CN217434222U - 阀芯拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种阀芯拆卸装置，阀芯包括沿轴向方向依次设置在阀座内的小径部和大径部，拆卸装置包括：两个卡合件，两个卡合件分别包括轴向延伸的竖直段和朝向远离阀芯的中心轴的方向径向延伸的第一水平段，两个卡合件通过径向贯穿两个竖直段的紧固件可移动地连接，以使两个卡合件能够沿径向相互靠近或远离，并配置为使得两个第一水平段能够在两个卡合件相互靠近时从小径部的一端伸入到大径部内，以及在两个卡合件相互远离时卡止在小径部和大径部之间的台阶面上；以及提拉组件，与两个卡合件连接，用于拉动卡止在台阶面上的卡合件，以带动阀芯从阀座中脱离。

Description

阀芯拆卸装置

技术领域

本公开涉及油动机装配技术领域，具体地，涉及一种阀芯拆卸装置。

背景技术

检查阀芯工作时，通常在打开上部的盖子后，从阀座内把阀芯旋出来进行清洗检查。由图1可知，阀芯的内部为台阶状。在没有专用工具的情况下如果用单个手指伸进去拔阀芯，阀芯由于内部的负压以及外部的密封圈作用下很难拔出，在实际现场工作中，其中有工作人员在用手指拔阀芯时被内孔口割伤，在不得已情况下只好用一字改锥撬，在撬的时候因为是单边用力，也很费力。由于使用硬质工具，撬阀芯时很容易损坏内孔，因为内孔内径仅仅为2mm厚度，且特别容易损伤部件以及上部被压缩变形的橡胶密封圈。当阀芯没有被完全卡死的情况下上述方法还可行，一旦阀芯卡死，只能用改锥撬，直至撬出来。工作中既费时又费力，且不容易掌握力的大小也很容易松脱造成人身或部件的伤害。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种阀芯拆卸装置，该阀芯拆卸装置能够至少部分地解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种阀芯拆卸装置，所述阀芯包括沿轴向方向依次设置在阀座内的小径部和大径部，所述拆卸装置包括：

两个卡合件，两个所述卡合件分别包括轴向延伸的竖直段和朝向远离所述阀芯的中心轴的方向径向延伸的第一水平段，两个所述卡合件通过径向贯穿两个所述竖直段的紧固件可移动地连接，以使两个所述卡合件能够沿所述径向相互靠近或远离，并配置为使得两个所述第一水平段能够在两个所述卡合件相互靠近时从所述小径部的一端伸入到所述大径部内，以及在两个所述卡合件相互远离时卡止在所述小径部和所述大径部之间的台阶面上；以及

提拉组件，与两个所述卡合件连接，用于拉动卡止在所述台阶面上的所述卡合件，以带动所述阀芯从所述阀座中脱离。

可选地，所述拆卸装置还包括沿所述径向延伸设置在两个所述竖直段之间的弹性件，以使两个所述卡合件能够在所述弹性件被压缩时伸入通过所述小径部，并能够在所述弹性件弹性复位时使所述第一水平段抵顶在所述大径部的内壁上。

可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与相应的所述竖直段焊接。

可选地，两个所述第一水平段的用于与所述大径部的内壁接触的端面构造为与所述大径部的内壁形状匹配的圆弧面。

可选地，所述提拉组件包括与两个所述卡合件的远离所述第一水平段的一端连接的连接件、与所述连接件连接的螺杆，以及螺接在所述螺杆外周的螺接件，所述螺杆能够在所述螺接件转动时带动所述连接件沿所述轴向运动。

可选地，所述螺接件包括棱柱段和圆柱段，所述拆卸装置还包括能够相对于所述阀座固定的支架，所述圆柱段可转动地安装于所述支架。

可选地，所述提拉组件还包括形状匹配地套设在所述棱柱段外周的手轮。

可选地，所述卡合件的远离所述第一水平段的一端形成有与所述第一水平段同向延伸的第二水平段，所述连接件的内部形成有T型槽，用于与两个所述第二水平段卡止配合。

可选地，所述紧固件包括用于贯穿两个所述竖直段的螺栓和在所述螺栓的伸出于所述竖直段的末端螺接的螺母。

可选地，所述紧固件的数量至少为两个，两个所述紧固件沿所述轴向在所述竖直段上间隔设置。

通过上述技术方案，在检查阀芯是否卡死或不灵活等情况时，可以通过调节紧固件将两个卡合件相互靠近后从阀芯的小径部一端伸入到大径部内，然后调节紧固件使两个卡合件相互远离以卡止在阀芯的小径部与大径部之间的台阶面上，再通过提拉组件拉动卡合件，以能够在提拉卡合件的过程中带动阀芯移动，从而将阀座中的阀芯轴向拉出，有效地防止了阀芯拆卸过程中出现变形的问题，同时省时省力，避免了由于力度难以掌握导致的松脱造成人身或部件伤害的风险，也避免了工作人员直接用手拔阀芯时被阀座的内孔口的割伤。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例中的阀芯的结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式提供的阀芯拆卸装置的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式提供的阀芯拆卸装置的部分结构示意图；

