CN218498551U - 一种端子废料切割收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种端子废料切割收集装置，包括导向件、收集斗、电机、传动机构和切割件，所述导向件一端设置在压接机的废料带出口处，另一端与所述收集斗相对应；所述收集斗用于收集废料带；所述切割件滑动设置在废料带输送路径的旁侧且位于所述导向件与所述收集斗之间，所述切割件的刃口朝向废料带输送路径，且所述刃口的滑动路径部分相交于废料带输送路径；所述电机通过所述传动机构与所述切割件联动，用于带动所述切割件沿其滑动路径往复运动以间歇性地切割废料带。本申请所述一种端子废料切割收集装置通过电机与切割件的联动，带动切割件间歇性地切割废料带，提高了工作人员的工作效率并保护工作人员的人身安全。

Description

一种端子废料切割收集装置

技术领域

本申请涉及一种线束加工技术领域，具体涉及一种端子废料切割收集装置。

背景技术

在汽车线束加工过程中，通常需要进行压接端子的操作，目前压接端子的操作大多为机器半自动或自动压接，这个过程一般为，端子料带从料带盘退绕出来，并被机器传送至线束处，然后进行压接，压接完成后，机器继续送料，而完成端子压接后会产生废料带，废料带积攒，便需要清理，目前的工作过程中，这一步操作通常为人工操作，在废料带积攒到一定长度时，工作人员使用相应工具进行剪切，费时费力，同时，还存在着操作不当会造成工作人员受伤的情况，另外，还需清洁人员及时清扫，否则环境脏乱，影响车间整洁。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本申请目的在于提供一种端子废料切割收集装置，以解决工作人员手动切割废料带以及废料带收集的问题。

本申请所述的一种端子废料切割收集装置，包括中间座以及设置在所述中间座上的导向件、收集斗、电机、传动机构和切割件；

所述导向件一端设置在压接机的废料带出口处，另一端与所述收集斗相对应，用于引导废料带向所述收集斗处输送；

所述收集斗内形成有用于收集废料带的容置腔；

所述切割件滑动设置在废料带输送路径的旁侧，且位于所述导向件与所述收集斗之间，所述切割件的刃口朝向废料带输送路径，且所述刃口的滑动路径部分相交于废料带输送路径；

所述电机通过所述传动机构与所述切割件联动，用于带动所述切割件沿其滑动路径往复运动以间歇性地切割废料带。

优选地，所述的导向件与所述收集斗分别设置在所述中间座的上下两侧，所述中间座在所述导向件与所述收集斗之间形成有用于供废料带穿过的过料孔；

所述中间座在所述过料孔的水平方向的旁侧形成有与所述切割件相适配且沿水平方向延伸的导向槽，所述切割件滑动设置在所述导向槽内，且当所述切割件滑动至所述导向槽的末端时，所述刃口伸入到废料带输送路径内。

优选地，所述的传动机构包括传动轮；所述切割件远离所述刃口的位置形成有类椭圆形的传动孔，所述传动孔的长度方向垂直于所述导向槽的延伸方向，且所述传动孔的最小内径与所述传动轮的外径相适配，所述传动轮设置在所述传动孔内；

所述电机的输出轴与所述传动轮的偏心位置相连接以带动所述传动轮做偏心转动，进而通过所述传动孔带动所述切割件沿所述导向槽往复运动。

优选地，所述的导向槽远离所述过料孔的一端与所述中间座的侧壁之间留有间距，以使所述切割件位于所述导向槽远离所述过料孔的一端时与所述中间座的侧壁之间可形成用于容纳润滑油的滴油区。

优选地，所述的端子废料切割收集装置还包括连接块，所述中间座与所述导向件通过所述连接块可拆卸连接。

优选地，所述的端子废料切割收集装置还包括连接凸台，所述导向件与所述连接块通过所述连接凸台可拆卸连接。

优选地，所述的端子废料切割收集装置还包括电控盒，所述电控盒与所述电机信号连接。

优选地，所述的电机为无刷直流电机。

本申请所述的一种端子废料切割收集装置，其优点在于：

本申请通过电机驱动切割件做往复运动以间歇性地切割废料带，无需人工手动剪切，大大减少了人工劳动量，提高废料带的剪切效率，且避免了人工剪切易受伤的问题，并通过收集斗自动收集废料带，可有效节省清洁时间并保持车间整洁；

本申请通过选用电机作为驱动件，电机具有体积小、重量轻、磨损小、耐久度高、维护与保养简单以及可控性强的优点，且可带动切割件做高频率的往复运动，以满足高频率的切割要求。

附图说明

图1是本申请所述一种端子废料切割收集装置第一种安装方式的侧视图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的后视图；

图4是所述导向槽、所述切割件、所述传动机构和所述电机的配合关系示意图；

图5是本申请所述一种端子废料切割收集装置第二种安装方式的侧视图。

附图标记说明：1-中间座，11-导向槽，12-滴油区，2-导向件，3-收集斗，4- 电机，5-传动机构，51-传动轮，52-传动孔，6-切割件，7-连接块，8-连接凸台，81- 螺母。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本申请所述的一种端子废料切割收集装置第一种安装方式的示意图，包括中间座1及设置在中间座1上的导向件2、收集斗3、电机4、传动机构5和切割件6；

