CN217431351U - 硫化氢废气处理系统及控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化氢废气处理系统及控制设备；硫化氢废气处理系统，包括：喷淋塔，喷淋塔的进气口与进气管相连接，喷淋塔内部由上至下依次设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置，第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置上分别连接有第一水泵、第二水泵及第三水泵；干燥塔，干燥塔的进气口与喷淋塔的排气口相连接；离心风机，离心风机的进气口与干燥塔的排气口相连接，离心风机的排气口上设置有排气管；脱硫液储罐，第一水泵、第二水泵及第三水泵的输入端均与脱硫液储罐相连接；硫化氢传感器；本实用新型能够根据处理废气中硫化氢气体的浓度调整不同数量的喷淋装置进行喷淋吸收，减小功耗，保证硫化氢吸收彻底。

Description

硫化氢废气处理系统及控制设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种硫化氢废气处理系统及控制设备。

背景技术

硫化氢为易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。硫化氢是一种重要的化学原料。

气体中硫化氢废气的常见处理方法包括：燃烧法、吸附法、液体吸收法、氧化法、电化学法、生物法和联合工艺净化法等，其中液体吸收法和生物法已成为目前硫化氢治理主要方法，但生物法存在运行稳定性差、停产恢复周期长、占地面积大等不足。

现有技术中，授权公告号为CN212440721U的中国实用新型专利文献，公开了一种硫化氢尾气吸收处理装置，包括尾气吸收单元，碱液循环单元通过碱液输送管道与尾气吸收单元连通，负压抽空单元通过负压抽空管道与尾气吸收单元连通；尾气吸收单元包括尾气吸收塔，尾气吸收塔下部连接有尾气吸收管线；碱液循环单元包括烧碱储罐，烧碱储罐与尾气吸收塔顶部通过碱液输送管道连通，碱液输送管道上设置有水泵；负压抽空单元通过负压抽空管道与尾气吸收塔连通，负压抽空管道上设置真空泵。

在上述现有技术中，水泵向喷淋塔内部泵入的水量保持恒定，当废气中硫化氢浓度较低时，仍保持原先水量供应造成能耗较高，当废气中硫化氢浓度较低时，保持原先水量供应将不能彻底吸收废气中的硫化氢气体。

因此，需要设计一种能够根据废气中硫化氢气体浓度进行适应性调节，降低能耗，保证处理效果的硫化氢废气处理系统及控制设备来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够根据废气中硫化氢气体浓度进行适应性调节，降低能耗，保证处理效果的硫化氢废气处理系统及控制设备。

本实用新型的技术方案为：硫化氢废气处理系统，包括：喷淋塔，所述喷淋塔的进气口与进气管相连接，所述喷淋塔内部由上至下依次设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置，所述第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置上分别连接有第一水泵、第二水泵及第三水泵；干燥塔，所述干燥塔的进气口与所述喷淋塔的排气口相连接；离心风机，所述离心风机的进气口与所述干燥塔的排气口相连接，所述离心风机的排气口上设置有排气管；脱硫液储罐，所述第一水泵、第二水泵及第三水泵的输入端均与所述脱硫液储罐相连接；硫化氢传感器，所述进气管与所述喷淋塔之间设置有硫化氢传感器。

所述进气管与所述喷淋塔之间设置有过滤器，所述过滤器的内部设置有金属过滤网。

所述硫化氢传感器设置在所述金属过滤网背离所述进气管一侧的所述过滤器内部。

所述第二水泵与所述第二喷淋装置之间设置有第一阀门，所述第三水泵与所述第三喷淋装置之间设置有第二阀门。

所述第一阀门及所述第二阀门均为电磁阀门。

所述第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置的下方均设置于填料层。

所述喷淋塔的底部设置有脱硫液排出管。

硫化氢废气处理控制设备，包括如上所述的硫化氢废气处理系统及PLC控制器，所述PLC控制器通讯连接有人机界面，所述PLC控制器数字量输入端连接有AD转换模块，所述硫化氢传感器与所述AD转换模块的输入端连接，所述第一水泵、第二水泵及第三水泵均与所述PLC控制器的输出端连接。

