CN217431102U - 一种污水泵站砂水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种污水泵站砂水分离装置，其通过分离装置加速砂水的分离，提高砂石的沉淀速度，通过两个刮砂装置对分离仓腔室底部沉底的砂石进行刮砂，加速砂石进入至输送仓工作腔内，避免砂石长时间堆积至分离仓腔室底部对设备进行堵塞，提高了砂水分离的速度，提高了工作效率，以满足工作量的增加，提高了设备实用性；包括底座、支撑架、分离仓、过滤进水装置、法兰连接装置、溢水管、排水管道、送砂管道、支架、输送仓、送砂斗、分离装置、两个刮砂装置和送砂装置，支撑架固定安装在底座顶端，分离仓固定安装在支撑架上，分离仓内部设置有腔室，过滤进水装置固定安装在分离仓顶端。

Description

一种污水泵站砂水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种污水泵站砂水分离装置。

背景技术

污水泵站砂水分离装置是一种用于污水泵站砂水分离的辅助装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的污水泵站砂水分离装置包括沉淀式砂水分离机；现有的污水泵站砂水分离装置使用时，首先将沉淀式砂水分离机与外部污水泵连接，砂水进入至沉淀式砂水分离机中，通过沉淀池对砂水进行分离，分离后通过排出装置排出；现有的污水泵站砂水分离装置使用中发现，随着污水泵站的进水量不断增加，传统沉淀式砂水分离机长时间使用可能存在砂石堵塞，需要人工进行疏通，导致工作效率缓慢，且传统沉淀式砂水分离机工作速度缓慢，难以满足污水泵站工作量的增加，难以满足正常的生产生活，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过分离装置加速砂水的分离，提高砂石的沉淀速度，通过两个刮砂装置对分离仓腔室底部沉底的砂石进行刮砂，加速砂石进入至输送仓工作腔内，避免砂石长时间堆积至分离仓腔室底部对设备进行堵塞，提高了砂水分离的速度，提高了工作效率，以满足工作量的增加，提高了设备实用性的一种污水泵站砂水分离装置。

本实用新型的一种污水泵站砂水分离装置，包括底座、支撑架、分离仓、过滤进水装置、法兰连接装置、溢水管、排水管道、送砂管道、支架、输送仓、送砂斗、分离装置、两个刮砂装置和送砂装置，支撑架固定安装在底座顶端，分离仓固定安装在支撑架上，分离仓内部设置有腔室，过滤进水装置固定安装在分离仓顶端，过滤进水装置输出端连通进入分离仓腔室内部，法兰连接装置输出端与过滤进水装置输入端连接，分离仓右侧壁上设置有溢水管，溢水管输入连通进入腔室内部，溢水管上设置有第一控制阀门，排水管道固定安装在分离仓底端，排水管道输入端连通进入腔室内部，排水管道输出端上设置有第二控制阀门，送砂管道固定安装在分离仓底端，送砂管道输入端连通进入腔室内部，送砂管道上设置有第三控制阀门，过滤进水装置、溢水管、排水管道和送砂管道均与腔室相通，支架底端与底座顶端连接，输送仓固定安装在支架顶端，输送仓内部设置有工作腔，输送仓顶端左侧开设有圆槽，送砂管道输出端通过圆槽连通进入输送仓工作腔内，输送仓底端左侧设置有若干个漏水孔，输送仓底端右侧连通设置有送砂斗，送砂管道和送砂斗均与工作腔相通，分离装置固定安装在分离仓上，两个刮砂装置对向安装在分离仓外侧壁上，且两个分离仓的输出端连通进入分离仓腔室内，送砂装置固定安装在输送仓上；将法兰连接装置与外部污水泵连接，污水通过过滤进水装置时，过滤进水装置首先对污水进行过滤，将污水中的大颗粒沙砾以及悬浮物进行隔离，通过过滤后的污水进入至分离仓腔室内部，打开分离装置，分离装置进行工作，使分离仓内部的砂水产生旋涡，通过旋涡加速砂水的分离，随后关闭分离装置，通过重力的作用使砂石沉淀至分离仓腔室底部，将溢水管和排水管道与外部存水装置连接，打开第一控制阀门，分离仓腔室内没过溢水管的水会通过溢水管排出至外部存水装置，打开第三控制阀门，经过沉淀后的砂石通过送砂管道进入至输送仓工作腔内，输送仓工作腔底端的漏水管与外部存水装置连接，跟随砂石进入输送仓工作腔的少量水通过滤水管输送至外部存水装置，打开送砂装置，通过送砂装置将进入输送仓工作腔内部的砂石输送至工作腔右端，通过送砂斗将砂石排出至外部砂石收纳装置，两个刮砂装置对分离仓腔室底部沉底的砂石进行刮砂，加速砂石进入至输送仓工作腔内，避免砂石长时间堆积至分离仓腔室底部对设备进行堵塞，提高了砂水分离的速度，提高了工作效率，以满足工作量的增加，提高了设备实用性。

