CN114770738A - 一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备方法 - Google Patents

一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备方法 Download PDF

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雷伟丽
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Abstract

本发明公开了一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明包括搅拌筒、混料机构、底座、角度调节机构和底支架，搅拌筒的内部设置有混料机构，搅拌筒的底端固定在底座顶部的圆形凹槽内，底座通过角度调节机构实现倾斜角度的调节，角度调节机构通过底支架支撑。本发明通过刮板将搅拌筒底部的原材料刮起，再随着刮板向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度，通过设置转向相反的第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件，使得该加工装置的物料混合均匀更好，解决了现有的灌浆材料加工装置的混合均匀性不够理想，且上下料不方便的问题。

Description

一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备 方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备方法。
背景技术
水泥基灌浆材料是由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合，用于螺栓锚固、结构加固、预应力孔道等灌浆的材料。
水泥基灌浆材料作为新型的建筑材料是近几年来随着建筑业装配式混凝土结构技术的发展而迅速发展的灌浆连接材料，被广泛应用于建筑装配式混凝土结构技术的钢筋套筒连接、钢筋浆锚搭接连接，大型设备和精密设备地脚螺栓与基座二次灌浆，钢结构地脚螺栓与混凝土基础二次灌浆，剪力墙穿墙螺孔灌浆，后张法预应力钢筋混凝土孔道灌浆，建筑梁、柱和基础加固。水泥灌浆材料的制备需要专门的加工装置，但现有的加工装置在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的加工装置混合均匀性不够理想，搅拌方式单一，多个原材料混合效率低下；
2.现有的加工装置上下料不方便，影响加工效率。
因此，现有的灌浆材料加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置以及灌浆材料的制备方法，通过刮板将搅拌筒底部的原材料刮起，再随着刮板向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度，通过设置转向相反的第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件，使得该加工装置的物料混合均匀更好，解决了现有的灌浆材料加工装置的混合均匀性不够理想，且上下料不方便的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，包括搅拌筒、混料机构、底座、角度调节机构和底支架，所述搅拌筒的内部设置有混料机构，所述搅拌筒的底端固定在底座顶部的圆形凹槽内，所述底座通过角度调节机构实现倾斜角度的调节，所述角度调节机构通过底支架支撑；
所述混料机构包括第一搅拌轴、刮板和搅拌组件，所述第一搅拌轴的一侧固定有刮板，所述第一搅拌轴的另一侧固定有搅拌组件；
所述搅拌组件包括两个固定在第一搅拌轴两端上的安装板，一个所述安装板的外侧面固定有第二电机，另一个所述安装板的外侧面固定有第二轴承座，所述第二电机与第二轴承座之间设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定套设有多个等间距分布的主动齿轮，多个所述主动齿轮分别带动交错分布在第二搅拌轴上的第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件转动。
进一步地，所述第一搅拌轴通过两个第一轴承座支撑，下端的所述第一轴承座固定在搅拌筒的内部底面上，上端的所述第一轴承座固定在十字安装架上，所述十字安装架固定在搅拌筒的内部上端，所述第一搅拌轴的底端穿过搅拌筒的底面与从动皮带轮固定连接，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮固定套设在第一电机的输出轴上，所述第一电机的机体固定在底座的外表面上。
进一步地，所述刮板的宽度与搅拌筒的内径相当。