所述PLC控制器上连接有第一阀门与第二阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据处理废气中硫化氢气体的浓度调整不同数量的喷淋装置进行喷淋吸收，在硫化氢浓度较低时，单喷淋装置运行，减小功耗，在硫化氢浓度较高时，多喷淋装置运行，保证硫化氢吸收彻底。

附图说明

图1为本实用新型中硫化氢废气处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型中硫化氢废气处理控制设备的原理框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，硫化氢废气处理系统，包括：喷淋塔5，喷淋塔5的进气口与进气管1相连接，喷淋塔5内部由上至下依次设置有第一喷淋装置501、第二喷淋装置502及第三喷淋装置503，第一喷淋装置501、第二喷淋装置502及第三喷淋装置503上分别连接有第一水泵504、第二水泵505及第三水泵506；干燥塔6，干燥塔6的进气口与喷淋塔5的排气口相连接；离心风机7，离心风机7 的进气口与干燥塔6的排气口相连接，离心风机7的排气口上设置有排气管8；脱硫液储罐9，第一水泵504、第二水泵505及第三水泵506的输入端均与脱硫液储罐9相连接；硫化氢传感器4，进气管1与喷淋塔5之间设置有硫化氢传感器4；在本实施例中，通过硫化氢传感器4检测进气管1输入废气中硫化氢气体的浓度，将检测到的实时浓度值与中浓度下限值和高浓度下限值进行比对，废气中硫化氢气体的浓度低于中浓度下限值时，启动第一水泵504，第一喷淋装置 501开始喷淋，当浓度高于或等于中浓度下限值并小于高浓度下限值时，启动第一水泵504的同时启动第二水泵505，第一喷淋装置501与第二喷淋装置502同时开始喷淋，当浓度高于或等于高浓度下限值时，启动第一水泵504的同时启动第二水泵505和第三水泵506，第一喷淋装置501、第二喷淋装置502与第三喷淋装置503同时开始喷淋；本实施例能够根据处理废气中硫化氢气体的浓度调整不同数量的喷淋装置进行喷淋吸收，在硫化氢浓度较低时，单喷淋装置运行，减小功耗，在硫化氢浓度较高时，多喷淋装置运行，保证硫化氢吸收彻底。

为了减少输入进气管1中细小颗粒，保证硫化氢传感器4的使用寿命，进气管1与喷淋塔5之间设置有过滤器2，过滤器2的内部设置有金属过滤网3，废气从金属过滤网3上细小的滤孔通过，同时能够将废气中的颗粒物滤出；作为硫化氢传感器4具体的一种安装位置，硫化氢传感器4设置在金属过滤网3背离进气管1一侧的过滤器2内部。

为了避免第二喷淋装置502及第三喷淋装置503在停机时对喷淋塔5造成影响，第二水泵505与第二喷淋装置502之间设置有第一阀门511，第三水泵506 与第三喷淋装置503之间设置有第二阀门512，在第二喷淋装置502及第三喷淋装置503在停机时通过第一阀门511、第二阀门512将第二喷淋装置502及第三喷淋装置503的管路截止，避免对喷淋塔5运行造成影响；第一阀门511及第二阀门512均为电磁阀门，能够与控制器相配合实现自动控制。

