CN217433979U - 一种适用于轴磨加工用的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于轴磨加工用的生产线，属于轴磨加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面后侧安装有粗磨机和精磨机，所述底板的上表面前侧安装有抛光机，所述粗磨机和精磨机之间的底板上安装有输送器一，所述输送器一的输送带两端分别正对粗磨机的出料口和精磨机的入料口，所述精磨机左侧的底板上安装有输送器二，所述输送器二上输送带的右端正对精磨机的出料口，所述抛光机左侧的底板上安装有输送器四；通过设置输送器一、输送器二、输送器三和输送器四来依次连接粗磨机、精磨机和抛光机且整体呈U形布设，进而能够在单人操作的前提下进行粗磨、精磨和抛光加工作业，有效节省人力成本，且整体结构简单，有效提升工作效率。

Description

一种适用于轴磨加工用的生产线

技术领域

本实用新型属于轴磨加工技术领域，具体涉及一种适用于轴磨加工用的生产线。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，在轴磨加工过程中需要对轴进行粗磨、精磨、抛光等工序。

现有的轴磨加工过程中工作效率低，粗磨、精磨和抛光工序都是单独分开进行，需要专人看护操作，操作不方便，耗费大量人力成本，且在加工过程中缺乏对碎屑的收集处理机构，容易造成机器设备内部堵塞，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于轴磨加工用的生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的轴磨加工过程中工作效率低，粗磨、精磨和抛光工序都是单独分开进行，需要专人看护操作，操作不方便，耗费大量人力成本，且在加工过程中缺乏对碎屑的收集处理机构，容易造成机器设备内部堵塞，功能不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于轴磨加工用的生产线，包括底板，所述底板的上表面后侧安装有粗磨机和精磨机，所述底板的上表面前侧安装有抛光机，所述粗磨机和精磨机之间的底板上安装有输送器一，所述输送器一的输送带两端分别正对粗磨机的出料口和精磨机的入料口，所述精磨机左侧的底板上安装有输送器二，所述输送器二上输送带的右端正对精磨机的出料口，所述抛光机左侧的底板上安装有输送器四，所述输送器四上输送带二的右端正对抛光机的进料口，所述输送器二和输送器四之间的底板上安装有输送器三，所述输送器三上输送带的两端分别位于输送器二上输送带的左端以及输送器四上输送带的左端，所述底板上安装有水泵以及与水泵进水管相连通的水箱，所述水箱的上表面通过锁扣扣合安装有箱盖，所述水箱的出水管连通有三个输水管，三个所述输水管的另一端分别延伸至粗磨机内部上方、精磨机内部上方以及抛光机内部上方，所述粗磨机内部下方、精磨机内部下方以及抛光机内部下方均连通安装有回流管一，三个所述回流管一连通有同一个回流管二，所述回流管二贯穿安装在箱盖上，所述水箱内设置有滤渣网。

采用上述方案，通过设置输送器一、输送器二、输送器三和输送器四来依次连接粗磨机、精磨机和抛光机且整体呈U形布设，进而能够在单人操作的前提下进行粗磨、精磨和抛光加工作业，有效节省人力成本，且整体结构简单，有效提升工作效率，通过设置水泵配合水箱以及滤渣网使用，水泵抽水经过输水管进入到粗磨机、精磨机和抛光机内部，可以对加工产生的碎屑进行冲洗，并经过回流管一和回流管二进行回流配合滤渣网过滤后重复循环使用，避免水资源的浪费，又可以避免碎屑集聚造成机器内部堵塞的现象，同时水冲洗可以对机器内部进行降温，避免高温损坏设备，同时利用转轴配合偏心轮和弹簧使用来对滤渣网进行上下震荡，避免滤渣网的网孔堵塞，保证水循环的顺利进行，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机和水泵均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述粗磨机、输送器一、精磨机、输送器二、输送器三、输送器四和抛光机呈U形布设，且所述粗磨机、输送器一、精磨机、输送器二、输送器三、输送器四和抛光机呈倾斜设置在底板上方。