优选的，过滤进水装置包括过滤箱、滤网滑槽、滤网、检修门和进水管道，过滤箱内部设置有第二腔室，过滤箱顶端与法兰连接装置输出端连接，法兰连接装置输出端连通进入第二腔室内，过滤箱底端与进水管道输入端连接，进水管道输入端连通进入第二腔室内部，法兰连接装置和进水管道均与过滤箱第二腔室连通，进水管道输出端固定安装在分离仓顶端，并连通进入分离仓腔室内，过滤箱第二腔室内侧壁上设置有滤网滑槽，滤网滑动安装在滤网滑槽上，过滤箱前侧壁上设置有检修门，检修门上设置有把手；污水通过法兰连接装置进入至过滤箱第二腔室内，通过滤网对污水内的大块砂砾、悬浮物和异物等进行过滤，过滤后的砂水通过进水管道进入至分离仓腔室内部进行砂水分离工作，通过拉动把手打开检修门，可以对滤网定期进行更换，提高设备使用便利性，通过滤网对砂水进行过滤，避免异物进入设备后造成设备损坏和造成堵塞对工作效率产生影响，提高了设备工作效率，提高了设备稳定性。

优选的，分离装置包括第一电机、传动轴和旋转桨，第一电机固定安装在分离仓顶端，第一电机输出端连通进入分离仓腔室内部，位于分离仓腔室内部的第一电机输出端通过联轴器与传动轴输入端连接，传动轴上设置有旋转桨；打开第一电机，第一电机带动传动轴旋转，通过传动轴旋转带动旋转桨旋转，通过旋转桨旋转产生旋涡，通过涡流带动砂水，加速砂水的分离，关闭第一电机后，在重力的作用下，砂石沉淀至分离仓腔室底部，通过涡流加速砂水的分离，提高砂石的沉淀速度，提高了工作效率，增加了设备实用性。

优选的，刮砂装置包括支座、液压缸固定端、液压缸移动端、推杆和刮砂板，支座固定安装在分离仓外侧壁上，液压缸固定端底端固定安装在支座上，液压缸固定端另一端与液压缸移动端一端连接，液压缸移动端另一端与推杆一端连接，推杆另一端上设置有刮砂板；通过液压缸固定端控制液压缸移动端推动推杆和刮砂板，沉淀在分离仓腔室底部的砂石进行推动，加速砂石经过送砂管道输送至输送仓工作腔内的速度，避免了砂石上时间堆积造成堵塞，影响设备工作效率，减少了设备不必要的停机，提高了设备工作速度，提高了设备使用稳定性。

优选的，送砂装置包括第二电机支架、第二电机、转轴和旋转叶片，第二电机支架固定安装在输送仓左侧壁上，第二电机固定安装在第二电机支架顶端，第二电机输出端连通进入输送仓工作腔内，并与转轴输入端同心连接，转轴上设置有旋转叶片；打开第二电机、第二电机带动转轴旋转，通过转轴旋转带动旋转叶片旋转，通过旋转叶片旋转将进入至输送仓工作腔内的砂石输送至工作腔右端，通过送砂斗输出至外部收纳装置，提高了工作效率，提高了设备使用完整性。