导向件2一端设置在压接机的废料带出口处，另一端与所述收集斗3对应，使废料带在导向件2的引导下往收集斗3的方向输送；

收集斗3内部有收集废料带的容置腔，废料带被切割后，由于重力作用，掉入收集斗3内部的容置腔里；

切割件6滑动设置在废料带输送路径的旁侧，并且位于导向件2与收集斗3之间，切割件6的刃口朝向废料带输送路径，且刃口的滑动路径与废料带输送路径部分相交，以使切割件6能够对废料带进行切割操作；

电机4通过传动机构5与切割件6联动，使切割件6沿其滑动方向进行往复直线运动，对废料带进行间歇性切割，电机4优选为直流无刷电机，采用无刷直流电机，可以使整个端子废料切割收集装置的体积减小，同时由于无刷直流电机没有励磁损耗与碳刷损耗，因此转化率高，进而相对节能。

进一步的，导向件2设置在中间座1的上侧，收集斗3设置在中间座1的下侧，为了便于输送废料带，中间座1形成有过料孔，以使废料带容易穿过，进而避免发生废料带堵塞在中间座1处的情况，较好地保护到本申请所述的端子废料切割收集装置；

同时在过料孔的水平方向的旁侧形成有与切割件6相适配且沿水平方向延伸的导向槽11，所述切割件6滑动设置在所述导向槽11内，当切割件6滑动至导向槽11 末端时，切割件6与废料带输送路径相交，切割件6的刃口伸入到废料带的输送路径内，与废料带接触，对其进行切割。

导向槽11可引导切割件6的滑动方向，使切割件6沿着垂直于废料带输送路径的方向往复运动，并使切割件6末端的刃口可间歇性地伸入到废料带输送路径内对废料带进行切割；另一方面，导向槽11形成于中间座1内部，可避免切割件6外露，避免装置工作过程中割伤工作人员，同时可使装置整体结构紧凑，体积小。

进一步的，传动机构5包括传动轮51以及形成于切割件6上的传动孔52，传动孔52形成于切割件6远离刃口处且为类椭圆形，传动孔52的长度方向垂直于导向槽 11的延伸方向，传动孔52的最小内径与传动轮51的外径相适配，传动轮51设置在传动孔52内；

电机4的输出轴与传动轮51的偏心位置相连接，使得两者构成偏心轮机构，以使传动轮51在电机4的输出轴的带动下能够做偏心运动。

电机4转动时，输出轴带动传动轮51做偏心转动，传动轮51做偏心转动时，对传动孔52的侧壁产生推力，同时在导向槽11的导向作用下，带动切割件6沿导向槽 11的延伸方向运动，且在一个转动周期内，切割件6可完成一次往复直线运动，即完成一次进刀和退刀动作。

上述的传动机构5，配合导向槽11的导向作用，可将电机4输出的回转运动转换为切割件6的往复直线运动，具有结构简单，配合稳定、故障率低，且可实现高频率往复运动的优点。

进一步的，任何装置使用的时间久了，都需要进行维护保养，本申请所述端子废料切割收集装置也不例外，但是如果每次维护保养时都需要将整个装置拆开，难免有些麻烦，同时拆卸次数过多，也容易造成零件丢失或者连接部分老化，进而影响装置的使用寿命，而本申请所述端子废料切割收集装置最主要需要维护保养的地方，是电机4以及传动机构5，因此，在导向槽11的始端，预留一个滴油区12，即切割件6 安装在导向槽11内时，切割件6的尾部，会距离导向槽11的始端留有一段距离，这部分即为滴油区12。滴油区12的设置，使工作人员在后期对本申请所述端子废料切割收集装置进行维护保养时，只需往滴油区12滴加润滑油，就能够利用压力差，让润滑油浸润传动机构5以及电机4的输出轴，方便快捷，同时有效延长整个装置的使用寿命。

进一步的，由于中间座1形成有过料孔，使得导向件2与中间座1无法有效连接，为了使中间座1与导向件2有效连接，在中间座1的上方，设计一个连接块7，导向件2与中间座1通过连接块7进行连接，连接块7位于中间座1和导向件2之间，起到承上启下的作用，通过连接块7，使中间座1与导向件2能够有效连接。

进一步的，导向件2虽然与中间座1有效连接在一起，但是还不算紧密连接，导向件2能够随意在连接块7间自由滑动，因此无法对废料带进行有效的引导，因此设计一个连接凸台8，凸台中空，与通孔适配，同时连接凸台8凸起的部分即连接凸台 8的上部的外表面形成有外螺纹，通过旋紧或者旋松螺母81可以达到安装与拆卸导向件2的目的，并能使导向件2与连接凸台8的相对位置固定；