进一步地，所述第一搅拌叶组件包括第一从动齿轮、第一齿圈和第一搅拌叶本体，所述第一从动齿轮的一侧与主动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮的另一侧与第一齿圈相啮合，所述第一齿圈的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第一搅拌叶本体，所述第一从动齿轮固定套设在第一转轴上，所述第一转轴转动设置在两个安装板之间。
进一步地，所述第二搅拌叶组件包括第二从动齿轮、第三从动齿轮、第二齿圈和第二搅拌叶本体，所述第二从动齿轮的一侧与主动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮的另一侧与第三从动齿轮的一侧相啮合，所述第三从动齿轮的另一侧与第二齿圈相啮合，所述第二齿圈的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第二搅拌叶本体，所述第二从动齿轮固定套设在第二转轴上，所述第三从动齿轮固定套设在第三转轴上，所述第二转轴和第三转轴均转动设置在两个安装板之间。
进一步地，所述搅拌组件还包括支承筒，所述支承筒固定在两个安装板之间，所述支承筒的外表面上设置有多个等间距分布的环形槽，所述第一齿圈和第二齿圈分别与各自的环形槽转动配合。
进一步地，所述第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件的转向相反，相反转向的设计可大大提高搅拌效果。
进一步地，所述搅拌筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一端与搅拌筒铰接，所述顶盖的另一端通过机械锁与搅拌筒固定连接。
进一步地，所述角度调节机构包括两个第四从动齿轮，所述底座固定在两个第四从动齿轮之间，所述第四从动齿轮转动设置在底支架的内侧面上，所述第四从动齿轮的底部与齿条相啮合，所述齿条的端部与气缸的活塞杆固定连接，所述齿条的底部与导轨滑动配合，所述气缸和导轨均固定在底支架的内部底面上。
一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置的灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过角度调节机构将搅拌筒调整至竖直状态，打开顶盖，将制备水泥灌浆材料的各个原材料粉末加入至搅拌筒内，然后关闭顶盖；
S2：通过角度调节机构将搅拌筒调整至水平状态，然后启动搅拌组件的第二电机，通过多个转向相反的第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件对原料进行混合；
S3：混合一段时间后，关闭第二电机，启动第一电机，通过第一电机带动第一搅拌轴转动，进而带动刮板和搅拌组件转动，在刮板转动过程中，通过刮板将搅拌筒底部的原材料刮起，再随着刮板向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度；
S4：继续启动搅拌组件的第二电机，继续通过第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件对原材料进行混合；
S5：当各个原材料混合均匀后，打开顶盖，再通过角度调节机构将搅拌筒调整至倾斜状态，原料从搅拌筒落下，即完成水泥灌浆材料的加工。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置从动皮带轮、主动皮带轮、第一电机和刮板，使得该加工装置的物料混合方式更加多样，能使得物料更加分散，通过刮板将搅拌筒底部的原材料刮起，再随着刮板向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度。
2、本发明通过设置转向相反的第一搅拌叶组件和第二搅拌叶组件，使得该加工装置的物料混合均匀更好，从而大大提高水泥灌浆材料的质量。
3、本发明通过设置角度调节机构，使得该加工装置的上下料以及混合更加方便，当上料时，可通过角度调节机构将搅拌筒调整至竖直状态，方便制备水泥灌浆材料的各个原材料粉末加入至搅拌筒内，当搅拌时，可通过角度调节机构将搅拌筒调整至水平状态，方便后续刮板和搅拌组件的组合式搅拌，提高混合均匀度，当下料时，可通过角度调节机构将搅拌筒调整至倾斜状态，方便水泥灌浆材料从搅拌筒内落下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构外观示意图一；
图2为本发明的整体结构外观示意图二；
图3为本发明的混料机构结构示意图；
图4为本发明的搅拌组件结构示意图一；
图5为本发明的搅拌组件结构示意图二；
图6为本发明的第一搅拌叶组件结构示意图；
图7为本发明的第二搅拌叶组件结构示意图；
图8为本发明的支承筒结构示意图；
图9为本发明的搅拌筒在搅拌状态下的正剖图；
图10为本发明的搅拌筒结构示意图；