优选的，通过上述设置可以使旋转桨具有耐磨和防腐蚀性，提高工作效果，增加使用寿命，提高工作稳定性；通过上述设置可以使旋转桨具有耐磨和防腐蚀性，提高工作效果，增加使用寿命，提高工作稳定性。

优选的，输送仓工作腔内设置有耐磨涂层；通过上述设置可以提高输送仓工作腔内的耐磨性和稳定性，提高使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将法兰连接装置与外部污水泵连接，污水通过过滤进水装置时，过滤进水装置首先对污水进行过滤，将污水中的大颗粒沙砾以及悬浮物进行隔离，通过过滤后的污水进入至分离仓腔室内部，打开分离装置，分离装置进行工作，使分离仓内部的砂水产生旋涡，通过旋涡加速砂水的分离，随后关闭分离装置，通过重力的作用使砂石沉淀至分离仓腔室底部，将溢水管和排水管道与外部存水装置连接，打开第一控制阀门，分离仓腔室内没过溢水管的水会通过溢水管排出至外部存水装置，打开第三控制阀门，经过沉淀后的砂石通过送砂管道进入至输送仓工作腔内，输送仓工作腔底端的漏水管与外部存水装置连接，跟随砂石进入输送仓工作腔的少量水通过滤水管输送至外部存水装置，打开送砂装置，通过送砂装置将进入输送仓工作腔内部的砂石输送至工作腔右端，通过送砂斗将砂石排出至外部砂石收纳装置，两个刮砂装置对分离仓腔室底部沉底的砂石进行刮砂，加速砂石进入至输送仓工作腔内，避免砂石长时间堆积至分离仓腔室底部对设备进行堵塞，提高了砂水分离的速度，提高了工作效率，以满足工作量的增加，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分离装置和刮砂装置的放大结构示意图；

图3是法兰连接管道和过滤进水装置的放大结构示意图；

图4是本实用新型的轴测结构示意图；

图5是输送仓和送砂装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、分离仓；4、过滤进水装置；5、法兰连接管道；6、溢水管；7、排水管道；8、送砂管道；9、支架；10、输送仓；11、送砂斗；12、分离装置；13、刮砂装置；14、送砂装置；15、过滤箱；16、滤网滑槽；17、滤网；18、检修门；19、进水管道；20、第一电机；21、传动轴；22、旋转桨；23、支座；24、液压缸固定端；25、液压缸移动端；26、推杆；27、刮砂板；28、第二电机支架；29、第二电机；30、转轴；31、旋转叶片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种污水泵站砂水分离装置，包括底座1、支撑架2、分离仓3、过滤进水装置4、法兰连接装置5、溢水管6、排水管道7、送砂管道8、支架9、输送仓10、送砂斗11、分离装置12、两个刮砂装置13和送砂装置14，支撑架2固定安装在底座1顶端，分离仓3固定安装在支撑架2上，分离仓3内部设置有腔室，过滤进水装置4固定安装在分离仓3顶端，过滤进水装置4输出端连通进入分离仓3腔室内部，法兰连接装置5输出端与过滤进水装置4输入端连接，分离仓3右侧壁上设置有溢水管6，溢水管6输入连通进入腔室内部，溢水管6上设置有第一控制阀门，排水管道7固定安装在分离仓3底端，排水管道7输入端连通进入腔室内部，排水管道7输出端上设置有第二控制阀门，送砂管道8固定安装在分离仓3底端，送砂管道8输入端连通进入腔室内部，送砂管道8上设置有第三控制阀门，过滤进水装置4、溢水管6、排水管道7和送砂管道8均与腔室相通，支架9底端与底座1顶端连接，输送仓10固定安装在支架9顶端，输送仓10内部设置有工作腔，输送仓10顶端左侧开设有圆槽，送砂管道8输出端通过圆槽连通进入输送仓10工作腔内，输送仓10底端左侧设置有若干个漏水孔，输送仓10底端右侧连通设置有送砂斗11，送砂管道8和送砂斗11均与工作腔相通，分离装置12固定安装在分离仓3上，两个刮砂装置13对向安装在分离仓3外侧壁上，且两个分离仓3的输出端连通进入分离仓3腔室内，送砂装置14固定安装在输送仓10上；过滤进水装置4包括过滤箱15、滤网滑槽16、滤网17、检修门18和进水管道19，过滤箱15内部设置有第二腔室，过滤箱15顶端与法兰连接装置5输出端连接，法兰连接装置5输出端连通进入第二腔室内，过滤箱15底端与进水管道19输入端连接，进水管道19输入端连通进入第二腔室内部，法兰连接装置5和进水管道19均与过滤箱15第二腔室连通，进水管道19输出端固定安装在分离仓3顶端，并连通进入分离仓3腔室内，过滤箱15第二腔室内侧壁上设置有滤网滑槽16，滤网17滑动安装在滤网滑槽16上，过滤箱15前侧壁上设置有检修门18，检修门18上设置有把手；分离装置12包括第一电机20、传动轴21和旋转桨22，第一电机20固定安装在分离仓3顶端，第一电机20输出端连通进入分离仓3腔室内部，位于分离仓3腔室内部的第一电机20输出端通过联轴器与传动轴21输入端连接，传动轴21上设置有旋转桨22；刮砂装置13包括支座23、液压缸固定端24、液压缸移动端25、推杆26和刮砂板27，支座23固定安装在分离仓3外侧壁上，液压缸固定端24底端固定安装在支座23上，液压缸固定端24另一端与液压缸移动端25一端连接，液压缸移动端25另一端与推杆26一端连接，推杆26另一端上设置有刮砂板27；送砂装置14包括第二电机支架28、第二电机29、转轴30和旋转叶片31，第二电机支架28固定安装在输送仓10左侧壁上，第二电机29固定安装在第二电机支架28顶端，第二电机29输出端连通进入输送仓10工作腔内，并与转轴30输入端同心连接，转轴30上设置有旋转叶片31；通过上述设置可以使旋转桨22具有耐磨和防腐蚀性，提高工作效果，增加使用寿命，提高工作稳定性；输送仓10工作腔内设置有耐磨涂层。

