润滑装置，在进行出料的同时，有可能产生混凝土粘稠的情况，会造成出料不流畅，此时启动振动马达11，通过振动马达11的作用下通过连接座10将带动振动板8产生震动，两个振动马达11均进行上述操作，从而将外壳1上的混凝土震落，提升了整体出料的连续性，避免了产生粘连的情况。

润滑装置包括底板19、润滑螺栓20、橡胶塞21和密封圈22，底板19安装在外框2上，润滑螺栓20穿过底板19螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓20上开设有连通槽23，橡胶塞21安装在连通槽23上，并且在橡胶塞21上设置有密封圈22，连通槽23内开设有密封槽24，密封圈22卡在密封槽24内，润滑装置设置有两个且分别安装在外框2上，每个润滑螺栓20上均开设有润滑孔25，润滑孔25分别沿着润滑螺栓20的侧面开设多个，且每个润滑孔25均连通在连通槽23上，在进行润滑的过程时，首先将润滑螺栓20上的橡胶塞21打开，然后将润滑油从连通槽23内注入，由于多个润滑孔25均连接在连通槽23内，因此可以将润滑油从润滑孔25流入到润滑螺栓20和底板19之间，从而完成了润滑的过程，当完成润滑的过程时，然后将橡胶塞21安装在连通槽23上，由于橡胶塞21上设置有密封圈22，密封圈22卡在密封槽24内，从而完成了密封的过程。

实施例2：

请参阅图1-4，在实施例1的基础上，在进行搅拌之前首先将需要搅拌的原料倒入到外壳1内，然后启动电机16，通过电机16和减速机15的作用下带动了传动轴17的转动，然后带动了搅拌叶片18的转动，两个电机16均启动，从而对外壳1内的原料进行充分的搅拌，当完成搅拌时候首先通过启动气缸13，由于气缸13和两个滑动板7之间为转动连接，因此可以通过气缸13的伸长从而将两个滑动板7之间产生角度，从而将滑动门12开启，由于同步轴5和同步齿轮6的作用下可以同时带动两个滑动板7的转动，因此可以将两个滑动板7的角度进行同步的转动，从而避免了出现角度偏移的情况，进而完成出料的过程，然后在进行出料的同时，有可能产生混凝土粘稠的情况，会造成出料不流畅，此时启动振动马达11，通过振动马达11的作用下通过连接座10将带动振动板8产生震动，两个振动马达11均进行上述操作，从而将外壳1上的混凝土震落，提升了整体出料的连续性，避免了产生粘连的情况。

实施例3：

请参阅图1-4，在实施例2的基础上，在进行润滑的过程时，首先将润滑螺栓20上的橡胶塞21打开，然后将润滑油从连通槽23内注入，由于多个润滑孔25均连接在连通槽23内，因此可以将润滑油从润滑孔25流入到润滑螺栓20和底板19之间，从而完成了润滑的过程，当完成润滑的过程时，然后将橡胶塞21安装在连通槽23上，由于橡胶塞21上设置有密封圈22，密封圈22卡在密封槽24内，从而完成了密封的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能混凝土搅拌机，包括外壳（1）和外框（2），所述外壳（1）配合连接在外框（2）上，其特征在于：所述外壳（1）上设置开合装置和震动装置，所述开合装置包括横向梁（3）、同步块（4）、同步轴（5）、同步齿轮（6）和滑动板（7），所述横向梁（3）设置有两个且分别安装在外框（2）上，每个所述横向梁（3）上均安装同步块（4），两个所述同步块（4）上均转动连接两所述同步轴（5），每个所述同步轴（5）上均转动连接同步齿轮（6），同步齿轮（6）上安装有滑动板（7），所述震动装置包括振动板（8）、固定螺栓（9）、连接座（10）和振动马达（11），所述振动板（8）安装在外壳（1）上，所述固定螺栓（9）设置有多个且分别穿过振动板（8）螺纹连接在外壳（1）上，振动马达（11）上安装有连接座（10），连接座（10）安装在振动板（8）上，外框（2）上设置润滑装置。

2.根据权利要求1所述的一种多功能混凝土搅拌机，其特征在于：两个所述滑动板（7）上设有滑动门（12），所述滑动板（7）和滑动门（12）分别设置有多个，且分别配合连接在多个所述同步齿轮（6）上，滑动板（7）上设有气缸（13），气缸（13）的两端分别转动连接在两个所述滑动板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能混凝土搅拌机，其特征在于：所述外壳（1）上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌板（14）、减速机（15）、电机（16）、传动轴（17）和搅拌叶片（18），搅拌板（14）安装在外壳（1）上，减速机（15）安装在搅拌板（14）上，电机（16）安装在减速机（15）上，并且电机（16）的伸出端连接在减速机（15）上，减速机（15）的伸出端连接传动轴（17），传动轴（17）上安装搅拌叶片（18）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置设置有两个，且分别安装在外壳（1）的上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能混凝土搅拌机，其特征在于：所述润滑装置包括底板（19）、润滑螺栓（20）、橡胶塞（21）和密封圈（22），所述底板（19）安装在外框（2）上，润滑螺栓（20）穿过底板（19）螺纹连接在外部设备上，润滑螺栓（20）上开设有连通槽（23），橡胶塞（21）安装在连通槽（23）上，并且在橡胶塞（21）上设置有密封圈（22），连通槽（23）内开设有密封槽（24），密封圈（22）卡在密封槽（24）内。

6.根据权利要求5所述的一种多功能混凝土搅拌机，其特征在于：所述润滑装置设置有两个且分别安装在外框（2）上，每个所述润滑螺栓（20）上均开设有润滑孔（25），所述润滑孔（25）分别沿着润滑螺栓（20）的侧面开设多个，且每个所述润滑孔（25）均连通在连通槽（23）上。

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