CN217432884U - 一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳，包括绝缘杆、电动底座、传动机构和主体刀架；电动底座安装于绝缘杆的底部，其内部设有无刷电机、大容量电池和线路板；主体刀架安装于绝缘杆的顶部，包括液压底座、绝缘杆连接座和刀架主体；液压底座内部设有液压机构；刀架主体的上端形成有镰刀形上钳口，其底部设有与液压机构传动连接的下钳口升降刀片；绝缘杆连接座设于液压底座的一侧，其内部设有能够对液压机构进行控制的偏心轮机构；绝缘杆的内部安装有传动机构。本实用新型集电机、传动机构、凸轮机构、液压机构于一体，小巧轻便的同时能够在任意角度切断绝缘线，避免作业人员动作较大所带来的危险，同时通过电动提供动力实现了人机功效。

Description

一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳

技术领域

本实用新型涉及一种断线钳，特别涉及一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳。

背景技术

在配电带电断分支线引流线的工作中，需要配合绝缘断线钳进行相关操作。但是在实际相关操作过程中存在以下问题：

由于在实际带电作业线路中，上层横担和下层横担之间存在各种角度，导致分支线引流线和主线之间也存在任意夹角；现有的绝缘断线钳由于在使用过程中需将刀口完全打开且刀口无闭锁功能，且作业人员在杆塔上的活动范围也是有限的，导致带电作业人员必须选择合适的角度才能将分支线引流线卡入绝缘断线钳开口中，当角度不合适时可能会导致绝缘断线钳刀口损伤主线甚至剪断主线，导致无法完成带电断分支线引流线的工作，限制了地电位作业法带电断分支线引流线的开展。

此外，现有带电作业用绝缘断线钳较为笨重，对带电作业人员体能消耗较大，未实现电动提供动力以实现人机功效。同时，现有带电作业用绝缘断线钳需要作业人员动作较大，危险系数高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种轻型便携式三相短路接地线装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳，该地电位电动万能引流线绝缘断线钳包括绝缘杆、电动底座、传动机构和主体刀架；所述电动底座安装于绝缘杆的底部，其内部设有无刷电机、大容量电池和线路板，大容量电池通过线路板对无刷电机进行供电，线路板上设有穿过电动底座的电源按钮；所述主体刀架安装于绝缘杆的顶部，包括液压底座、绝缘杆连接座和刀架主体；所述液压底座内部设有液压机构，其顶部与刀架主体套装连接；刀架主体的上端形成有镰刀形上钳口，其底部设有穿过刀架主体插入液压底座内部与液压机构传动连接的下钳口升降刀片；所述绝缘杆连接座设于液压底座的一侧，其内部设有能够对液压机构进行控制的偏心轮机构；所述绝缘杆的内部安装有传动机构，传动机构的一端与无刷电机传动连接，其另一端与偏心轮机构传动连接；所述电动底座的无刷电机通过传动机构能够带动偏心轮机构转动，偏心轮机构转动的同时能够带动液压机构升压，使下钳口升降刀片向镰刀形上钳口方向移动切断引流线。

进一步，所述刀架主体上端形成有镰刀形上钳口，其下端为矩形连接座，矩形连接座底部形成有开口腔室；所述液压底座为圆柱体结构，其内部两端分别形成有开口腔室和密封腔室，液压底座的开口腔室一端与刀架主体的矩形连接座套装连接，使矩形连接座底部和液压底座内部一端的开口腔室形成密封的滑动腔室；所述液压底座另一端的密封腔室腔室为油囊，其内的开口腔室与密封腔室之间形成有进油通道和回油通道，进油通道和回油通道上分别设有进油控制组件和回油控制组件。

进一步，所述下钳口升降刀片包括刀片、推力杆、压缩弹簧和弹簧安装座；所述推力杆的一端与刀片固定连接，其另一端穿过矩形连接座的插入滑动腔室内与弹簧安装座固定连接，推力杆位于滑动腔室内的杆体部分套装有压缩弹簧。

进一步，所述进油控制组件包括第一球阀、第一弹簧、第二球阀、第二弹簧、进油开关和第三弹簧；所述第一球阀和第一弹簧设于进油通道靠近油囊的一端；所述第二球阀和第二弹簧设于进油通道靠近滑动腔室的一端；所述进油通道的中间处形成有泵油腔，进油开关和第三弹簧设有泵油腔内，进油开关的端头延伸至绝缘杆连接座内，且能够与绝缘杆连接座内的偏心轮机构接触。