如图1至图5所示，本实用新型的一种污水泵站砂水分离装置，其在工作时，将法兰连接装置5与外部污水泵连接，污水通过法兰连接装置5进入至过滤箱15第二腔室内，通过滤网17对污水内的大块砂砾、悬浮物和异物等进行过滤，过滤后的砂水通过进水管道19进入至分离仓3腔室内部打开第一电机20，第一电机20带动传动轴21旋转，通过传动轴21旋转带动旋转桨22旋转，通过旋转桨22旋转产生旋涡，通过涡流带动砂水，加速砂水的分离，关闭第一电机20后，在重力的作用下，砂石沉淀至分离仓3腔室底部，将溢水管6和排水管道7与外部存水装置连接，打开第一控制阀门，分离仓3腔室内没过溢水管6的水会通过溢水管6排出至外部存水装置，打开第三控制阀门，经过沉淀后的砂石通过送砂管道8进入至输送仓10工作腔内，输送仓10工作腔底端的漏水管与外部存水装置连接，跟随砂石进入输送仓10工作腔的少量水通过滤水管输送至外部存水装置，通过液压缸固定端24控制液压缸移动端25推动推杆26和刮砂板27，沉淀在分离仓3腔室底部的砂石进行推动，加速砂石经过送砂管道8输送至输送仓10工作腔内的速度，打开第二电机29、第二电机29带动转轴30旋转，通过转轴30旋转带动旋转叶片31旋转，通过旋转叶片31旋转将进入至输送仓10工作腔内的砂石输送至工作腔右端，通过送砂斗11输出至外部收纳装置，打开第二阀门，经过分离后的水通过排水管道7排出至外部存水装置。