图11为本发明的角度调节机构结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、搅拌筒；2、混料机构；3、底座；4、角度调节机构；5、底支架；11、顶盖；12、机械锁；21、第一搅拌轴；22、从动皮带轮；23、皮带；24、主动皮带轮；25、第一电机；26、第一轴承座；27、十字安装架；28、刮板；29、搅拌组件；41、第四从动齿轮；42、齿条；43、气缸；44、导轨；291、安装板；292、第二电机；293、第二轴承座；294、第二搅拌轴；295、主动齿轮；296、第一搅拌叶组件；297、第二搅拌叶组件；298、支承筒；2961、第一从动齿轮；2962、第一转轴；2963、第一齿圈；2964、第一搅拌叶本体；2971、第二从动齿轮；2972、第二转轴；2973、第三从动齿轮；2974、第三转轴；2975、第二齿圈；2976、第二搅拌叶本体；2981、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，包括搅拌筒1、混料机构2、底座3、角度调节机构4和底支架5，搅拌筒1的内部设置有混料机构2，搅拌筒1的底端固定在底座3顶部的圆形凹槽内，底座3通过角度调节机构4实现倾斜角度的调节，角度调节机构4通过底支架5支撑。
其中如图3所示，混料机构2包括第一搅拌轴21、刮板28和搅拌组件29，第一搅拌轴21通过两个第一轴承座26支撑，下端的第一轴承座26固定在搅拌筒1的内部底面上，上端的第一轴承座26固定在十字安装架27上，十字安装架27固定在搅拌筒1的内部上端，第一搅拌轴21的底端穿过搅拌筒1的底面与从动皮带轮22固定连接，从动皮带轮22通过皮带23与主动皮带轮24连接，主动皮带轮24固定套设在第一电机25的输出轴上，第一电机25的机体固定在底座3的外表面上，第一搅拌轴21的一侧固定有刮板28，刮板28的宽度与搅拌筒1的内径相当，第一搅拌轴21的另一侧固定有搅拌组件29。
混料机构2具体使用时，启动第一电机25，第一电机25带动主动皮带轮24转动，主动皮带轮24通过皮带23带动从动皮带轮22转动，从动皮带轮22带动第一搅拌轴21转动，第一搅拌轴21带动刮板28和搅拌组件29转动，通过刮板28将搅拌筒1底部的原材料刮起，再随着刮板28向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒1的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度。
其中如图4-5、9所示，搅拌组件29包括两个固定在第一搅拌轴21两端上的安装板291，一个安装板291的外侧面固定有第二电机292，另一个安装板291的外侧面固定有第二轴承座293，第二电机292与第二轴承座293之间设置有第二搅拌轴294，第二搅拌轴294上固定套设有多个等间距分布的主动齿轮295，多个主动齿轮295分别带动交错分布在第二搅拌轴294上的第一搅拌叶组件296和第二搅拌叶组件297转动，第一搅拌叶组件296和第二搅拌叶组件297的转向相反。
其中如图6所示，第一搅拌叶组件296包括第一从动齿轮2961、第一齿圈2963和第一搅拌叶本体2964，第一从动齿轮2961的一侧与主动齿轮295相啮合，第一从动齿轮2961的另一侧与第一齿圈2963相啮合，第一齿圈2963的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第一搅拌叶本体2964，第一从动齿轮2961固定套设在第一转轴2962上，第一转轴2962转动设置在两个安装板291之间。
第一搅拌叶组件296工作时，第二电机292带动第二搅拌轴294、主动齿轮295转动，主动齿轮295带动第一从动齿轮2961转动，第一从动齿轮2961带动第一齿圈2963沿着环形槽2981转动，第一齿圈2963进而带动第一搅拌叶本体2964转动，通过第一搅拌叶本体2964对物料进行搅拌。
其中如图7所示，第二搅拌叶组件297包括第二从动齿轮2971、第三从动齿轮2973、第二齿圈2975和第二搅拌叶本体2976，第二从动齿轮2971的一侧与主动齿轮295相啮合，第二从动齿轮2971的另一侧与第三从动齿轮2973的一侧相啮合，第三从动齿轮2973的另一侧与第二齿圈2975相啮合，第二齿圈2975的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第二搅拌叶本体2976，第二从动齿轮2971固定套设在第二转轴2972上，第三从动齿轮2973固定套设在第三转轴2974上，第二转轴2972和第三转轴2974均转动设置在两个安装板291之间。
第二搅拌叶组件297工作时，第二电机292带动第二搅拌轴294、主动齿轮295转动，主动齿轮295带动第二从动齿轮2971转动，第二从动齿轮2971带动第三从动齿轮2973转动，第三从动齿轮2973带动第二齿圈2975沿着环形槽2981转动，第二齿圈2975进而带动第二搅拌叶本体2976转动，通过第二搅拌叶本体2976对物料进行搅拌。