图4是本公开示例性实施方式提供的卡合件的结构示意图；

图5是图3中沿B-B方向的剖视图；

图6是图3中沿C-C方向的剖视图；

图7是本公开示例性实施方式提供的连接件的结构示意图；

图8是本公开示例性实施方式提供的连接件的俯视图；

图9是图2中沿A-A方向的剖视图；

图10是本公开示例性实施方式提供的手轮的结构示意图；

图11是本公开示例性实施方式提供的手轮的俯视图。

附图标记说明

110-卡合件；111-第一水平段；112-第二水平段；113-竖直段；114-第一紧固孔；120-弹性件；200-提拉组件；210-连接件；211-T型槽；212-螺纹孔；220-螺杆；230-螺接件；231-棱柱段；232-圆柱段；240-手轮；300-支架；310-支撑杆；320-第二紧固孔；400-阀芯；410-小颈部；420-大径部；500-紧固件；510-螺栓；520-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的；使用的方位词如“上”“下”“顶”“底”“水平”“竖直”是根据本公开提供的拆卸装置的使用习惯定义的，具体可参照图2所示的图面方向。本公开中所使用的术语如“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一附图标记表示相同或相似的要素。

参照图1-图3，阀芯400包括沿轴向方向依次设置在阀座内的小径部410和大径部420，本公开提供了一种阀芯拆卸装置，该拆卸装置可以包括两个卡合件110和提拉组件200。两个卡合件110可以分别包括轴向延伸的竖直段113和朝向远离阀芯400的中心轴的方向径向延伸的第一水平段111，根据本公开提供的一些实施例，第一水平段111和竖直段113可以为一体成型，以保证卡合件110的自身强度和刚度。两个卡合件110可以通过径向贯穿两个竖直段113的紧固件500可移动地连接，以在保证两个卡合件110整体效果的同时，实现了两个卡合件110之间的距离可以调整，进而使两个卡合件110能够沿径向相互靠近或远离，并配置为使得两个第一水平段111能够在两个卡合件110相互靠近时从小径部410的一端伸入到大径部420内，以及在两个卡合件110相互远离时卡止在小径部410和大径部420之间的台阶面上，通过调整两个卡合件110之间的相对距离，不仅可以适应不同内径的阀芯400，且通过相互靠近或远离以改变两个卡合件110之间的距离，实现了两个卡合件110与阀芯400的配合和拆卸，满足了使用需求且便于操作。提拉组件200可以与两个卡合件110连接，提拉组件200可以用于拉动卡止在台阶面上的卡合件110，以带动阀芯400从阀座中脱离，提高了阀芯400的拆卸效率、省时省力。

通过上述技术方案，在检查阀芯400是否卡死或不灵活等情况时，可以通过调节紧固件500将两个卡合件110相互靠近后从阀芯400的小径部410一端伸入到大径部420内，然后调节紧固件500使两个卡合件110相互远离以卡止在阀芯400的小径部410与大径部420之间的台阶面上，再通过提拉组件200拉动卡合件110，以能够在提拉卡合件110的过程中带动阀芯400移动，从而将阀座中的阀芯400轴向拉出，有效地防止了阀芯400拆卸过程中出现变形的问题，同时省时省力，避免了由于力度难以掌握导致的松脱造成人身或部件伤害的风险，也避免了工作人员直接用手拔阀芯400时被阀座的内孔口的割伤。

参照图2和图3，拆卸装置还包括沿径向延伸设置在两个竖直段113之间的弹性件120，以使两个卡合件110能够在弹性件120被压缩时伸入小径部410，并能够在弹性件120弹性复位时使第一水平段111可以抵顶在大径部420的内壁上，以在两个卡合件110伸入到位时，两个卡合件110能够自动释放然后卡止在台阶面上，保证卡合件110与阀芯400的连接强度，提高动作效率。根据本公开提供的一些实施例，弹性件120的数量可以为多个，可以有效地提高两个卡合件110的复位效率，并能够提高卡合件110与台阶面的卡止效果，同时多个弹性件120可以沿竖直段113的延伸方向排布，以使两个竖直段113之间的位置保持平行稳定，避免出现倾斜而导致卡合件110卡合位置不准确的情况。

