CN217432379U - 一种产品水性油漆涂装静电除尘设备 - Google Patents

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Shenzhen Xinglijia Plastic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,包括主体安装板,所述主体安装板的两侧均安装有连接安装板,所述主体安装板的下端安装有支撑杆,所述支撑杆的内侧安装有旋转电机和旋转清扫辊,所述旋转电机位于旋转清扫辊的一侧,所述主体安装板的下端位于支撑杆的前方和后方均安装有吸气罩,所述主体安装板的上端安装有风扇安装箱,所述风扇安装箱的内侧安装有涡轮风扇。本实用新型所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,使产品油漆涂装面在移动时快速的进行除尘和灰尘收集,提高了除尘的效率,实现了对集尘箱内灰尘的集中,防止了灰尘受到吹动一直在集尘箱内漂浮对排气滤网的堵塞,更利于灰尘的收集使用。

Description

一种产品水性油漆涂装静电除尘设备
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域,特别涉及一种产品水性油漆涂装静电除尘设备。
背景技术
产品水性油漆涂装静电除尘设备一般是产品进行水性油漆涂装加工后,对水性油漆涂装进行除尘使用的设备,并使用了防静电材料,避免除尘时发生静电,应用于各种产品油漆加工的生产线上;
但是现有的产品水性油漆涂装静电除尘设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善,首先,产品油漆涂装面在生产线上移动时除尘时,无法快速的进行除尘和灰尘收集,降低了除尘的效率,其次,在进行除尘后,无法对灰尘进行吸附,导致了灰尘受到吹动一直在集尘箱内漂浮会导致排气滤网的堵塞,不利于灰尘的收集使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,包括主体安装板,所述主体安装板的两侧均安装有连接安装板,所述主体安装板的下端安装有支撑杆,所述支撑杆的内侧安装有旋转电机和旋转清扫辊,所述旋转电机位于旋转清扫辊的一侧,所述主体安装板的下端位于支撑杆的前方和后方均安装有吸气罩,所述主体安装板的上端安装有风扇安装箱,所述风扇安装箱的内侧安装有涡轮风扇,所述风扇安装箱的上端安装有集尘箱,所述集尘箱的顶部安装有排气滤网,所述集尘箱的内侧安装有两组集尘轮结构。
作为本实用新型的进一步方案,所述风扇安装箱的内部通过主体安装板与吸气罩贯通连接,旋转清扫辊位于两个吸气罩的中间。
作为本实用新型的进一步方案,所述旋转电机的输出端与旋转清扫辊连接,旋转电机围绕旋转清扫辊和支撑杆旋转活动。
作为本实用新型的进一步方案,所述涡轮风扇围绕风扇安装箱的内侧旋转活动,涡轮风扇的排气端与集尘箱的内部连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述集尘轮结构包括有旋转叶片、旋转滚筒和吸尘棉条,三个旋转叶片安装在集尘箱的内壁,两个旋转滚筒安装在旋转叶片的一侧,多个吸尘棉条安装在旋转滚筒的外侧。
作为本实用新型的进一步方案,所述两个旋转滚筒安装在三个旋转叶片之间,旋转叶片位于涡轮风扇的上方。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的旋转电机、旋转清扫辊、吸气罩、风扇安装箱、涡轮风扇、集尘箱、排气滤网和集尘轮结构,进行除尘时,主要通过旋转电机带动旋转清扫辊旋转,旋转清扫辊旋转对产品油漆涂装面进行清扫,然后风扇安装箱内的涡轮风扇通过吸气罩吸入清扫的灰尘,灰尘再进入至集尘箱内收集,空气穿过排气滤网排出,使产品油漆涂装面在移动时快速的进行除尘和灰尘收集,提高了除尘的效率,并且灰尘进入集尘箱内后,涡轮风扇向上排出的空气同时带动旋转叶片进行旋转,然后旋转叶片再带动旋转滚筒进行旋转,使旋转滚筒外侧的多个吸尘棉条在集尘箱内旋转,有吸尘棉条吸附集尘箱内的灰尘,实现了对集尘箱内灰尘的集中,防止了灰尘受到吹动一直在集尘箱内漂浮对排气滤网的堵塞,更利于灰尘的收集使用。
附图说明
图1为本实用新型一种产品水性油漆涂装静电除尘设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种产品水性油漆涂装静电除尘设备中集尘箱的剖析图;
图3为本实用新型一种产品水性油漆涂装静电除尘设备的仰视图;
图4为本实用新型一种产品水性油漆涂装静电除尘设备中集尘轮结构的放大图。
图中:1、主体安装板;2、连接安装板;3、支撑杆;4、旋转电机;5、旋转清扫辊;6、吸气罩;7、风扇安装箱;8、涡轮风扇;9、集尘箱;10、排气滤网;11、集尘轮结构;12、旋转叶片;13、旋转滚筒;14、吸尘棉条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,包括主体安装板1,主体安装板1的两侧均安装有连接安装板2,主体安装板1的下端安装有支撑杆3,支撑杆3的内侧安装有旋转电机4和旋转清扫辊5,旋转电机4位于旋转清扫辊5的一侧,主体安装板1的下端位于支撑杆3的前方和后方均安装有吸气罩6,主体安装板1的上端安装有风扇安装箱7,风扇安装箱7的内侧安装有涡轮风扇8,风扇安装箱7的上端安装有集尘箱9,集尘箱9的顶部安装有排气滤网10,集尘箱9的内侧安装有两组集尘轮结构11。