本实用新型的一种污水泵站砂水分离装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种污水泵站砂水分离装置的第一电机20、液压缸固定端24、液压缸移动端25和第二电机29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑架（2）、分离仓（3）、过滤进水装置（4）、法兰连接装置（5）、溢水管（6）、排水管道（7）、送砂管道（8）、支架（9）、输送仓（10）、送砂斗（11）、分离装置（12）、两个刮砂装置（13）和送砂装置（14），支撑架（2）固定安装在底座（1）顶端，分离仓（3）固定安装在支撑架（2）上，分离仓（3）内部设置有腔室，过滤进水装置（4）固定安装在分离仓（3）顶端，过滤进水装置（4）输出端连通进入分离仓（3）腔室内部，法兰连接装置（5）输出端与过滤进水装置（4）输入端连接，分离仓（3）右侧壁上设置有溢水管（6），溢水管（6）输入连通进入腔室内部，溢水管（6）上设置有第一控制阀门，排水管道（7）固定安装在分离仓（3）底端，排水管道（7）输入端连通进入腔室内部，排水管道（7）输出端上设置有第二控制阀门，送砂管道（8）固定安装在分离仓（3）底端，送砂管道（8）输入端连通进入腔室内部，送砂管道（8）上设置有第三控制阀门，过滤进水装置（4）、溢水管（6）、排水管道（7）和送砂管道（8）均与腔室相通，支架（9）底端与底座（1）顶端连接，输送仓（10）固定安装在支架（9）顶端，输送仓（10）内部设置有工作腔，输送仓（10）顶端左侧开设有圆槽，送砂管道（8）输出端通过圆槽连通进入输送仓（10）工作腔内，输送仓（10）底端左侧设置有若干个漏水孔，输送仓（10）底端右侧连通设置有送砂斗（11），送砂管道（8）和送砂斗（11）均与工作腔相通，分离装置（12）固定安装在分离仓（3）上，两个刮砂装置（13）对向安装在分离仓（3）外侧壁上，且两个分离仓（3）的输出端连通进入分离仓（3）腔室内，送砂装置（14）固定安装在输送仓（10）上。

2.如权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，过滤进水装置（4）包括过滤箱（15）、滤网滑槽（16）、滤网（17）、检修门（18）和进水管道（19），过滤箱（15）内部设置有第二腔室，过滤箱（15）顶端与法兰连接装置（5）输出端连接，法兰连接装置（5）输出端连通进入第二腔室内，过滤箱（15）底端与进水管道（19）输入端连接，进水管道（19）输入端连通进入第二腔室内部，法兰连接装置（5）和进水管道（19）均与过滤箱（15）第二腔室连通，进水管道（19）输出端固定安装在分离仓（3）顶端，并连通进入分离仓（3）腔室内，过滤箱（15）第二腔室内侧壁上设置有滤网滑槽（16），滤网（17）滑动安装在滤网滑槽（16）上，过滤箱（15）前侧壁上设置有检修门（18），检修门（18）上设置有把手。

3.如权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，分离装置（12）包括第一电机（20）、传动轴（21）和旋转桨（22），第一电机（20）固定安装在分离仓（3）顶端，第一电机（20）输出端连通进入分离仓（3）腔室内部，位于分离仓（3）腔室内部的第一电机（20）输出端通过联轴器与传动轴（21）输入端连接，传动轴（21）上设置有旋转桨（22）。

4.如权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，刮砂装置（13）包括支座（23）、液压缸固定端（24）、液压缸移动端（25）、推杆（26）和刮砂板（27），支座（23）固定安装在分离仓（3）外侧壁上，液压缸固定端（24）底端固定安装在支座（23）上，液压缸固定端（24）另一端与液压缸移动端（25）一端连接，液压缸移动端（25）另一端与推杆（26）一端连接，推杆（26）另一端上设置有刮砂板（27）。

5.如权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，送砂装置（14）包括第二电机支架（28）、第二电机（29）、转轴（30）和旋转叶片（31），第二电机支架（28）固定安装在输送仓（10）左侧壁上，第二电机（29）固定安装在第二电机支架（28）顶端，第二电机（29）输出端连通进入输送仓（10）工作腔内，并与转轴（30）输入端同心连接，转轴（30）上设置有旋转叶片（31）。

6.如权利要求3所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，通过上述设置可以使旋转桨（22）具有耐磨和防腐蚀性，提高工作效果，增加使用寿命，提高工作稳定性。

7.如权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于，输送仓（10）工作腔内设置有耐磨涂层。

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