CN217433942U - 一种电力电缆生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型新型涉及电缆打磨技术领域,公开了一种电力电缆生产用打磨装置，包括底板，底板上端安装有动力装置和打磨装置，打磨装置包括转动座、转动筒、连接杆、连接架、导向杆、丝杆、第二手柄、轴承座、第一打磨块和第二打磨块，底板上端固定连接有转动座，转动座内转动连接有转动筒，转动筒圆周面固定连接有轴承座和连接杆，连接杆位于转动筒上端，轴承座位于转动筒侧端，轴承座内转动连接有丝杆，丝杆上端固定连接有第二手柄，丝杆圆周面螺纹连接有连接架，连接架侧端固定连接有导向杆，导向杆与转动筒之间滑动连接，导向杆下端固定连接有第一打磨块。本实用新型只需要简单操作就可以达到对电缆线芯的打磨。

Description

一种电力电缆生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电缆打磨技术领域，尤其涉及一种电力电缆生产用打磨装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

在电缆加工过程中，需要对线芯进行打磨，以保证电缆的正常使用，但是现有的打磨方式一般是通过工作人员手工进行打磨，费时费力，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力电缆生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力电缆生产用打磨装置，包括底板，所述底板上端安装有动力装置和打磨装置，所述打磨装置包括转动座、转动筒、连接杆、连接架、导向杆、丝杆、第二手柄、轴承座、第一打磨块和第二打磨块，所述底板上端固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有转动筒，所述转动筒圆周面固定连接有轴承座和连接杆，所述连接杆位于转动筒上端，所述轴承座位于转动筒侧端，所述轴承座内转动连接有丝杆，所述丝杆上端固定连接有第二手柄，所述丝杆圆周面螺纹连接有连接架，所述连接架侧端固定连接有导向杆，所述导向杆与转动筒之间滑动连接，所述导向杆下端固定连接有第一打磨块；所述转动筒内固定连接有第二打磨块，所述第二打磨块与第一打磨块相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力装置包括第一电机、皮带、主动轮、支撑座、连动杆、固定轴、圆盘、从动轮和连接轴，所述底板上端固定连接有第一电机和支撑座，所述支撑座内转动连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有从动轮，所述连接轴另一端固定连接有圆盘，所述圆盘前端固定连接有固定轴，所述固定轴圆周面转动连接有连动杆，所述连动杆远离固定轴的一端与连接杆之间转动连接，工作时，随着从动轮的转动，这时在支撑座和连接轴的作用下可以使得圆盘转动，进而在固定轴、连动杆和连接杆的作用下可以使得转动筒进行转动，这样就便于进行打磨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定轴的轴心与圆盘的轴心不在同一直线上，且固定轴位于圆盘边缘处，工作时，由于固定轴的轴心与圆盘的轴心不在同一直线上，这样就可以带动着转动筒来回进行转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，工作时，通过开启第一电机，这时就会带动着主动轮转动，进而在皮带的作用下可以带动着从动轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上端固定连接有支撑架，所述支撑架内转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有转轮，位于前端的所述转轴侧端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与支撑架之间固定连接，所述支撑架内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有第一手柄，所述螺纹杆下端转动连接有固定座，所述固定座内转动连接有下压轮，工作时，通过转动第一手柄，这时就会带动着下压轮进行移动，进而在转轮的配合下，就可以达到对电缆线芯的夹持，这样再开启第二电机，就可以带动着电缆线芯进行移动，从而提高了打磨效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架侧端面开设有方形孔，所述方形孔内滑动连接有滑块，所述滑块与固定座之间固定连接，工作时，通过在方形孔和滑块的配合下，可以对固定座的移动进行限位，使得固定座只能进行竖直移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种电力电缆生产用打磨装置，通过在转动座、转动筒、连接杆、连接架、导向杆、丝杆、第二手柄、轴承座、第一打磨块、第二打磨块和动力装置的配合下，将待打磨的电缆线芯从转动筒内穿过，然后转动第二手柄，这时就会使得第一打磨块和第二打磨块紧密与电缆线芯贴合，然后开启动力装置，这样就可以带动着转动筒进行来回转动，随着转动筒的来回转动，这样在第一打磨块和第二打磨块的配合下就可以达到对电缆线芯的打磨，从而降低了工人的劳动强度。