采用上述方案，通过呈U形布设的粗磨机、输送器一、精磨机、输送器二、输送器三、输送器四和抛光机配合使用，进而可以将粗磨机的进料口和抛光机的出料口设置在同一个方向，便于单人操作上下料加工作业，提升工作效率，且倾斜设置是为了保证工件的顺利运动。

作为一种优选的实施方式，所述输送器二上输送壳体的左端安装有楔形板，所述输送器二上输送壳体左端靠近输送器三的一侧面开设有开口一，所述输送器四上输送壳体左端靠近输送器三的一侧面开设有开口二，且所述开口一和开口二内均安装有导料板。

采用上述方案，利用楔形板的设置使得工件运动到输送器二上时能够顺利进入到输送器三上，并配合导料板的设置实现工件的运转。

作为一种优选的实施方式，所述滤渣网的左右两侧面均安装有限位板，所述限位板滑动安装在水箱内壁开设的限位槽内。

采用上述方案，利用限位板的设置可以对滤渣网进行限位支撑，保证滤渣网上下运动的稳定性良好且不易出现倾斜。

作为一种优选的实施方式，所述水箱上水平转动安装有转轴，所述转轴的一端与水箱侧面安装的电机输出轴固定连接，所述转轴的外表面固定有若干个周侧面与滤渣网下表面相贴合的偏心轮，所述箱盖下方设置有用于对滤渣网进行支撑的支撑单元。

采用上述方案，利用转轴转动带动偏心轮转动，驱使滤渣网在支撑单元的作用下进行稳定上下运动，从而可以对滤渣网进行有效震荡，避免滤渣网出现堵塞的现象。

作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括贴合设置在滤渣网上表面的若干个压板，安装在压板上表面且顶端与箱盖下表面相连接的弹簧，套设在弹簧内部且两端分别与压板和箱盖相连接的伸缩杆。

采用上述方案，利用弹簧受力形变产生的反向作用力来配合偏心轮使用，进而保证滤渣网上下运动的稳定进行，且利用伸缩杆对弹簧进行支撑，进而对压板进行支撑，避免压板运动过程中出现晃动现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该适用于轴磨加工用的生产线通过设置输送器一、输送器二、输送器三和输送器四来依次连接粗磨机、精磨机和抛光机且整体呈U形布设，进而能够在单人操作的前提下进行粗磨、精磨和抛光加工作业，有效节省人力成本，且整体结构简单，有效提升工作效率；

该适用于轴磨加工用的生产线通过设置水泵配合水箱以及滤渣网使用，水泵抽水经过输水管进入到粗磨机、精磨机和抛光机内部，可以对加工产生的碎屑进行冲洗，并经过回流管一和回流管二进行回流配合滤渣网过滤后重复循环使用，避免水资源的浪费，又可以避免碎屑集聚造成机器内部堵塞的现象，同时水冲洗可以对机器内部进行降温，避免高温损坏设备，同时利用转轴配合偏心轮和弹簧使用来对滤渣网进行上下震荡，避免滤渣网的网孔堵塞，保证水循环的顺利进行，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水泵和水箱的结构示意图；

