CN217432472U - 耙式吹灰器及脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，提供一种耙式吹灰器及脱硝反应器，其中，耙式吹灰器包括：吹灰器本体，用于提供吹灰器行走的动力；喷吹结构，设置于吹灰器本体上，且喷吹结构用于连通压缩空气；多个喇叭型喷嘴，设置于喷吹结构上，且喇叭型喷嘴的小头端与喷吹结构连接，大头端用于喷出压缩空气。本实用新型提供的吹灰器及脱硝反应器，通过设置多个喇叭型喷嘴，可以让喷嘴与催化剂表面的距离缩短，降低所需的气源压力值，在相同耗气量的情况下，减小了气源压力，在保证吹灰效果的前提下，节约了压缩空气动力源的电耗，实现节能。

Description

耙式吹灰器及脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种耙式吹灰器及脱硝反应器。

背景技术

水泥生产过程中产生污染物主要有氮氧化物(NOx)，氮氧化物对人体具有一定的危害，为达到超低排放标准，很多水泥生产企业在原有环保设施的基础上增设选择性催化还原脱硝装置，其原理是在含有氮氧化物的尾气中喷入氨、尿素或者其他含氨化合物，在催化剂作用下，使其中的氮氧化物还原成氮气和水，来达到尾气无害化处理的目的。

因水泥行业烟气粉尘浓度高，粒径小、富含碱金属、氧化钙等物质，粉尘粘性很强，容易粘附到催化剂表面，因此需要吹灰器进行清灰。耙式吹灰器是一种常用的烟尘清扫装置，用于将附着在催化剂表面的粉尘清除。

现有技术中水泥行业所用的耙式吹灰器大多采用压缩空气作为介质，气源来自新增配套空气压缩机。耙式吹灰器的喷孔为圆形，为兼顾较大的气流扩散覆盖面积，喷孔距离催化剂表面距离较远，需要空压机提供很大的气源压力，通常0.8～1.0MPa，以便喷出的压缩空气有足够的强度，可以将粉尘彻底清除。

但是，存在吹灰耗气量大，气源压头高，空气压缩机设备投资高，电机功率大，耗电量大的弊端。而且，由于吹扫压力大，会加剧催化剂的端部磨损，影响催化剂的催化作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种耙式吹灰器及脱硝反应器，用以解决现有技术中耙式吹灰器利用的空气压缩机的电耗高的缺陷，实现节能。

本实用新型提供一种耙式吹灰器，包括：

吹灰器本体，用于提供吹灰器行走动力；

喷吹结构，设置于所述吹灰器本体上，且所述喷吹结构用于连通压缩空气；

多个喇叭型喷嘴，设置于所述喷吹结构上，且所述喇叭型喷嘴的小头端与所述喷吹结构连接，大头端用于喷出所述压缩空气。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述喷嘴的内部设置有用于吹扫压缩空气均流的导流结构。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述导流结构设置为纵横交叉的网格状，自所述喇叭型喷嘴的小头端至大头端形成多个出气通道。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述喷吹结构包括：

主喷吹管，设置于所述吹灰器本体上，且与其连通；

分喷吹管，垂直于所述主喷吹管设置并与其连通，且所述分喷吹管的底侧设置有多个所述喇叭型喷嘴。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述喇叭型喷嘴设置于所述分喷吹管的中心轴线上，且相邻所述喷嘴之间的距离为40-50mm。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述分喷吹管具有至少三个，且每相邻两个所述分喷吹管之间的间距相同。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述喇叭型喷嘴的侧壁与其中心轴线的夹角为30°-60°。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述喇叭型喷嘴的小头端和大头端均为圆形，且小头端的直径为5-8mm，大头端的直径为10-15mm，且小头端到大头端的直线距离为5-15mm。

根据本实用新型提供的一种耙式吹灰器，所述导流结构的材质为耐磨合金钢材质。

本实用新型还提供一种脱硝反应器，包括上述所述的耙式吹灰器。

本实用新型提供的吹灰器，通过设置多个喇叭型喷嘴，可以让压缩空气喷出口与催化剂表面的距离缩短，降低所需的气源压力值，在相同耗气量的情况下，减小了气源压力，即可以采用相对低压气源，相对低压气源的电耗相对较低，在保证吹灰效果的前提下，节约了空气压缩机的电耗，实现节能。

进一步的，本实用新型提供的脱硝反应器，由于具备上述的吹灰反应器，因此具备如上所述的各种优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的耙式吹灰器的主视图；

图2是本实用新型提供的图1中部分结构放大示意图；

图3是本实用新型提供的喇叭型喷嘴的剖视图；

图4是本实用新型提供的喇叭型喷嘴的俯视图；

图5是本实用新型提供的耙式吹灰器的侧视图；

附图标记：

1：吹灰器本体；2：喷吹结构；3：喇叭型喷嘴；4：导流结构；21：主喷吹管；22：分喷吹管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型提供的耙式吹灰器。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开的耙式吹灰器，包括吹灰器本体1、喷吹结构2和多个喇叭型喷嘴3，吹灰器本体1用于提供吹灰器行走的动力；喷吹结构2设置于吹灰器本体1上，且喷吹结构2用于连通压缩空气；压缩空气由空压机提供。多个喇叭型喷嘴3设置于喷吹结构2上，且喇叭型喷嘴3的小头端与喷吹结构2连接，大头端用于喷出压缩空气。

本实用新型实施例提供的耙式吹灰器，通过吹灰器本体1提供动力，通过喷吹结构2将压缩空气输送至喇叭型喷嘴3，通过设置多个喇叭型喷嘴3，能够在气流刚喷出马上加大气流喷出口的扩散角度，不仅增加喇叭型喷嘴3的覆盖面积，而且，可以让喷嘴与催化剂表面的距离缩短，降低所需的气源压力值，即，能够采用低压气源，降低空气压缩机的电耗。在相同耗气量的情况下，减小了气源压力，在保证吹灰效果的前提下，节约了空气压缩机的电耗，实现节能。