另外连接凸台8的下部通过螺栓和连接块7可拆卸连接，这样，导向件2和中间座1的连接更加紧密，同时由于设置连接凸台8，导向件2也可以根据废料带输出的高度，调整入口端的高度。

进一步的，为了能够让工作人员自己设定本申请所述端子料带切割回收装置的切断频率，还设置了电控盒，电控盒中设有单片机或PLC等常用控制元件，还设有设置按钮以及开关按钮等常规按钮，并在电控盒内部设计一套程序，当按一次设置按钮时，电控盒会按照设定频率发送信号，使电机4按设定好的时间进行转动进而带动切割件 6按一定频率进行切割。实际安装过程可根据需要选择安装。

本申请所述端子废料切割收集装置的安装步骤如下所述：

首先调整好导向件2入口端的高度与废料带输出时的高度平齐，使废料带能够进入导向件2，同时将导向件2插入连接凸台8中，连接凸台8调整好方向，旋紧螺母 81固定位置；连接块7调整好方向，通过螺栓完成导向件2、连接凸台8和连接块7 的连接；

将切割件6与传动机构5连接好放入导向槽11中同时保证切割件6的刃口朝向过料孔，并将电机4与传动轮51偏心连接，完成电机4、切割件6、传动机构5和中间座1的连接；

最后，将中间座1调整好方向，与连接块7连接，完成整个端子废料切割收集装置的安装。

工作过程如下所述：端子料带从料带盘退绕出来，并被机器传送至线束处，然后压接机进行压接，压接完成后，继续传动料带，而废料带慢慢地往出口处输出，废料带往导向件2的方向输送，进而进入导向件2，在导向件2的引导下，废料带往收集斗3的方向输送，开启电控盒，电控盒按一定频率发出信号，无刷直流电机接收到信号后，转子便会转动，带动传动轮51做偏心运动，传动轮51在传动孔52内做回转运动进而带动切割件6沿导向槽11做往复运动；当废料带传送至切割件6所在平面时，电控盒发出信号，使切割件6往废料带方向运动，将废料带切割，切割后的废料带，由于重力作用，往下掉入收集斗3中，当收集斗3装满废料带时，暂停压接操作，将收集斗3取下，将里面的废料带倒入垃圾桶再安装回装置中，即可继续进行压接操作，在使用一段时间后，只需要先停止压接操作，待端子废料切割收集装置停止运转后，在滴油区12滴加润滑油，即可完成对电机4及传动轮51以及切割件6的维护保养。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子废料切割收集装置，其特征在于，包括中间座以及设置在所述中间座上的导向件、收集斗、电机、传动机构和切割件；

所述导向件一端设置在压接机的废料带出口处，另一端与所述收集斗相对应，用于引导废料带向所述收集斗处输送；

所述收集斗内形成有用于收集废料带的容置腔；

所述切割件滑动设置在废料带输送路径的旁侧，且位于所述导向件与所述收集斗之间，所述切割件的刃口朝向废料带输送路径，且所述刃口的滑动路径部分相交于废料带输送路径；

所述电机通过所述传动机构与所述切割件联动，用于带动所述切割件沿其滑动路径往复运动以间歇性地切割废料带。

2.根据权利要求1所述端子废料切割收集装置，其特征在于，所述导向件与所述收集斗分别设置在所述中间座的上下两侧，所述中间座在所述导向件与所述收集斗之间形成有用于供废料带穿过的过料孔；

所述中间座在所述过料孔的水平方向的旁侧形成有与所述切割件相适配且沿水平方向延伸的导向槽，所述切割件滑动设置在所述导向槽内，且当所述切割件滑动至所述导向槽的末端时，所述刃口伸入到废料带输送路径内。

3.根据权利要求2所述端子废料切割收集装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轮；所述切割件远离所述刃口的位置形成有类椭圆形的传动孔，所述传动孔的长度方向垂直于所述导向槽的延伸方向，且所述传动孔的最小内径与所述传动轮的外径相适配，所述传动轮设置在所述传动孔内；

所述电机的输出轴与所述传动轮的偏心位置相连接以带动所述传动轮做偏心转动，进而通过所述传动孔带动所述切割件沿所述导向槽往复运动。

4.根据权利要求2所述端子废料切割收集装置，其特征在于，所述导向槽远离所述过料孔的一端与所述中间座的侧壁之间留有间距，以使所述切割件位于所述导向槽远离所述过料孔的一端时与所述中间座的侧壁之间可形成用于容纳润滑油的滴油区。

5.根据权利要求1所述端子废料切割收集装置，其特征在于，还包括连接块，所述中间座与所述导向件通过所述连接块可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述端子废料切割收集装置，其特征在于，还包括连接凸台，所述导向件与所述连接块通过所述连接凸台可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述端子废料切割收集装置，其特征在于，还包括电控盒，所述电控盒与所述电机信号连接。

8.根据权利要求1所述端子废料切割收集装置，其特征在于，所述电机为无刷直流电机。

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