图3为本实用新型水箱剖面的结构示意图；

图4为本实用新型水箱剖面另一角度的结构示意图。

图中：1、底板；2、粗磨机；3、精磨机；4、抛光机；5、输送器一；6、输送器二；7、输送器三；8、输送器四；9、楔形板；10、导料板；11、水泵；12、水箱；13、箱盖；14、输水管；15、回流管一；16、回流管二；17、滤渣网；18、限位板；19、转轴；20、电机；21、偏心轮；22、弹簧；23、压板；24、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种适用于轴磨加工用的生产线，包括底板1，底板1的上表面后侧安装有粗磨机2和精磨机3，底板1的上表面前侧安装有抛光机4，粗磨机2和精磨机3之间的底板1上安装有输送器一5，输送器一5的输送带两端分别正对粗磨机2的出料口和精磨机3的入料口，精磨机3左侧的底板1上安装有输送器二6，输送器二6上输送带的右端正对精磨机3的出料口，抛光机4左侧的底板1上安装有输送器四8，输送器四8上输送带二的右端正对抛光机4的进料口，输送器二6和输送器四8之间的底板1上安装有输送器三7，输送器三7上输送带的两端分别位于输送器二6上输送带的左端以及输送器四8上输送带的左端，粗磨机2、输送器一5、精磨机3、输送器二6、输送器三7、输送器四8和抛光机4呈U形布设，且粗磨机2、输送器一5、精磨机3、输送器二6、输送器三7、输送器四8和抛光机4呈倾斜设置在底板1上方，通过呈U形布设的粗磨机2、输送器一5、精磨机3、输送器二6、输送器三7、输送器四8和抛光机4配合使用，进而可以将粗磨机2的进料口和抛光机4的出料口设置在同一个方向，便于单人操作上下料加工作业，提升工作效率，且倾斜设置是为了保证工件的顺利运动。

输送器二6上输送壳体的左端安装有楔形板9，输送器二6上输送壳体左端靠近输送器三7的一侧面开设有开口一，输送器四8上输送壳体左端靠近输送器三7的一侧面开设有开口二，且开口一和开口二内均安装有导料板10，利用楔形板9的设置使得工件运动到输送器二6上时能够顺利进入到输送器三7上，并配合导料板10的设置实现工件的运转。

底板1上安装有水泵11以及与水泵11进水管相连通的水箱12，水箱12的上表面通过锁扣扣合安装有箱盖13，水箱12的出水管连通有三个输水管14，三个输水管14的另一端分别延伸至粗磨机2内部上方、精磨机3内部上方以及抛光机4内部上方，粗磨机2内部下方、精磨机3内部下方以及抛光机4内部下方均连通安装有回流管一15，三个回流管一15连通有同一个回流管二16，回流管二16贯穿安装在箱盖13上，水箱12内设置有滤渣网17，滤渣网17的左右两侧面均安装有限位板18，限位板18滑动安装在水箱12内壁开设的限位槽内，利用限位板18的设置可以对滤渣网17进行限位支撑，保证滤渣网17上下运动的稳定性良好且不易出现倾斜。

水箱12上水平转动安装有转轴19，转轴19的一端与水箱12侧面安装的电机20输出轴固定连接，转轴19的外表面固定有若干个周侧面与滤渣网17下表面相贴合的偏心轮21，箱盖13下方设置有用于对滤渣网17进行支撑的支撑单元，利用转轴19转动带动偏心轮21转动，驱使滤渣网17在支撑单元的作用下进行稳定上下运动，从而可以对滤渣网17进行有效震荡，避免滤渣网17出现堵塞的现象。

支撑单元包括贴合设置在滤渣网17上表面的若干个压板23，安装在压板23上表面且顶端与箱盖13下表面相连接的弹簧22，套设在弹簧22内部且两端分别与压板23和箱盖13相连接的伸缩杆24，利用弹簧22受力形变产生的反向作用力来配合偏心轮21使用，进而保证滤渣网17上下运动的稳定进行，且利用伸缩杆24对弹簧22进行支撑，进而对压板23进行支撑，避免压板23运动过程中出现晃动现象。