其中如图4、8所示，搅拌组件29还包括支承筒298，支承筒298固定在两个安装板291之间，支承筒298的外表面上设置有多个等间距分布的环形槽2981，第一齿圈2963和第二齿圈2975分别与各自的环形槽2981转动配合。
其中如图10所示，搅拌筒1的顶部设置有顶盖11，顶盖11的一端与搅拌筒1铰接，顶盖11的另一端通过机械锁12与搅拌筒1固定连接。
其中如图11所示，角度调节机构4包括两个第四从动齿轮41，底座3固定在两个第四从动齿轮41之间，第四从动齿轮41转动设置在底支架5的内侧面上，第四从动齿轮41的底部与齿条42相啮合，齿条42的端部与气缸43的活塞杆固定连接，齿条42的底部与导轨44滑动配合，气缸43和导轨44均固定在底支架5的内部底面上。
角度调节机构4具体使用时，启动两个气缸43，两个气缸43分别带动各自的齿条42沿着导轨44移动，两个齿条42分别带动各自的第四从动齿轮41转动，两个第四从动齿轮41进而带动底座3转动，底座3进而带动搅拌筒1转动，从而实现搅拌筒1角度的调节，当上料时，可通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至竖直状态，方便制备水泥灌浆材料的各个原材料粉末加入至搅拌筒1内，当搅拌时，可通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至水平状态，方便后续刮板28和搅拌组件29的组合式搅拌，提高混合均匀度，当下料时，可通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至倾斜状态，方便水泥灌浆材料从搅拌筒1内落下。
一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置的灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至竖直状态，打开顶盖11，将制备水泥灌浆材料的各个原材料粉末加入至搅拌筒1内，然后关闭顶盖11；
S2：通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至水平状态，然后启动搅拌组件29的第二电机292，通过多个转向相反的第一搅拌叶组件296和第二搅拌叶组件297对原料进行混合；
S3：混合一段时间后，关闭第二电机292，启动第一电机25，通过第一电机25带动第一搅拌轴21转动，进而带动刮板28和搅拌组件29转动，在刮板28转动过程中，通过刮板28将搅拌筒1底部的原材料刮起，再随着刮板28向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒1的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度；
S4：继续启动搅拌组件29的第二电机292，继续通过第一搅拌叶组件296和第二搅拌叶组件297对原材料进行混合；
S5：当各个原材料混合均匀后，打开顶盖11，再通过角度调节机构4将搅拌筒1调整至倾斜状态，原料从搅拌筒1落下，即完成水泥灌浆材料的加工。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，包括搅拌筒(1)、混料机构(2)、底座(3)、角度调节机构(4)和底支架(5)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部设置有混料机构(2)，所述搅拌筒(1)的底端固定在底座(3)顶部的圆形凹槽内，所述底座(3)通过角度调节机构(4)实现倾斜角度的调节，所述角度调节机构(4)通过底支架(5)支撑；
所述混料机构(2)包括第一搅拌轴(21)、刮板(28)和搅拌组件(29)，所述第一搅拌轴(21)的一侧固定有刮板(28)，所述第一搅拌轴(21)的另一侧固定有搅拌组件(29)；
所述搅拌组件(29)包括两个固定在第一搅拌轴(21)两端上的安装板(291)，一个所述安装板(291)的外侧面固定有第二电机(292)，另一个所述安装板(291)的外侧面固定有第二轴承座(293)，所述第二电机(292)与第二轴承座(293)之间设置有第二搅拌轴(294)，所述第二搅拌轴(294)上固定套设有多个等间距分布的主动齿轮(295)，多个所述主动齿轮(295)分别带动交错分布在第二搅拌轴(294)上的第一搅拌叶组件(296)和第二搅拌叶组件(297)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)通过两个第一轴承座(26)支撑，下端的所述第一轴承座(26)固定在搅拌筒(1)的内部底面上，上端的所述第一轴承座(26)固定在十字安装架(27)上，所述十字安装架(27)固定在搅拌筒(1)的内部上端，所述第一搅拌轴(21)的底端穿过搅拌筒(1)的底面与从动皮带轮(22)固定连接，所述从动皮带轮(22)通过皮带(23)与主动皮带轮(24)连接，所述主动皮带轮(24)固定套设在第一电机(25)的输出轴上，所述第一电机(25)的机体固定在底座(3)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述刮板(28)的宽度与搅拌筒(1)的内径相当。