为了提升吸收效果，第一喷淋装置501、第二喷淋装置及502第三喷淋装置 503的下方均设置于填料层507。

另外，喷淋塔5的底部设置有脱硫液排出管508，方便将喷淋塔5底部的喷淋液废液排出。

本实施例中还公开了一种硫化氢废气处理控制设备。

硫化氢废气处理控制设备，包括上述实施例中的硫化氢废气处理系统及PLC 控制器，PLC控制器通讯连接有人机界面，通过人机界面可设置中浓度下限值和高浓度下限值；PLC控制器数字量输入端连接有AD转换模块，硫化氢传感器与AD转换模块的输入端连接，硫化氢传感器4输出模拟量信号，AD转换模块用于将该模拟量转换为数字量被输入至PLC控制器，然后PLC将该数字量与中浓度下限值和高浓度下限值相比对，执行相应输出动作；第一水泵504、第二水泵505及第三水泵506均与PLC控制器的输出端连接；PLC控制器均通过继电器控制第一水泵504、第二水泵505及第三水泵506的启动及停止；PLC控制器通过硫化氢传感器获取实时废气中的硫化氢气体浓度，将检测到的实时浓度值与中浓度下限值和高浓度下限值进行比对，废气中硫化氢气体的浓度低于中浓度下限值时，PLC控制器向控制第一水泵504的继电器输出，启动第一水泵 504，第一喷淋装置501开始喷淋，当浓度高于或等于中浓度下限值并小于高浓度下限值时，PLC控制器向控制第一水泵504的继电器和控制第二水泵505的继电器输出，启动第一水泵504的同时启动第二水泵505，第一喷淋装置501与第二喷淋装置502同时开始喷淋，当浓度高于或等于高浓度下限值时，PLC控制器向控制第一水泵504的继电器、控制第二水泵505的继电器和控制第三水泵506的继电器输出，启动第一水泵504的同时启动第二水泵505和第三水泵 506，第一喷淋装置501、第二喷淋装置502与第三喷淋装置503同时开始喷淋。

进一步的，PLC控制器上连接有第一阀门511与第二阀门522，当PLC控制器控制第二水泵505的触点输出时，PLC控制器控制控制第一阀门511的触点不输出，当PLC控制器控制第二水泵505的触点不输出时，PLC控制器控制控制第一阀门511的触点输出；当PLC控制器控制第三水泵506的触点输出时， PLC控制器控制控制第二阀门512的触点不输出，当PLC控制器控制第三水泵 506的触点不输出时，PLC控制器控制控制第二阀门512的触点输出。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.硫化氢废气处理系统，其特征在于，包括：

喷淋塔，所述喷淋塔的进气口与进气管相连接，所述喷淋塔内部由上至下依次设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置，所述第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置上分别连接有第一水泵、第二水泵及第三水泵；

干燥塔，所述干燥塔的进气口与所述喷淋塔的排气口相连接；

离心风机，所述离心风机的进气口与所述干燥塔的排气口相连接，所述离心风机的排气口上设置有排气管；

脱硫液储罐，所述第一水泵、第二水泵及第三水泵的输入端均与所述脱硫液储罐相连接；

硫化氢传感器，所述进气管与所述喷淋塔之间设置有硫化氢传感器。

2.根据权利要求1所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述进气管与所述喷淋塔之间设置有过滤器，所述过滤器的内部设置有金属过滤网。

3.根据权利要求2所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述硫化氢传感器设置在所述金属过滤网背离所述进气管一侧的所述过滤器内部。

4.根据权利要求1所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述第二水泵与所述第二喷淋装置之间设置有第一阀门，所述第三水泵与所述第三喷淋装置之间设置有第二阀门。

5.根据权利要求4所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述第一阀门及所述第二阀门均为电磁阀门。

6.根据权利要求1所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋装置、第二喷淋装置及第三喷淋装置的下方均设置于填料层。

7.根据权利要求1所述的硫化氢废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔的底部设置有脱硫液排出管。

8.硫化氢废气处理控制设备，其特征在于：包括如权利要求1至7任一项所述的硫化氢废气处理系统及PLC控制器，所述PLC控制器通讯连接有人机界面，所述PLC控制器数字量输入端连接有AD转换模块，所述硫化氢传感器与所述AD转换模块的输入端连接，所述第一水泵、第二水泵及第三水泵均与所述PLC控制器的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的硫化氢废气处理控制设备，其特征在于：所述PLC控制器上连接有第一阀门与第二阀门。

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