进一步，所述回油控制组件包括油封顶针和回油开关；所述回油通道整体呈Z形，油封顶针和回油开关设于回油通道的弯折段上；所述回油开关由上阀体、阀杆、压簧和下阀体构成，下阀体的底部与油封顶针固定连接，其顶部通过阀杆和压簧与上阀体滑动连接，阀杆的一端穿过上阀体且安装有拉拔杆；所述上阀体和阀杆部分露于液压底座的外部。

进一步，所述油囊的底部安装有注油阀。

进一步，所述偏心轮机构包括轴承座、偏心轮轴和偏心轮；所述偏心轮通过偏心轮轴能够转动安装在轴承座上，所述轴承座嵌入式安装于绝缘杆连接座内的顶部，所述偏心轮轴与绝缘杆内部的传动机构传动连接；所述传动机构包括传动主轴、联结件和传动销；所述传动主轴的一端通过联结件和传动销与无刷电机传动连接，其另一端通过联结件和传动销与偏心轮轴传动连接。

进一步，所述绝缘杆由若干绝缘连接杆构成；所述绝缘连接杆的顶部安装有连接头，底部安装有连接座；所述绝缘连接杆之间通过连接头和连接座卡扣连接；每段绝缘连接杆内均设有传动连接轴，传动连接轴之间通过联结件和传动销连接，首段绝缘连接杆内的传动连接轴的一端通过联结件和传动销与偏心轮轴传动连接，尾段绝缘连接杆内的传动连接轴的一端通过联结件和传动销与无刷电机传动连接。

进一步，所述绝缘杆连接座内还设有减速机，所述偏心轮轴通过减速机与绝缘杆内部的传动机构传动连接。

进一步，所述镰刀形上钳口上设有能够对下钳口升降刀片进行升降导向的导向轨道。

本实用新型的有益效果是：

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳集电机、传动机构、凸轮机构、液压机构于一体，小巧轻便的同时，能够在任意角度切断绝缘线，避免作业人员动作较大所带来的危险，同时通过电动提供动力实现了人机功效。

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳的无刷电机通过传动机构能够带动偏心轮机构转动，偏心轮机构转动的同时能够带动液压机构升压，使下钳口升降刀片向镰刀形上钳口方向移动，形成闭锁，防止引流线从钳口中脱落。

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳由于通过液压机构使下钳口升降刀片向镰刀形上钳口方向移动切断引流线，因此，在小尺寸结构的前提下，仍可实现对大直径引流线进行切断。

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳的传动机构、凸轮机构和液压机构设计巧妙；其中传动机构可拆分组合，凸轮机构可连续对液压机构及性能升压，液压机构的控制操作简单。

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳能够提高带电作业过程中作业人员的安全水平和电网运行水平；缩小停电范围，较少客户停电时间，提高供电可靠性和企业形象；实现带电处理切断分支线引流线的工作，避免电量的损失。

附图说明

图1和图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4和图5为本实用新型主体刀架的结构示意图；

图6为本实用新型电动底座的结构示意图；

图7为本实用新型绝缘杆的结构示意图；

图1—7中，1—绝缘杆、2—电动底座、3—无刷电机、4—大容量电池、5—线路板、6—电源按钮、7—液压底座、8—绝缘杆连接座、9—刀架主体、10—镰刀形上钳口、11—下钳口升降刀片、12—偏心轮机构、13—矩形连接座、14—滑动腔室、15—油囊、16—进油通道、17—回油通道、18—刀片、19—推力杆、20—压缩弹簧、21—弹簧安装座、22—第一球阀、23—第一弹簧、24—第二球阀、25—第二弹簧、26—进油开关、27—第三弹簧、28—泵油腔、29—油封顶针、30—回油开关、31—上阀体、32—阀杆、33—压簧、34—下阀体、35—拉拔杆、36—注油阀、37—轴承座、38—偏心轮轴、39—偏心轮、40—传动主轴、41—联结件、42—传动销、43—绝缘连接杆、44—连接头、45—连接座、46—传动连接轴、47—减速机、48—导向轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—3所示，本实用新型是一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳，该地电位电动万能引流线绝缘断线钳包括绝缘杆1、电动底座2、传动机构和主体刀架。