在使用时，操作工人站在底板1上方右侧，启动机器，将工件从粗磨机2的进料口投料，工件经过粗磨机2进行粗磨加工作业，经过输送器一5输送至精磨机3，经过精磨机3进行精磨加工作业，经过输送器二6、输送器三7和输送器四8输送至抛光机4，经过抛光机4进行抛光加工作业，加工后的工件从抛光机4出料口下料，单人就可以实现操作，且加工过程中利用水泵11抽取水箱12内的水经过输水管14输送至粗磨机2、精磨机3和抛光机4内部，水流冲洗带走加工碎屑，也可以对设备内部进行降温，水流带着碎屑经过回流管一15和回流管二16回流至水箱12内，在滤渣网17的过滤作用下水被重复抽取循环使用，同时电机20带动转轴19转动，转轴19带动偏心轮21转动配合弹簧22的弹性使得滤渣网17不断的上下往复震荡，避免滤渣网17的网孔出现堵塞。

Claims (6)

1.一种适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面后侧安装有粗磨机(2)和精磨机(3)，所述底板(1)的上表面前侧安装有抛光机(4)，所述粗磨机(2)和精磨机(3)之间的底板(1)上安装有输送器一(5)，所述输送器一(5)的输送带两端分别正对粗磨机(2)的出料口和精磨机(3)的入料口，所述精磨机(3)左侧的底板(1)上安装有输送器二(6)，所述输送器二(6)上输送带的右端正对精磨机(3)的出料口，所述抛光机(4)左侧的底板(1)上安装有输送器四(8)，所述输送器四(8)上输送带二的右端正对抛光机(4)的进料口，所述输送器二(6)和输送器四(8)之间的底板(1)上安装有输送器三(7)，所述输送器三(7)上输送带的两端分别位于输送器二(6)上输送带的左端以及输送器四(8)上输送带的左端，所述底板(1)上安装有水泵(11)以及与水泵(11)进水管相连通的水箱(12)，所述水箱(12)的上表面通过锁扣扣合安装有箱盖(13)，所述水箱(12)的出水管连通有三个输水管(14)，三个所述输水管(14)的另一端分别延伸至粗磨机(2)内部上方、精磨机(3)内部上方以及抛光机(4)内部上方，所述粗磨机(2)内部下方、精磨机(3)内部下方以及抛光机(4)内部下方均连通安装有回流管一(15)，三个所述回流管一(15)连通有同一个回流管二(16)，所述回流管二(16)贯穿安装在箱盖(13)上，所述水箱(12)内设置有滤渣网(17)。

2.根据权利要求1所述的适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：所述粗磨机(2)、输送器一(5)、精磨机(3)、输送器二(6)、输送器三(7)、输送器四(8)和抛光机(4)呈U形布设，且所述粗磨机(2)、输送器一(5)、精磨机(3)、输送器二(6)、输送器三(7)、输送器四(8)和抛光机(4)呈倾斜设置在底板(1)上方。

3.根据权利要求1所述的适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：所述输送器二(6)上输送壳体的左端安装有楔形板(9)，所述输送器二(6)上输送壳体左端靠近输送器三(7)的一侧面开设有开口一，所述输送器四(8)上输送壳体左端靠近输送器三(7)的一侧面开设有开口二，且所述开口一和开口二内均安装有导料板(10)。

4.根据权利要求1所述的适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：所述滤渣网(17)的左右两侧面均安装有限位板(18)，所述限位板(18)滑动安装在水箱(12)内壁开设的限位槽内。

5.根据权利要求1所述的适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：所述水箱(12)上水平转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的一端与水箱(12)侧面安装的电机(20)输出轴固定连接，所述转轴(19)的外表面固定有若干个周侧面与滤渣网(17)下表面相贴合的偏心轮(21)，所述箱盖(13)下方设置有用于对滤渣网(17)进行支撑的支撑单元。

6.根据权利要求5所述的适用于轴磨加工用的生产线，其特征在于：所述支撑单元包括贴合设置在滤渣网(17)上表面的若干个压板(23)，安装在压板(23)上表面且顶端与箱盖(13)下表面相连接的弹簧(22)，套设在弹簧(22)内部且两端分别与压板(23)和箱盖(13)相连接的伸缩杆(24)。

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