2、与现有技术相比，该一种电力电缆生产用打磨装置，通过在支撑架、转轴、转轮、第二电机、第一手柄、螺纹杆、固定座和下压轮的配合下，将待打磨的电缆线芯从转轮和下压轮之间穿过，然后转动第一手柄，这时就会使得下压轮进行下移，然后在转轮的配合下就可以达到对电缆线芯的夹持，这样再开启第二电机，就可以带动着打磨好的电缆线芯进行移动，从而便于对打磨好的电缆线芯进行收纳，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的正视整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的后视整体结构图；

图4为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的图3中B部分放大图；

图5为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的左视局部剖面图；

图6为本实用新型提出的一种电力电缆生产用打磨装置的图5中C部分放大图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、动力装置；301、第一电机；302、皮带；303、主动轮；304、支撑座；305、连动杆；306、固定轴；307、圆盘；308、从动轮；309、连接轴；4、转轴；5、转轮；6、第二电机；7、固定座；8、下压轮；9、螺纹杆；10、第一手柄；11、方形孔；12、滑块；13、打磨装置；1301、转动座；1302、转动筒；1303、连接杆；1304、连接架；1305、导向杆；1306、丝杆；1307、第二手柄；1308、轴承座；1309、第一打磨块；1310、第二打磨块。

具体实施方式

参照图1-6，本实用新型提供的一种电力电缆生产用打磨装置，包括底板1，底板1上端安装有动力装置3和打磨装置13，打磨装置13包括转动座1301、转动筒1302、连接杆1303、连接架1304、导向杆1305、丝杆1306、第二手柄1307、轴承座1308、第一打磨块1309和第二打磨块1310，底板1上端固定连接有转动座1301，转动座1301内转动连接有转动筒1302，转动筒1302圆周面固定连接有轴承座1308和连接杆1303，连接杆1303位于转动筒1302上端，轴承座1308位于转动筒1302侧端，轴承座1308内转动连接有丝杆1306，丝杆1306上端固定连接有第二手柄1307，丝杆1306圆周面螺纹连接有连接架1304，连接架1304侧端固定连接有导向杆1305，导向杆1305与转动筒1302之间滑动连接，导向杆1305下端固定连接有第一打磨块1309；转动筒1302内固定连接有第二打磨块1310，第二打磨块1310与第一打磨块1309相对应。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

动力装置3包括第一电机301、皮带302、主动轮303、支撑座304、连动杆305、固定轴306、圆盘307、从动轮308和连接轴309，底板1上端固定连接有第一电机301和支撑座304，支撑座304内转动连接有连接轴309，连接轴309一端固定连接有从动轮308，连接轴309另一端固定连接有圆盘307，圆盘307前端固定连接有固定轴306，固定轴306圆周面转动连接有连动杆305，连动杆305远离固定轴306的一端与连接杆1303之间转动连接，工作时，随着从动轮308的转动，这时在支撑座304和连接轴309的作用下可以使得圆盘307转动，进而在固定轴306、连动杆305和连接杆1303的作用下可以使得转动筒1302进行转动，这样就便于进行打磨。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

固定轴306的轴心与圆盘307的轴心不在同一直线上，且固定轴306位于圆盘307边缘处，工作时，由于固定轴306的轴心与圆盘307的轴心不在同一直线上，这样就可以带动着转动筒1302来回进行转动。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

第一电机301输出端固定连接有主动轮303，主动轮303与从动轮308之间通过皮带302连接，工作时，通过开启第一电机301，这时就会带动着主动轮303转动，进而在皮带302的作用下可以带动着从动轮308转动。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

底板1上端固定连接有支撑架2，支撑架2内转动连接有转轴4，转轴4圆周面固定连接有转轮5，位于前端的转轴4侧端与第二电机6的输出端固定连接，第二电机6与支撑架2之间固定连接，支撑架2内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9上端固定连接有第一手柄10，螺纹杆9下端转动连接有固定座7，固定座7内转动连接有下压轮8，工作时，通过转动第一手柄10，这时就会带动着下压轮8进行移动，进而在转轮5的配合下，就可以达到对电缆线芯的夹持，这样再开启第二电机6，就可以带动着电缆线芯进行移动，从而提高了打磨效率。