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述第一搅拌叶组件(296)包括第一从动齿轮(2961)、第一齿圈(2963)和第一搅拌叶本体(2964)，所述第一从动齿轮(2961)的一侧与主动齿轮(295)相啮合，所述第一从动齿轮(2961)的另一侧与第一齿圈(2963)相啮合，所述第一齿圈(2963)的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第一搅拌叶本体(2964)，所述第一从动齿轮(2961)固定套设在第一转轴(2962)上，所述第一转轴(2962)转动设置在两个安装板(291)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述第二搅拌叶组件(297)包括第二从动齿轮(2971)、第三从动齿轮(2973)、第二齿圈(2975)和第二搅拌叶本体(2976)，所述第二从动齿轮(2971)的一侧与主动齿轮(295)相啮合，所述第二从动齿轮(2971)的另一侧与第三从动齿轮(2973)的一侧相啮合，所述第三从动齿轮(2973)的另一侧与第二齿圈(2975)相啮合，所述第二齿圈(2975)的外表面上设置有六个沿圆周均匀分布的第二搅拌叶本体(2976)，所述第二从动齿轮(2971)固定套设在第二转轴(2972)上，所述第三从动齿轮(2973)固定套设在第三转轴(2974)上，所述第二转轴(2972)和第三转轴(2974)均转动设置在两个安装板(291)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述搅拌组件(29)还包括支承筒(298)，所述支承筒(298)固定在两个安装板(291)之间，所述支承筒(298)的外表面上设置有多个等间距分布的环形槽(2981)，所述第一齿圈(2963)和第二齿圈(2975)分别与各自的环形槽(2981)转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述第一搅拌叶组件(296)和第二搅拌叶组件(297)的转向相反。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶部设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)的一端与搅拌筒(1)铰接，所述顶盖(11)的另一端通过机械锁(12)与搅拌筒(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置，其特征在于，所述角度调节机构(4)包括两个第四从动齿轮(41)，所述底座(3)固定在两个第四从动齿轮(41)之间，所述第四从动齿轮(41)转动设置在底支架(5)的内侧面上，所述第四从动齿轮(41)的底部与齿条(42)相啮合，所述齿条(42)的端部与气缸(43)的活塞杆固定连接，所述齿条(42)的底部与导轨(44)滑动配合，所述气缸(43)和导轨(44)均固定在底支架(5)的内部底面上。
10.根据权利要求9所述的一种用于制备水泥灌浆材料的加工装置的灌浆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过角度调节机构(4)将搅拌筒(1)调整至竖直状态，打开顶盖(11)，将制备水泥灌浆材料的各个原材料粉末加入至搅拌筒(1)内，然后关闭顶盖(11)；
S2：通过角度调节机构(4)将搅拌筒(1)调整至水平状态，然后启动搅拌组件(29)的第二电机(292)，通过多个转向相反的第一搅拌叶组件(296)和第二搅拌叶组件(297)对原料进行混合；
S3：混合一段时间后，关闭第二电机(292)，启动第一电机(25)，通过第一电机(25)带动第一搅拌轴(21)转动，进而带动刮板(28)和搅拌组件(29)转动，在刮板(28)转动过程中，通过刮板(28)将搅拌筒(1)底部的原材料刮起，再随着刮板(28)向最高点转动时，原材料逐渐落至搅拌筒(1)的底部，经过多次抛洒，提高原材料混合均匀度；
S4：继续启动搅拌组件(29)的第二电机(292)，继续通过第一搅拌叶组件(296)和第二搅拌叶组件(297)对原材料进行混合；
S5：当各个原材料混合均匀后，打开顶盖(11)，再通过角度调节机构(4)将搅拌筒(1)调整至倾斜状态，原料从搅拌筒(1)落下，即完成水泥灌浆材料的加工。
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