具体的，所述电动底座2安装于绝缘杆1的底部，如图7所示，电动底座2的内部设有无刷电机3、大容量电池4和线路板5；其中，大容量电池4通过线路板5对无刷电机3进行供电，线路板5上设有穿过电动底座2的电源按钮6。

所述主体刀架安装于绝缘杆1的顶部，包括液压底座7、绝缘杆连接座8和刀架主体9；其中，所述液压底座7内部设有液压机构，液压底座7的顶部与刀架主体9套装连接；刀架主体9的上端形成有镰刀形上钳口10，刀架主体9的底部设有穿过刀架主体9插入液压底座7内部与液压机构传动连接的下钳口升降刀片11；所述绝缘杆连接座8设于液压底座7的一侧，绝缘杆连接座8的内部设有能够对液压机构进行控制的偏心轮机构12。

所述绝缘杆1的内部安装有传动机构，传动机构的一端与无刷电机3传动连接，其另一端与偏心轮机构12传动连接。

该地电位电动万能引流线绝缘断线钳集电机、传动机构、凸轮机构、液压机构于一体，使用时带电作业人员可在任意角度通过镰刀形上钳口10钩住分支线引流线，然后启动电动底座2上的电源按钮6，电动底座2内的无刷电机3即可运转，无刷电机3运转的同时通过传动机构能够带动偏心轮机构12转动，偏心轮机构12转动的同时能够带动液压机构升压，使下钳口升降刀片11向镰刀形上钳口10方向移动切断分支线引流线。上述过程中带电作业人员由于仅需钩住分支线引流线及启动电源按钮6两项操作，因此无需较大动作，断线过程作业人员危险系数低，通过电动提供动力实现人机功效。

进一步的，本实施例中还给出了刀架主体9和液压底座7的具体结构，如图4—5所示；

所述刀架主体9上端形成有镰刀形上钳口10，刀架主体9的下端为矩形连接座13，矩形连接座13底部形成有开口腔室。

所述液压底座7为圆柱体结构，液压底座7的内部两端分别形成有开口腔室和密封腔室，液压底座7的开口腔室一端与刀架主体9的矩形连接座13套装连接，使矩形连接座13底部和液压底座7内部一端的开口腔室形成密封的滑动腔室14；所述液压底座7另一端的密封腔室腔室为油囊15，液压底座7内的开口腔室与密封腔室之间形成有进油通道16和回油通道17，进油通道16和回油通道17上分别设有进油控制组件和回油控制组件。

进油控制组件的具体结构：

所述进油控制组件包括第一球阀22、第一弹簧23、第二球阀24、第二弹簧25、进油开关26和第三弹簧27；所述第一球阀22和第一弹簧23设于进油通道16靠近油囊15的一端；所述第二球阀24和第二弹簧25设于进油通道16靠近滑动腔室14的一端；所述进油通道16的中间处形成有泵油腔28，进油开关26和第三弹簧27设有泵油腔28内，进油开关26的端头延伸至绝缘杆连接座8内，且能够与绝缘杆连接座8内的偏心轮机构12接触。

偏心轮机构12的具体结构：

所述偏心轮机构12包括轴承座37、偏心轮轴38和偏心轮39；所述偏心轮39通过偏心轮轴38能够转动安装在轴承座37上，所述轴承座37嵌入式安装于绝缘杆连接座8内的顶部，所述偏心轮轴38与绝缘杆1内部的传动机构传动连接。

液压机构升压原理：

所述偏心轮39在传动机构的带动下在绝缘杆连接座8内进行转动，所述进油开关26受偏心轮39和第三弹簧27的作用在泵油腔28内进行往复运动；当第三弹簧27处于伸展状态时，油囊15内的液压油通过油囊15内部压力挤压第一球阀22和第一弹簧23，使第一弹簧23压缩，液压油进入泵油腔28内；当第三弹簧27由伸展状态转变至压缩状态时，泵油腔28内压力变大，第一弹簧23伸展带动第一球阀22封堵进油通道16与油囊15连通处，同时泵油腔28内液压油通过压力挤压第二球阀24和第二弹簧25，使第二弹簧25压缩，液压油进入滑动腔室14内。由于进油开关26持续在泵油腔28内进行往复运动，滑动腔室14内的液压油逐渐增多，进而推动下钳口升降刀片11。