作为上述技术方案的进一步的实施方式：

支撑架2侧端面开设有方形孔11，方形孔11内滑动连接有滑块12，滑块12与固定座7之间固定连接，工作时，通过在方形孔11和滑块12的配合下，可以对固定座7的移动进行限位，使得固定座7只能进行竖直移动。

工作原理：

使用本实用新型时，将待打磨的电缆线芯从后端的转轮5和下压轮8之间穿过，然后接着从转动筒1302内穿过，最后从前端的转轮5和下压轮8之间穿过，接着转动第二手柄1307，这时就会使得丝杆1306转动，进而在连接架1304和导向杆1305的作用下可以使得第一打磨块1309下移，然后在第二打磨块1310的配合下就可以使得第一打磨块1309和第二打磨块1310与电缆线芯贴合，然后接着转动第一手柄10，这时就会使得下压轮8下移，然后在转轮5的配合下就可以达到对电缆线芯的夹持，以便于带动电缆线芯进行移动，然后开启第一电机301和第二电机6，随着第一电机301的开启这时就会使得转动筒1302进行来回转动，进而带动着第一打磨块1309和第二打磨块1310进行转动，这样在第一打磨块1309和第二打磨块1310的作用下就可以达到对电缆线芯的打磨，同时第二电机6的开启也会带动着打磨好的电缆线芯进行移动，这样就实现的了对打磨好的电缆线芯进行收纳的目的，从而提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力电缆生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有动力装置(3)和打磨装置(13)，所述打磨装置(13)包括转动座(1301)、转动筒(1302)、连接杆(1303)、连接架(1304)、导向杆(1305)、丝杆(1306)、第二手柄(1307)、轴承座(1308)、第一打磨块(1309)和第二打磨块(1310)，所述底板(1)上端固定连接有转动座(1301)，所述转动座(1301)内转动连接有转动筒(1302)，所述转动筒(1302)圆周面固定连接有轴承座(1308)和连接杆(1303)，所述连接杆(1303)位于转动筒(1302)上端，所述轴承座(1308)位于转动筒(1302)侧端，所述轴承座(1308)内转动连接有丝杆(1306)，所述丝杆(1306)上端固定连接有第二手柄(1307)，所述丝杆(1306)圆周面螺纹连接有连接架(1304)，所述连接架(1304)侧端固定连接有导向杆(1305)，所述导向杆(1305)与转动筒(1302)之间滑动连接，所述导向杆(1305)下端固定连接有第一打磨块(1309)；所述转动筒(1302)内固定连接有第二打磨块(1310)，所述第二打磨块(1310)与第一打磨块(1309)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用打磨装置，其特征在于：所述动力装置(3)包括第一电机(301)、皮带(302)、主动轮(303)、支撑座(304)、连动杆(305)、固定轴(306)、圆盘(307)、从动轮(308)和连接轴(309)，所述底板(1)上端固定连接有第一电机(301)和支撑座(304)，所述支撑座(304)内转动连接有连接轴(309)，所述连接轴(309)一端固定连接有从动轮(308)，所述连接轴(309)另一端固定连接有圆盘(307)，所述圆盘(307)前端固定连接有固定轴(306)，所述固定轴(306)圆周面转动连接有连动杆(305)，所述连动杆(305)远离固定轴(306)的一端与连接杆(1303)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用打磨装置，其特征在于：所述固定轴(306)的轴心与圆盘(307)的轴心不在同一直线上，且固定轴(306)位于圆盘(307)边缘处。

4.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(301)输出端固定连接有主动轮(303)，所述主动轮(303)与从动轮(308)之间通过皮带(302)连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)圆周面固定连接有转轮(5)，位于前端的所述转轴(4)侧端与第二电机(6)的输出端固定连接，所述第二电机(6)与支撑架(2)之间固定连接，所述支撑架(2)内螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上端固定连接有第一手柄(10)，所述螺纹杆(9)下端转动连接有固定座(7)，所述固定座(7)内转动连接有下压轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)侧端面开设有方形孔(11)，所述方形孔(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)与固定座(7)之间固定连接。

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