同时，还因减小了气源压力，减轻了压缩空气对催化剂端部的磨损，保证较好的催化效果。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，喇叭型喷嘴3的内部设置有用于吹扫压缩空气均流的导流结构4。导流结构4的设置可以保证吹扫空气在整个截面均匀强度地喷出，增加覆盖面积。

如图4所示，在本实用新型的实施例中，导流结构4为纵横交叉的网格状，自喇叭型喷嘴3的小头端至大头端形成多个出气通道，将喇叭型喷嘴的内部分成若干网格，用于均匀分配压缩空气量，既能够保证吹扫空气排出的均匀性，又能够保证喷吹范围内的吹扫强度。

如图5所示，在本实用新型的实施例中，喷吹结构2包括主喷吹管21和分喷吹管22。主喷吹管21设置于吹灰器本体1上，且与其连通；主喷吹管21的轴线与吹灰器本体1的出气方向重合，以保证良好的出气效果。分喷吹管22垂直于主喷吹管21设置并与其连通，对称分布于主喷吹管21的两侧，且每个分喷吹管22的底侧设置有多个喇叭型喷嘴3。

在本实用新型的实施例中，喇叭型喷嘴3设置于分喷吹管22的中心轴线上，且相邻喇叭型喷嘴3之间的距离为40-50mm，确保相邻喇叭型喷嘴3的喷射范围能够有重叠范围，实现无死角吹扫。

需要说明的是，为了保证较好的吹灰效果，主喷吹管21和分喷吹管22采用圆管，且主喷吹管21的内径大于分喷吹管22。

如图5所示，在本实用新型的实施例中，分喷吹管22具有至少三个，且每相邻两个分喷吹管22的间距相同，更有利于实现均匀的吹扫效果。

在本实用新型的实施例中，喇叭型喷嘴3的侧壁与其轴线的夹角为30°-60°。

在本实用新型的实施例中，喇叭型喷嘴3的小头端和大头端均为圆形，且小头端的直径为5-8mm，大头端的直径为10-15mm，且小头端到大头端的直线距离为5-15mm。

吹扫的压缩空气在整个截面强度均匀地喷出，增加覆盖面积，也就降低了气源压力值。即，在相同耗气量的情况下，减小了气源压力，保证吹灰效果的前提下，节约了空气压缩机的电耗。同时低压吹扫，可以减轻压缩空气对催化剂端部的磨损，更好地保护催化剂。

在本实用新型的实施例中，导流结构4和喇叭型喷嘴3均采用耐磨合金钢制成，且厚度为1-2mm，结构稳固。

本实用新型提供的耙式吹灰器，利用流体力学原理，采用喇叭型喷嘴3且内部带导流结构4，取代原始的圆形喷孔。为保证吹灰效果，压缩空气到达催化剂表面的压强和覆盖面积要达到要求。喇叭型喷嘴3在导流结构4的作用下，喷出的吹扫压缩空气可以快速均匀扩散，增大吹扫气流的覆盖面积。这样就可以降低喷嘴到催化剂表面的距离，减少喷吹能量的衰减，从而达到降低气源空压机压力的目的。

例如，通过试验可以证明，本实用新型实施例公开的耙式吹灰器可以采用低压压缩空气气源，在耗气量30Nm³/min不变的情况下，气源压力可以由原始的0.8～1.0MPa下降为0.4～0.5MPa，对应的空压机功率由185kw降低至132kw。按照一年6400h运行时间计算，可每年节约电耗339200kw/h。

本实用新型的另一方面的实施例在于公开一种脱硝反应器，包括上述的耙式吹灰器。

进一步地，由于本实施例提供的脱硝反应器具备如上所述的耙式吹灰器，因此，具备如上所述的各种优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耙式吹灰器，其特征在于，包括：

吹灰器本体，用于提供吹灰器行走动力；

喷吹结构，设置于所述吹灰器本体上，且所述喷吹结构用于连通压缩空气；

多个喇叭型喷嘴，设置于所述喷吹结构上，且所述喇叭型喷嘴的小头端与所述喷吹结构连接，大头端用于喷出所述压缩空气。

2.根据权利要求1所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述喇叭型喷嘴的内部设置有用于吹扫压缩空气均流的导流结构。

3.根据权利要求2所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述导流结构设置为纵横交叉的网格状，自所述喇叭型喷嘴的小头端至大头端形成多个出气通道。

4.根据权利要求1所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述喷吹结构包括：

主喷吹管，设置于所述吹灰器本体上，且与其连通；

分喷吹管，垂直于所述主喷吹管设置并与其连通，且所述分喷吹管的底侧设置有多个所述喇叭型喷嘴。

5.根据权利要求4所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述喇叭型喷嘴设置于所述分喷吹管的中心轴线上，且相邻所述喷嘴之间的距离为40-50mm。

6.根据权利要求4所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述分喷吹管具有至少三个，且每相邻两个所述分喷吹管之间的间距相同。

7.根据权利要求1所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述喇叭型喷嘴的侧壁与其中心轴线的夹角为30°-60°。

8.根据权利要求1所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述喇叭型喷嘴的小头端和大头端均为圆形，且小头端的直径为5-8mm，大头端的直径为10-15mm，并小头端到大头端的直线距离为5-15mm。

9.根据权利要求2所述的耙式吹灰器，其特征在于，所述导流结构的材质为耐磨合金钢材质。

10.一种脱硝反应器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的耙式吹灰器。

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