CN209550756U - 一种铝合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金切割装置，包括机架、丝杆传动机构、滑动基座、切割机构和去毛刺机构，所述丝杆传动机构包括丝杆电机和传动丝杆，滑动基座滑动安装于机架的上端，滑动基座套设在传动丝杆外，下部设有U形槽，切割机构包括切割电机和切割锯片，去毛刺机构包括毛刺电机和毛刺砂轮，切割锯片和毛刺砂轮的上部均安装于U形槽内，切割锯片和毛刺砂轮分别与切割电机和毛刺电机传动连接；切割时，固定铝合金建材，传动丝杆带动滑动基座移动，切割锯片和毛刺砂轮随滑动基座移动，切割锯片切割铝合金建材，毛刺砂轮磨削切口去除毛刺。本实用新型的切割机构采用自动化，既能切割又能去除毛刺，能缩短工时，提高生产效率，提高切割的安全性。

Description

一种铝合金切割装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种铝合金切割装置。

背景技术

在铝合金建材的使用过程中，常常需要对铝合金建材进行切割，使切割后的铝合金建材符合安装要求。

现有的铝合金建材切割机大多具有切割功能，而没有去毛刺功能，常用的方法是先利用切割机切割铝合金建材，然后利用其他设备去除切口上的毛刺，这种方法比较耽搁工期，且大多施工现场采用人工按压切割机切割铝合金建材，铝合金建材碎屑飞溅，操作的安全性低。因此需要提供一种既具有切割功能又具有去毛刺功能的切割机，从而不需要额外的进行去毛刺，以缩短工时，提供生产效率，同时操作工人通过驱动控制器控制切割机自动化切割，提高切割的安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种铝合金切割装置，该切割装置采用自动化切割铝合金建材，切割后紧接着磨削切口的毛刺，有效提高了铝合金建材切割的安全性，该切割装置既能切割铝合金建材又能去除毛刺，有效的缩短了工时，提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铝合金切割装置，包括机架、丝杆传动机构、滑动基座、切割机构和去毛刺机构，所述丝杆传动机构包括丝杆电机和传动丝杆，所述丝杆电机安装于机架的左端，传动丝杆的一端与丝杆电机传动连接，另一端与机架的右端活动连接，所述滑动基座滑动安装于机架的上端，所述滑动基座的上部设有丝杆螺纹孔，滑动基座通过丝杆螺纹孔套设在传动丝杆外，下部设有U形槽，丝杆电机能驱动传动丝杆，从而使滑动基座沿机架上端的滑槽移动，所述切割机构包括切割电机和切割锯片，所述去毛刺机构包括毛刺电机和毛刺砂轮，所述切割电机和毛刺电机分别固定安装于滑动基座的两侧壁，所述切割锯片和毛刺砂轮的上部均安装于U形槽内，且切割锯片和毛刺砂轮均与滑动基座活动连接，所述切割锯片与切割电机传动连接，所述毛刺砂轮与毛刺电机传动连接，所述机架的下端设有多个用于稳固铝合金建材的夹持机构，多个所述夹持机构对称设置于切割锯片的切割轨迹的两侧；在此需要说明的是，所述丝杆电机、切割电机和毛刺电机均外接电源和驱动控制器，由驱动控制器分别控制丝杆电机、切割电机和毛刺电机工作；该切割装置在进行铝合金建材切割时，丝杆电机驱动传动丝杆转动，在传动丝杆的作用下，滑动基座沿机架上端的滑槽移动，滑动基座上的切割锯片和毛刺砂轮同步移动，先利用前方的切割锯片切割铝合金建材，随后毛刺砂轮对切口进行磨削以去除切口上的毛刺；与传统方法先切割铝合金建材再利用其他设备去除毛刺相比，该切割装置既能切割铝合金建材又能去除毛刺，切割与磨削结合紧密，能有效的缩短工时，提高生产效率，同时采用自动化切割，能防止误伤工人，提高了铝合金建材切割的安全性。

优选的，所述机架的左侧和右侧之间设有两根沿滑动基座对称的引导杆，滑动基座的两侧壁对称设置有用于套接引导杆的孔板，当传动丝杆带动滑动基座移动时，两根引导杆能辅助滑动基座沿直线运动，从而防止切割锯片和毛刺砂轮偏移，确保铝合金建材的切口平整。

优选的，所述切割电机与毛刺电机的旋转方向相反，经过切割锯片切割的切口处产生沿着切割方向的毛刺，反向旋转的毛刺砂轮有利于磨削去除毛刺。

优选的，所述夹持机构有四个，沿所述切割锯片的切割轨迹的两侧各设有两个夹持机构，当铝合金建材切割断之后，同侧的两个夹持机构能稳固铝合金建材，防止毛刺砂轮磨削时因震动而偏移，避免切口磨削不平整。

