CN210171230U - 一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，包括脱硝反应器、催化剂主体、气动球阀、电磁阀、吹扫气分气缸和压缩空气加热器，所述脱硝反应器的内部安装有催化剂主体，且催化剂主体的上方设置有第一吹喷管和第二吹喷管，并且第一吹喷管与第二吹喷管相互连接，所述第一吹喷管和第二吹喷管上均开设有喷孔，且第二吹喷管的右端设置有第一通气管，所述气动球阀上安装有第一通气管，且气动球阀上安装有电磁阀。该循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，该吹喷装置通过纵横等间距分布的第一吹喷管和第二吹喷管对催化剂主体进行吹灰的工作，从而有效的提高吹喷的效果，不留吹灰盲区，提高了吹灰质量，并且延长催化剂主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动控制技术领域，具体为一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置。
背景技术
SCR脱硝工艺中反应器使用的是蜂窝式催化剂，由于烟气中的灰尘及反应过程中产生的附着物经常将催化剂上的小孔堵塞，使催化剂的效能降低甚至失效。
目前市场上常见的吹喷装置，采用的是人工用压缩空气吹灰，即在反应器侧壁上开若干个喇叭形的吹灰孔，人工进行吹灰操作，由于各喇叭口之间吹灰范围有盲区，造成该区域的催化剂失效，降低整体反应效果，另外由于人工吹灰随意性大、工作环境差、劳动强度高，不能保证吹灰质量，也是造成催化剂效能低，使用寿命短，针对上述问题，在原有的吹喷装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的吹喷装置，采用的是人工用压缩空气吹灰，即在反应器侧壁上开若干个喇叭形的吹灰孔，人工进行吹灰操作，由于各喇叭口之间吹灰范围有盲区，造成该区域的催化剂失效，降低整体反应效果，另外由于人工吹灰随意性大、工作环境差、劳动强度高，不能保证吹灰质量，也是造成催化剂效能低，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，包括脱硝反应器、催化剂主体、气动球阀、电磁阀、吹扫气分气缸和压缩空气加热器，所述脱硝反应器的内部安装有催化剂主体，且催化剂主体的上方设置有第一吹喷管和第二吹喷管，并且第一吹喷管与第二吹喷管相互连接，所述第一吹喷管和第二吹喷管上均开设有喷孔，且第二吹喷管的右端设置有第一通气管，所述气动球阀上安装有第一通气管，且气动球阀上安装有电磁阀，并且电磁阀上设置有连接线，所述吹扫气分气缸与第一通气管相互连接，且第一通气管贯穿吹扫气分气缸与压缩空气加热器相互连接，并且压缩空气加热器安装在脱硝反应器的外表面，所述压缩空气加热器的下端右侧设置有第二通气管。
优选的，所述第一吹喷管的内部空间与第二吹喷管内部空间相互贯通，且第一吹喷管和第二吹喷管在脱硝反应器的内部等间距分布。
优选的，所述第一吹喷管和第二吹喷管位于催化剂主体上方50mm处，且第一吹喷管设置有14支，并且第二吹喷管设置有20支。
优选的，所述喷孔的直径为5mm，且喷孔之间的间隔为100mm。
优选的，所述压缩空气加热器的个数设置有3个，且3个压缩空气加热器在脱硝反应器上等间距分布。
优选的，所述压缩空气加热器与脱硝反应器为一体化结构，且3个压缩空气加热器通过第二通气管相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，
1、该吹喷装置通过纵横等间距分布的第一吹喷管和第二吹喷管对催化剂主体进行吹灰的工作，从而有效的提高吹喷的效果，不留吹灰盲区，提高了吹灰质量，并且延长催化剂主体的使用寿命；
2、通过压缩空气加热器对压缩空气的加热处理，使吹喷的效果进一步的提高，而且不产生附着物，因此需对吹灰用的压缩空气进行加热工作，压缩空气加热到60℃左右效果最好；
3、脱硝反应器内部共有3层催化剂主体，如果同时进行吹灰的话压缩空气的量需要的非常大，很不经济，因此要采取循环吹灰的方案，依次对脱硝反应器内部催化剂主体进行吹灰的处理工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型第一吹喷管和第二吹喷管俯视连接结构示意图；
图3为本实用新型第一吹喷管和第二吹喷管正视剖面连接结构示意图。
图中：1、脱硝反应器；2、催化剂主体；3、第一吹喷管；4、第二吹喷管；5、喷孔；6、第一通气管；7、气动球阀；8、电磁阀；9、连接线；10、吹扫气分气缸；11、压缩空气加热器；12、第二通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，包括脱硝反应器1、催化剂主体2、气动球阀7、电磁阀8、吹扫气分气缸10和压缩空气加热器11，脱硝反应器1的内部安装有催化剂主体2，且催化剂主体2的上方设置有第一吹喷管3和第二吹喷管4，并且第一吹喷管3与第二吹喷管4相互连接，第一吹喷管3和第二吹喷管4上均开设有喷孔5，且第二吹喷管4的右端设置有第一通气管6，气动球阀7上安装有第一通气管6，且气动球阀7上安装有电磁阀8，并且电磁阀8上设置有连接线 9，吹扫气分气缸10与第一通气管6相互连接，且第一通气管6贯穿吹扫气分气缸10与压缩空气加热器11相互连接，并且压缩空气加热器11安装在脱硝反应器1的外表面，压缩空气加热器11的下端右侧设置有第二通气管12；
第一吹喷管3的内部空间与第二吹喷管4内部空间相互贯通，且第一吹喷管3和第二吹喷管4在脱硝反应器1的内部等间距分布，方便加热后的压缩空气在第一吹喷管3和第二吹喷管4的内部相互流通，从而进行全方位的吹灰工作；
第一吹喷管3和第二吹喷管4位于催化剂主体2上方50mm处，且第一吹喷管3设置有14支，并且第二吹喷管4设置有20支，从而有效的对催化剂主体2进行吹灰工作，避免出现死角的区域，提高了对催化剂主体2的吹灰效果；
喷孔5的直径为5mm，且喷孔5之间的间隔为100mm，进一步的提高对催化剂主体2的吹灰效果，增加了该吹喷装置的工作效率；