根据本公开提供的一些实施例，弹性件120可以为弹簧，弹簧的两端可以分别与相应的竖直段113焊接。通过使用弹簧作为弹性件120，降低生产成本的同时能够满足使用需求，且通过焊接固定，有效地提高了弹性件120与两个卡合件110之间的连接强度，保证两个卡合件110能够稳定的卡止在阀芯400中。

参照图3和图5，两个第一水平段111的用于与大径部420的内壁接触的端面可以构造为与大径部420的内壁形状匹配的圆弧面，通过使第一水平段111与大径部420的构造相匹配，使得卡合件110和阀芯400之间卡合时更加紧凑，提高了阀芯400与卡合件110之间的卡合稳定性，进而保证了在通过卡合件110提拉阀芯400时，不会出现阀芯400脱落或与卡合件110接触不稳而晃动变形等情况。

参照图2，提拉组件200可以包括连接件210、螺杆220以及螺接件230。连接件210可以与两个卡合件110的远离第一水平段111的一端连接，螺杆220轴向的一端可以连接于连接件210，另一端的外周可以螺接螺接件230，以使得螺杆220能够在螺接件230转动时带动连接件210沿轴向运动。通过连接件210将螺杆220和两个卡合件110连接，可以将螺接件230的转动转化为连接件210带动卡合件110的轴向运动，便于工作人员操作，且能够保证阀芯400提拉过程中的稳定性，且通过螺接实现了部件之间的可拆卸连接，保证了连接强度的同时，实现了部件之间的可拆卸连接。

进一步地，参照图2，螺接件230可以包括棱柱段231和圆柱段232，拆卸装置还包括能够相对于阀座固定的支架300，圆柱段232可转动地安装于支架300，以在螺杆220的转动过程中，支架300一方面能够起到对提拉组件200的支撑作用，另一方面还能对提拉组件200进限位，防止螺杆220产生晃动，保证阀芯400拆卸过程的稳定性。参照图9，支架300可以包括支撑杆310和设置在支撑杆310底部的第二紧固孔320，可通过紧固件穿过第二紧固孔320，进而依靠支撑杆310将支架300固定在相对于阀座固定的位置上，例如固定在油动机的外部结构上，避免支架300在使用过程中有滑脱或倾斜等情况发生，根据本公开提供的一些实施例，支撑杆310的底部可以设置有外轮廓面积大于支撑杆310外轮廓面积的板状结构，该板状结构可以有效地支撑杆310支撑的稳定性。其中，支架300还包括连接在两个支撑杆310之间的板状件，板状件上可以开设有圆孔，该圆孔的内径可以等于或略大于圆柱段232的外径，以保证圆柱段232的自由转动，这里，圆柱段232可以构造为外周面光滑的滑杆，棱柱段231可以构造为四棱柱结构或六棱柱结构，以便于通过常规的旋拧工具(例如机械扳手)来对棱柱段231进行旋拧。

参照图2以及图10和图11，提拉组件200还可以包括形状匹配地套设在棱柱段231外周的手轮240，通过设置手轮240便于工作人员转动螺杆220，使操作简单、省时省力。参照图11，当棱柱段231构造为四棱柱结构时，手轮240内可以开设有匹配的方形孔。

参照图2以及图6和图7，卡合件110的远离第一水平段111的一端形成有与第一水平段111同向延伸的第二水平段112，连接件210的内部形成有T型槽211，用于与两个第二水平段112卡止配合，第二连接段112的构造可以与T型槽211的构造相匹配，保证连接效果的同时，提高部件之间的整体效果，当卡合件119的第一水平段111伸入到阀芯400的内部时，将两个水平段112伸入到T型槽211内部，以通过连接件210使得卡合件110与螺杆220连接，进而通过螺杆220的转动带动卡合件110将阀芯400拉出，保证了卡合件110和连接件210之间的连接强度，使得部件之间更加紧凑，从而使得两个卡合件110和提拉组件200的整体性更强。根据本公开提供的一些实施例，连接件210的与T型槽211相对的一侧可以形成有与螺杆220螺纹配合的螺纹孔212，一方面保证螺纹杆220与连接件210的连接强度，另一方面使得螺纹杆220和连接件210的整体性更强，提高了提拉组件200使用过程中的稳定性，从而使得拆卸装置的可靠性更强。

进一步地，参照图2-图4，紧固件500可以包括用于贯穿两个竖直段113的螺栓510和在螺栓510的伸出于竖直段113的末端螺接的螺母520。根据本公开提供的一些实施例，竖直段113上可以开设有供螺栓510穿过的第一紧固孔114，且两个竖直段113上的第一紧固孔114分别相互对应设置，使得螺栓510穿过两个竖直段113后，两个竖直段113能够始终相互平行，进而保证对阀芯400的卡合效果，通过螺母520和螺栓510的配合不仅能够保证竖直段113的连接强度还能实现两个竖直段113的可拆卸连接，以便于工作人员的下一次使用，同时也便于工作人员对两个卡合件110的调整，例如，可以通过调整螺母520在螺栓510的杆部上的轴向位置来改变两个卡合件110之间的距离。