优选的，所述夹持机构包括上夹板、下夹板和螺杆，所述上夹板和下夹板相对面均开有凹形缺口，所述下夹板固定在机架上，所述上夹板和下夹板的两端均通过螺杆穿插连接，所述螺杆与上夹板活动连接，螺杆与下夹板螺纹连接，铝合金建材夹持在上夹板和下夹板之间，通过旋转螺杆，使上夹板向下移动，从而上夹板和下夹板夹紧铝合金建材。

优选的，所述上夹板和下夹板的凹形缺口的底部均设有弧形槽，使上夹板和下夹板能够配合夹持矩形截面和圆形截面的铝合金建材。

优选的，所述上夹板和下夹板的凹槽与弧形槽的内壁均设有橡胶垫，能够防止切割时，因震动使上夹板和下夹板夹伤铝合金建材的外壁。

优选的，所述滑动基座运行轨迹下方的机架上设有多个毛刺收集槽，机架的侧壁设有抽屉盒，抽屉盒沿机架的侧壁延伸至毛刺收集槽的底部，并与毛刺收集槽连通，由切割锯片和毛刺砂轮切削下的铝合金建材碎屑掉入毛刺收集槽底部的抽屉盒内，从机架的侧壁抽出抽屉盒，能够方便清理铝合金建材碎屑。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种铝合金切割装置，有益效果在于：该切割装置在进行铝合金建材切割时，传动丝杆带动滑动基座沿机架上端的滑槽移动，从而使滑动基座上的切割锯片和毛刺砂轮同步移动，位于前端的切割锯片切割铝合金建材，随后毛刺砂轮对切口进行磨削以去除切口上的毛刺；与传统方法先切割铝合金建材再利用其他设备去除毛刺相比，该切割装置既能切割铝合金建材又能去除毛刺，切割与去除毛刺结合紧密，能有效的缩短工时，提高生产效率，同时采用自动化切割，能防止误伤工人，有效提高了铝合金建材切割的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A-A方向剖视图。

图4为图1中I处放大结构示意图。

附图中：1-机架，11-引导杆，12-毛刺收集槽，13-抽屉盒，14-滑槽，21-丝杆电机，22-传动丝杆，3-滑动基座，31-丝杆螺纹孔，32-U形槽，33-孔板，41-切割电机，42-切割锯片，5-去毛刺机构，51-毛刺电机，52-毛刺砂轮，6-夹持机构，61-上夹板，62-下夹板，63-螺杆，7-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种铝合金切割装置，包括机架1、丝杆传动机构、滑动基座3、切割机构和去毛刺机构5，所述丝杆传动机构包括丝杆电机21和传动丝杆22，所述丝杆电机21安装于机架1的左端，传动丝杆22的一端与丝杆电机21传动连接，另一端与机架1的右端活动连接，所述滑动基座3滑动安装于机架1的上端，所述滑动基座3的上部设有丝杆螺纹孔31，滑动基座3通过丝杆螺纹孔31套设在传动丝杆22外，下部设有U形槽32，丝杆电机21能驱动传动丝杆22，从而使滑动基座3沿机架1移动，所述切割机构包括切割电机41和切割锯片24，所述去毛刺机构5包括毛刺电机51和毛刺砂轮52，所述切割电机41和毛刺电机51分别固定安装于滑动基座3的两侧壁，所述切割锯片24和毛刺砂轮52的上部均安装于U形槽32内，且切割锯片24和毛刺砂轮52均与滑动基座3活动连接，所述切割锯片24与切割电机41传动连接，所述毛刺砂轮52与毛刺电机51传动连接，所述机架1的下端设有四个用于稳固铝合金建材的夹持机构6，四个所述夹持机构6对称设置于切割锯片24的切割轨迹的两侧，且沿切割轨迹的两侧各设有两个夹持机构6，当铝合金建材切割断之后，同侧的两个夹持机构6能稳固铝合金建材，防止毛刺砂轮52磨削时因震动而偏移，避免切口磨削不平整；在此需要说明的是，所述丝杆电机21、切割电机41和毛刺电机51均外接电源和驱动控制器，由驱动控制器分别控制丝杆电机21、切割电机41和毛刺电机51工作。

本实施例中，所述机架1的左侧和右侧之间设有两根沿滑动基座3对称的引导杆11，滑动基座3的两侧壁对称设置有用于套接引导杆11的孔板33，当传动丝杆22带动滑动基座3移动时，两根引导杆11能辅助滑动基座3沿直线运动，从而防止切割锯片24和毛刺砂轮52偏移，确保铝合金建材的切口平整。

本实施例中，所述切割电机41与毛刺电机51的旋转方向相反，经过切割锯片24切割的切口处产生沿着切割方向的毛刺，反向旋转的毛刺砂轮52有利于磨削去除毛刺。

本实施例中，所述夹持机构6包括上夹板61、下夹板62和螺杆63，所述上夹板61和下夹板62相对面均开有凹形缺口，所述上夹板61和下夹板62的凹形缺口的底部均设有弧形槽32，使上夹板61和下夹板62能够配合夹持矩形截面和圆形截面的铝合金建材，所述下夹板62固定在机架1上，所述上夹板61和下夹板62的两端均通过螺杆63穿插连接，所述螺杆63与上夹板61活动连接，螺杆63与下夹板62螺纹连接，铝合金建材夹持在上夹板61和下夹板62之间，通过旋转螺杆63，使上夹板61向下移动，从而上夹板61和下夹板62夹紧铝合金建材。