回油控制组件的具体结构：

所述回油控制组件包括油封顶针29和回油开关30；所述回油通道17整体呈Z形，油封顶针29和回油开关30设于回油通道17的弯折段上；所述回油开关30由上阀体31、阀杆32、压簧33和下阀体34构成，下阀体34的底部与油封顶针29固定连接，下阀体34的顶部通过阀杆32和压簧33与上阀体31滑动连接，阀杆32的一端穿过上阀体31且安装有拉拔杆35；所述上阀体31和阀杆32部分露于液压底座7的外部。

为了配合所述回油控制组件，所述下钳口升降刀片11采用以下结构：具体的，所述下钳口升降刀片11包括刀片18、推力杆19、压缩弹簧20和弹簧安装座21；所述推力杆19的一端与刀片18固定连接，其另一端穿过矩形连接座13的插入滑动腔室14内与弹簧安装座21固定连接，推力杆19位于滑动腔室14内的杆体部分套装有压缩弹簧20。

液压机构降压原理；

当滑动腔室14内的液压油增多后，推力杆19上的压缩弹簧20被压缩，随着压缩弹簧20逐渐被压缩滑动腔室14内的压力也随之达到上限；此时回油通道17内的油封顶针29将下阀体34顶起，使下阀体34与上阀体31之间的压簧33被压缩，回油通道17与油囊15连通处开启，油液回流至油囊15；压缩弹簧20带动推力杆19使刀片18及弹簧安装座21归位。当液压机构降压出现故障时，也可手动提拉拉拔杆35，使下阀体34带动油封顶针29移动，使回油通道17与油囊15连通处开启，油液回流至油囊15。

进一步的，所述油囊15的底部安装有注油阀36。通过注油阀36能够对油囊15的液压油进行补充，同时也能够调节油囊15内部压力大小。注油阀36属现有技术，可通过市购获得，其具体厂家型号以及工作原理在此不再赘述。

进一步的，本实施例中还给出了传动机构的具体结构，如图3所示，所述传动机构包括传动主轴40、联结件41和传动销42；具体的，所述传动主轴40的一端通过联结件41和传动销42与无刷电机3传动连接，其另一端通过联结件41和传动销42与偏心轮轴38传动连接。

在本实用新型的另一实施例中，如图6所示，所述绝缘杆1由若干绝缘连接杆43构成；具体的，所述绝缘连接杆43的顶部安装有连接头44，底部安装有连接座45；所述绝缘连接杆43之间通过连接头44和连接座45卡扣连接。通过将绝缘杆1设置为若干绝缘连接杆43卡扣连接，使得绝缘杆1的长度能够根据实际操作需求进行改变。

为了配合绝缘杆1能够改变长度，绝缘杆1内的传动机构也随之改变，具体的，每段绝缘连接杆43内均设有传动连接轴46，传动连接轴46之间通过联结件41和传动销42连接，首段绝缘连接杆43内的传动连接轴46的一端通过联结件41和传动销42与偏心轮轴38传动连接，尾段绝缘连接杆43内的传动连接轴46的一端通过联结件41和传动销42与无刷电机3传动连接。

在本实用新型的另一实施例中，如图1—5所示，所述绝缘杆连接座8内还设有减速机47，所述偏心轮轴38通过减速机47与绝缘杆1内部的传动机构传动连接。通过增设减速机47能够降速的同时提高输出扭矩，保证凸轮机构转动的稳定性，进而保证进油开关26在泵油腔28内进行往复运动的稳定性。

在本实用新型的另一实施例中，如图1—3所示，所述镰刀形上钳口10上设有能够对下钳口升降刀片11进行升降导向的导向轨道48。通过增设导向轨道48能够保证下钳口升降刀片11相对于镰刀形上钳口10移动的稳定性，进一步保证下钳口升降刀片11不会出现偏差，准确的切断分支线引流线。

Claims (10)