压缩空气加热器11的个数设置有3个，且3个压缩空气加热器11在脱硝反应器1上等间距分布，便于对脱硝反应器1内部的3层催化剂主体2进行吹灰的工作，同时便于对压缩空气进行加热工作；
压缩空气加热器11与脱硝反应器1为一体化结构，且3个压缩空气加热器11通过第二通气管12相互连接，提高了压缩空气加热器11在进行工作时的稳定性，同时便于将净化压缩空气输送到压缩空气加热器11的内部。
工作原理：根据图1，首先将压缩空气加热器11通过电源线与外界电源进行接通后启动，接着将连接线9与PLC进行连接，使PLC通过连接线9和电磁阀8控制气动球阀7的开合工作，然后将净化压缩空气通过第二通气管 12进行输送工作，使净化压缩空气在通过电磁阀8后进行加热工作，经试验，压缩空气加热到60℃左右效果最好，接着加热的压缩空气通过第一通气管6 输送到吹扫气分气缸10的内部，当气动球阀7进行开启工作时，吹扫气分气缸10内部的压缩空气通过第一通气管6输送到第二吹喷管4的内部；
根据图1-3，然后第二吹喷管4内部的压缩空气通过喷孔5进行排放工作，同时压缩空气可通过第二吹喷管4输送到第一吹喷管3的内部，第一吹喷管3 内部的压缩空气通过喷孔5进行排放，从而对催化剂主体2进行吹喷的工作，由于脱硝反应器内共有3层催化剂主体，如果同时进行吹灰的话压缩空气的量需要的非常大，很不经济，因此要采取循环吹灰的方案，吹喷顺序：1层— 2层—3层，每层的第一吹喷管3和第二吹喷管4也进行循环吹灰，吹喷的时间间隔由PLC进行自动控制，脱硝反应器1、气动球阀7、电磁阀8、吹扫气分气缸10和压缩空气加热器11为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，包括脱硝反应器(1)、催化剂主体(2)、气动球阀(7)、电磁阀(8)、吹扫气分气缸(10)和压缩空气加热器(11)，其特征在于：所述脱硝反应器(1)的内部安装有催化剂主体(2)，且催化剂主体(2)的上方设置有第一吹喷管(3)和第二吹喷管(4)，并且第一吹喷管(3)与第二吹喷管(4)相互连接，所述第一吹喷管(3)和第二吹喷管(4)上均开设有喷孔(5)，且第二吹喷管(4)的右端设置有第一通气管(6)，所述气动球阀(7)上安装有第一通气管(6)，且气动球阀(7)上安装有电磁阀(8)，并且电磁阀(8)上设置有连接线(9)，所述吹扫气分气缸(10)与第一通气管(6)相互连接，且第一通气管(6)贯穿吹扫气分气缸(10)与压缩空气加热器(11)相互连接，并且压缩空气加热器(11)安装在脱硝反应器(1)的外表面，所述压缩空气加热器(11)的下端右侧设置有第二通气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，其特征在于：所述第一吹喷管(3)的内部空间与第二吹喷管(4)内部空间相互贯通，且第一吹喷管(3)和第二吹喷管(4)在脱硝反应器(1)的内部等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，其特征在于：所述第一吹喷管(3)和第二吹喷管(4)位于催化剂主体(2)上方50mm处，且第一吹喷管(3)设置有14支，并且第二吹喷管(4)设置有20支。
4.根据权利要求1所述的一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，其特征在于：所述喷孔(5)的直径为5mm，且喷孔(5)之间的间隔为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，其特征在于：所述压缩空气加热器(11)的个数设置有3个，且3个压缩空气加热器(11)在脱硝反应器(1)上等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置，其特征在于：所述压缩空气加热器(11)与脱硝反应器(1)为一体化结构，且3个压缩空气加热器(11)通过第二通气管(12)相互连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920231150.1U CN210171230U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920231150.1U CN210171230U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210171230U true CN210171230U (zh) | 2020-03-24 |
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ID=69829081
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| CN201920231150.1U Active CN210171230U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 一种循环式脱硝催化剂自动吹喷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210171230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112827355A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种可在线吹灰的波纹式催化剂模块 |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920231150.1U patent/CN210171230U/zh active Active
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| CN112827355A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 启源（西安）大荣环保科技有限公司 | 一种可在线吹灰的波纹式催化剂模块 |
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