在本实施例中,风扇安装箱7的内部通过主体安装板1与吸气罩6贯通连接,旋转清扫辊5位于两个吸气罩6的中间,涡轮风扇8产生的吸力通过吸气罩6进行空气的吸入。
在本实施例中,旋转电机4的输出端与旋转清扫辊5连接,旋转电机4围绕旋转清扫辊5和支撑杆3旋转活动,旋转电机4用于带动旋转清扫辊5进行旋转。
在本实施例中,涡轮风扇8围绕风扇安装箱7的内侧旋转活动,涡轮风扇8的排气端与集尘箱9的内部连接,涡轮风扇8排出的空气进入集尘箱9内。
在本实施例中,为了对灰尘进行收集设置了集尘轮结构11,集尘轮结构11包括有旋转叶片12、旋转滚筒13和吸尘棉条14,三个旋转叶片12安装在集尘箱9的内壁,两个旋转滚筒13安装在旋转叶片12的一侧,多个吸尘棉条14安装在旋转滚筒13的外侧。
在本实施例中,两个旋转滚筒13安装在三个旋转叶片12之间,旋转叶片12位于涡轮风扇8的上方。
需要说明的是,本实用新型为一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,在使用时,主体安装板1通过两侧的连接安装板2进行安装固定,产品油漆涂装面移动至旋转清扫辊5的下方,通过旋转电机4带动旋转清扫辊5旋转,由旋转清扫辊5对产品油漆涂装面进行清扫,实现灰尘的清除,并且风扇安装箱7内的涡轮风扇8在通电后旋转运行,产生向上的吸力,使吸气罩6在旋转清扫辊5的前方和后方吸入清扫的灰尘,灰尘再进入至集尘箱9内收集,空气穿过排气滤网10排出,实现除尘。
本实用新型通过设置的旋转电机4、旋转清扫辊5、吸气罩6、风扇安装箱7、涡轮风扇8、集尘箱9、排气滤网10和集尘轮结构11,进行除尘时,主要通过旋转电机4带动旋转清扫辊5旋转,旋转清扫辊5旋转对产品油漆涂装面进行清扫,然后风扇安装箱7内的涡轮风扇8通过吸气罩6吸入清扫的灰尘,灰尘再进入至集尘箱9内收集,空气穿过排气滤网10排出,使产品油漆涂装面在移动时快速的进行除尘和灰尘收集,提高了除尘的效率,并且灰尘进入集尘箱9内后,涡轮风扇8向上排出的空气同时带动旋转叶片12进行旋转,然后旋转叶片12再带动旋转滚筒13进行旋转,使旋转滚筒13外侧的多个吸尘棉条14在集尘箱9内旋转,有吸尘棉条14吸附集尘箱9内的灰尘,实现了对集尘箱9内灰尘的集中,防止了灰尘受到吹动一直在集尘箱9内漂浮对排气滤网10的堵塞,更利于灰尘的收集使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:包括主体安装板(1),所述主体安装板(1)的两侧均安装有连接安装板(2),所述主体安装板(1)的下端安装有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的内侧安装有旋转电机(4)和旋转清扫辊(5),所述旋转电机(4)位于旋转清扫辊(5)的一侧,所述主体安装板(1)的下端位于支撑杆(3)的前方和后方均安装有吸气罩(6),所述主体安装板(1)的上端安装有风扇安装箱(7),所述风扇安装箱(7)的内侧安装有涡轮风扇(8),所述风扇安装箱(7)的上端安装有集尘箱(9),所述集尘箱(9)的顶部安装有排气滤网(10),所述集尘箱(9)的内侧安装有两组集尘轮结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:所述风扇安装箱(7)的内部通过主体安装板(1)与吸气罩(6)贯通连接,旋转清扫辊(5)位于两个吸气罩(6)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:所述旋转电机(4)的输出端与旋转清扫辊(5)连接,旋转电机(4)围绕旋转清扫辊(5)和支撑杆(3)旋转活动。
4.根据权利要求1所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:所述涡轮风扇(8)围绕风扇安装箱(7)的内侧旋转活动,涡轮风扇(8)的排气端与集尘箱(9)的内部连接。
5.根据权利要求1所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:所述集尘轮结构(11)包括有旋转叶片(12)、旋转滚筒(13)和吸尘棉条(14),三个旋转叶片(12)安装在集尘箱(9)的内壁,两个旋转滚筒(13)安装在旋转叶片(12)的一侧,多个吸尘棉条(14)安装在旋转滚筒(13)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种产品水性油漆涂装静电除尘设备,其特征在于:两个所述旋转滚筒(13)安装在三个旋转叶片(12)之间,旋转叶片(12)位于涡轮风扇(8)的上方。
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