1.一种地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：该地电位电动万能引流线绝缘断线钳包括绝缘杆、电动底座、传动机构和主体刀架；所述电动底座安装于绝缘杆的底部，其内部设有无刷电机、大容量电池和线路板，大容量电池通过线路板对无刷电机进行供电，线路板上设有穿过电动底座的电源按钮；所述主体刀架安装于绝缘杆的顶部，包括液压底座、绝缘杆连接座和刀架主体；所述液压底座内部设有液压机构，其顶部与刀架主体套装连接；刀架主体的上端形成有镰刀形上钳口，其底部设有穿过刀架主体插入液压底座内部与液压机构传动连接的下钳口升降刀片；所述绝缘杆连接座设于液压底座的一侧，其内部设有能够对液压机构进行控制的偏心轮机构；所述绝缘杆的内部安装有传动机构，传动机构的一端与无刷电机传动连接，其另一端与偏心轮机构传动连接；所述电动底座的无刷电机通过传动机构能够带动偏心轮机构转动，偏心轮机构转动的同时能够带动液压机构升压，使下钳口升降刀片向镰刀形上钳口方向移动切断引流线。

2.根据权利要求1所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述刀架主体上端形成有镰刀形上钳口，其下端为矩形连接座，矩形连接座底部形成有开口腔室；所述液压底座为圆柱体结构，其内部两端分别形成有开口腔室和密封腔室，液压底座的开口腔室一端与刀架主体的矩形连接座套装连接，使矩形连接座底部和液压底座内部一端的开口腔室形成密封的滑动腔室；所述液压底座另一端的密封腔室腔室为油囊，其内的开口腔室与密封腔室之间形成有进油通道和回油通道，进油通道和回油通道上分别设有进油控制组件和回油控制组件。

3.根据权利要求2所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述下钳口升降刀片包括刀片、推力杆、压缩弹簧和弹簧安装座；所述推力杆的一端与刀片固定连接，其另一端穿过矩形连接座的插入滑动腔室内与弹簧安装座固定连接，推力杆位于滑动腔室内的杆体部分套装有压缩弹簧。

4.根据权利要求2所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述进油控制组件包括第一球阀、第一弹簧、第二球阀、第二弹簧、进油开关和第三弹簧；所述第一球阀和第一弹簧设于进油通道靠近油囊的一端；所述第二球阀和第二弹簧设于进油通道靠近滑动腔室的一端；所述进油通道的中间处形成有泵油腔，进油开关和第三弹簧设有泵油腔内，进油开关的端头延伸至绝缘杆连接座内，且能够与绝缘杆连接座内的偏心轮机构接触。

5.根据权利要求2所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述回油控制组件包括油封顶针和回油开关；所述回油通道整体呈Z形，油封顶针和回油开关设于回油通道的弯折段上；所述回油开关由上阀体、阀杆、压簧和下阀体构成，下阀体的底部与油封顶针固定连接，其顶部通过阀杆和压簧与上阀体滑动连接，阀杆的一端穿过上阀体且安装有拉拔杆；所述上阀体和阀杆部分露于液压底座的外部。

6.根据权利要求2所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述油囊的底部安装有注油阀。

7.根据权利要求1所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述偏心轮机构包括轴承座、偏心轮轴和偏心轮；所述偏心轮通过偏心轮轴能够转动安装在轴承座上，所述轴承座嵌入式安装于绝缘杆连接座内的顶部，所述偏心轮轴与绝缘杆内部的传动机构传动连接；所述传动机构包括传动主轴、联结件和传动销；所述传动主轴的一端通过联结件和传动销与无刷电机传动连接，其另一端通过联结件和传动销与偏心轮轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述绝缘杆由若干绝缘连接杆构成；所述绝缘连接杆的顶部安装有连接头，底部安装有连接座；所述绝缘连接杆之间通过连接头和连接座卡扣连接；每段绝缘连接杆内均设有传动连接轴，传动连接轴之间通过联结件和传动销连接，首段绝缘连接杆内的传动连接轴的一端通过联结件和传动销与偏心轮轴传动连接，尾段绝缘连接杆内的传动连接轴的一端通过联结件和传动销与无刷电机传动连接。

9.根据权利要求7所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述绝缘杆连接座内还设有减速机，所述偏心轮轴通过减速机与绝缘杆内部的传动机构传动连接。

10.根据权利要求1所述的地电位电动万能引流线绝缘断线钳，其特征在于：所述镰刀形上钳口上设有能够对下钳口升降刀片进行升降导向的导向轨道。

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