本实施例中，所述上夹板61和下夹板62的凹槽与弧形槽32的内壁均设有橡胶垫7，能够防止切割时，因震动使上夹板61和下夹板62夹伤铝合金建材的外壁。

本实施例中，所述滑动基座3运行轨迹下方的机架1上设有多个毛刺收集槽12，机架1的侧壁设有抽屉盒13，抽屉盒13沿机架1的侧壁延伸至毛刺收集槽12的底部，并与毛刺收集槽12连通，由切割锯片24和毛刺砂轮52切削下的铝合金建材碎屑掉入毛刺收集槽12底部的抽屉盒13内，从机架1的侧壁抽出抽屉盒13，能够方便清理铝合金建材碎屑。

本实施例的工作原理：切割铝合金建材时，将铝合金建材夹持安装在四个夹持机构6上，确保其稳固，连通丝杆电机21、切割电机41和毛刺电机51的电源，操作工人通过驱动控制器分别控制丝杆电机21、切割电机41和毛刺电机51运转，丝杆电机21驱动传动丝杆22转动，在传动丝杆22的作用下，滑动基座3沿机架1上端的滑槽14移动，同时两根引导杆11辅助滑动基座3沿直线运动，切割锯片24和毛刺砂轮52随滑动基座3同步移动，切割电机41和毛刺电机51分别驱动切割锯片24和毛刺砂轮52转动，位于前端的切割锯片24切割铝合金建材，铝合金建材切断成两节之后分别由同侧的两个夹持机构6继续稳固夹持，随后毛刺砂轮52对切口进行磨削以去除切口上的毛刺，从铝合金建材上切削下的碎屑掉入毛刺收集槽12底部的抽屉盒13内，毛刺磨削完成后退回滑动基座3并停机，取下切割成两节的铝合金建材，并将机架1上的铝合金建材碎屑扫入抽屉盒13内，从机架1的侧壁抽出抽屉盒13，并清理铝合金建材碎屑；该切割装置既能切割铝合金建材又能去除毛刺，切割与去除毛刺结合紧密，能有效的缩短工时，提高生产效率，同时采用自动化切割，能防止误伤工人，有效提高了铝合金建材切割的安全性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种铝合金切割装置，其特征在于：包括机架（1）、丝杆传动机构、滑动基座（3）、切割机构和去毛刺机构；所述丝杆传动机构包括丝杆电机（21）和传动丝杆（22），丝杆电机（21）安装于所述机架（1）的左端，传动丝杆（22）的一端与丝杆电机（21）传动连接，另一端与机架（1）的右端活动连接，所述滑动基座（3）滑动安装于机架（1）的上端，滑动基座（3）的上部设有丝杆螺纹孔（31），滑动基座（3）通过丝杆螺纹孔（31）套设在传动丝杆（22）外，下部设有U形槽（32），所述切割机构包括切割电机（41）和切割锯片（42），所述去毛刺机构包括毛刺电机（51）和毛刺砂轮（52），切割电机（41）和毛刺电机（51）分别固定安装于滑动基座（3）的两侧壁，切割锯片（42）和毛刺砂轮（52）的上部均安装于U形槽（32）内，且切割锯片（42）和毛刺砂轮（52）均与滑动基座（3）活动连接，切割锯片（42）与切割电机（41）传动连接，毛刺砂轮（52）与毛刺电机（51）传动连接，机架（1）的下端设有多个用于稳固铝合金建材的夹持机构（6），多个所述夹持机构（6）对称设置于切割锯片（42）的切割轨迹的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述机架（1）的左侧和右侧之间设有两根沿滑动基座（3）对称的引导杆（11），滑动基座（3）的两侧壁对称设置有用于套接引导杆（11）的孔板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述切割电机（41）与毛刺电机（51）的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述夹持机构（6）有四个，沿所述切割锯片（42）的切割轨迹的两侧各设有两个夹持机构（6）。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括上夹板（61）、下夹板（62）和螺杆（63），上夹板（61）和下夹板（62）相对面均开有凹形缺口，下夹板（62）固定在机架（1）上，上夹板（61）和下夹板（62）的两端均通过螺杆（63）穿插连接，螺杆（63）与上夹板（61）活动连接，螺杆（63）与下夹板（62）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述上夹板（61）和下夹板（62）的凹形缺口的底部均设有弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述上夹板（61）和下夹板（62）的凹槽与弧形槽的内壁均设有橡胶垫（7）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述滑动基座（3）运行轨迹下方的机架（1）上设有多个毛刺收集槽（12），机架（1）的侧壁设有抽屉盒（13），抽屉盒（13）沿机架（1）的侧壁延伸至毛刺收集槽（12）的底部，并与毛刺收集槽（12）连通。