参照图2和图3，根据本公开提供的一些实施例，紧固件500的数量可以至少为两个，相应地，第一紧固孔114可设置多个，且两个紧固件500可以沿轴向在竖直段113上间隔设置，有效地提高了两个卡合件110沿轴向方向的连接强度，确保了两个卡合件110的两个竖直段113从上到下的相对位置均不会发生改变，从而保证了拆卸装置的可靠性。

本公开提供的拆卸装置的具体使用过程如下，并结合附图1-11进行说明：工作人员首先根据小颈部410的内径通过旋拧螺母520使设置在两个卡合件110之间的弹性件120压缩，以使得两个卡合件110朝相互靠近的方向移动，然后将两个卡合件110经小颈部410伸入到大径部420内，随后，通过调整螺母520在螺栓510的杆部上的轴向位置使得两个卡合件110在弹性件120的弹性复位力作用下相互远离；接着，将卡合件110的第二水平段112伸入到T型槽211内，以将使卡合件110与连接件210相互卡止，再将螺杆220的一端伸入到螺纹孔212内，以使得连接件210和螺杆220相互固定。将支架300相对于阀座固定地安装在目标部件(如油动机)上，螺杆220通过螺接件230与手轮240连接，并可转动地设置在支架300上，至此，拆卸装置安装完毕。工作人员可以通过朝图1图面所示的顺时针或逆时针方向旋转手轮240，手轮240带动螺接件230转动，螺接件230带动螺杆220转动，由于螺接件230可转动地安装在支架300上，即螺接件230只会相对于支架300转动而不会轴向运动，因此，螺接件230的转动会带动螺杆220上移，从而带动连接件210和卡合件110上移，直至第一水平段111卡止在台阶面的底端，此时继续转动手轮240，轻缓操作，直到看出阀芯400有上移的痕迹后，即可加快手轮240转动，以将阀芯400一起拉出。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种阀芯拆卸装置，所述阀芯包括沿轴向方向依次设置在阀座内的小径部和大径部，其特征在于，所述拆卸装置包括：

两个卡合件，两个所述卡合件分别包括轴向延伸的竖直段和朝向远离所述阀芯的中心轴的方向径向延伸的第一水平段，两个所述卡合件通过径向贯穿两个所述竖直段的紧固件可移动地连接，以使两个所述卡合件能够沿所述径向相互靠近或远离，并配置为使得两个所述第一水平段能够在两个所述卡合件相互靠近时从所述小径部的一端伸入到所述大径部内，以及在两个所述卡合件相互远离时卡止在所述小径部和所述大径部之间的台阶面上；以及

提拉组件，与两个所述卡合件连接，用于拉动卡止在所述台阶面上的所述卡合件，以带动所述阀芯从所述阀座中脱离。

2.根据权利要求1所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置还包括沿所述径向延伸设置在两个所述竖直段之间的弹性件，以使两个所述卡合件能够在所述弹性件被压缩时伸入通过所述小径部，并能够在所述弹性件弹性复位时使所述第一水平段抵顶在所述大径部的内壁上。

3.根据权利要求2所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与相应的所述竖直段焊接。

4.根据权利要求1所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，两个所述第一水平段的用于与所述大径部的内壁接触的端面构造为与所述大径部的内壁形状匹配的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述提拉组件包括与两个所述卡合件的远离所述第一水平段的一端连接的连接件、与所述连接件连接的螺杆，以及螺接在所述螺杆外周的螺接件，所述螺杆能够在所述螺接件转动时带动所述连接件沿所述轴向运动。

6.根据权利要求5所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述螺接件包括棱柱段和圆柱段，所述拆卸装置还包括能够相对于所述阀座固定的支架，所述圆柱段可转动地安装于所述支架。

7.根据权利要求6所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述提拉组件还包括形状匹配地套设在所述棱柱段外周的手轮。

8.根据权利要求5所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述卡合件的远离所述第一水平段的一端形成有与所述第一水平段同向延伸的第二水平段，所述连接件的内部形成有T型槽，用于与两个所述第二水平段卡止配合。

9.根据权利要求1所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述紧固件包括用于贯穿两个所述竖直段的螺栓和在所述螺栓的伸出于所述竖直段的末端螺接的螺母。

10.根据权利要求9所述的阀芯拆卸装置，其特征在于，所述紧固件的数量至少为两个，两个所述紧固件沿所述轴向在所述竖直段上间隔设置。

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