CN217430897U - 一种酱油生产用分油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油生产用分油池，包括分油池主体，分油池主体包括有轻压油池和重压油池，轻压油池与重压油池之间通过隔板分隔开来；轻压油池内设有可控制通断的连通管，连通管的下端口穿过所述隔板联通到重压油池的下部；轻压油池的左侧壁高度大于隔板的高度，隔板的高度大于重压油池的右侧壁高度，重压油池的右侧壁高度高于连通管的上端口高度；本实用新型中的方案对分油工序进行了优化，降低了设备成本的同时，还大大提高了分油效率，降低了静置分层的时间，也让天然油清液与油脂的分离更为彻底。

Description

一种酱油生产用分油池

技术领域

本实用新型涉及酱油的生产领域，具体涉及到一种酱油生产用分油池。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，它在中国已经有上千年的历史，而在这漫长的历史当中，酱油的酿造工艺以及设备也有了长足的变化和进步，各家各派的酱油酿造方法不尽相同，用到的酿造设备也各具特点。而到了现代社会，酱油的酿造设备及酿造工艺也是得到了极大的发展，设备更为先进智能，工艺更为准确规范，但目前现有的设备和方法在酱醪压榨工艺的天然油集油、分油方面仍然存在有一定的不足。

目前的酱醪压榨工艺为将酱醪布酱自淋、轻压、重压的天然油(油脂量不同)统一收集在一个大池子后，再抽去自沉罐静置分层，从而分离油脂和天然油清液，工序较繁琐、分油耗时较长、效率低下且成本较大。因此，急需一种可以优化分油工序、减少分层时间、节省设备成本、提高生产效率的分油池。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种酱油生产用分油池，包括分油池主体，所述分油池主体包括有轻压油池和重压油池，轻压油池与重压油池之间通过隔板分隔开来；所述轻压油池内设有可控制通断的连通管，连通管的下端口穿过所述隔板联通到重压油池的下部；所述轻压油池的左侧壁高度大于所述隔板的高度，隔板的高度大于所述重压油池的右侧壁高度，重压油池的右侧壁高度高于所述连通管的上端口高度。

优选地，分油池主体还包括有自淋油池，自淋油池用以存储布酱的自淋天然油。

优选地，分油池主体还包括有油脂池，所述油脂池设置于所述重压油池的右侧且与所述重压油池共用重压油池的右侧壁，油脂池用以存储分离出来的油脂。

优选地，自淋油池的内侧壁从上至下依次设置有第一液位计和第二液位计。

优选地，自淋油池和所述轻压油池内均设有抽油管路；所述抽油管路包括有止回阀、自吸泵和流量计。

优选地，油脂池的内侧壁从上至下依次设置有第三液位计和第四液位计。

优选地，油脂池内设有抽脂管路，所述抽脂管路也包括有止回阀、自吸泵和流量计。

优选地，连通管的上端口设有可自由安装拆卸的堵头。

优选地，分油池主体的池壁由不锈钢板制成。

优选地，所述分油池主体还连接有智能控制面板，智能控制面板用以监测控制所述分油池主体的运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中提供的一种酱油生产用分油池，通过连通器原理来让重压油池中的天然油进入到轻压油池当中并被抽离，让轻压油池中的油脂进入到重压油池当中并随着重压油池当中的油脂一起进入到油脂池当中被抽离，实现了油脂和天然油之间的循环分离，减少了静置分层的时间，降低了采用自沉罐的设备成本，让天然油与油脂之间的分离更为高效便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一状态的结构示意图。

图中：1、分油池主体；2、自淋油池；3、轻压油池；4、重压油池；5、油脂池；

6、抽油管路；61、止回阀；62、自吸泵；63、流量计；

7、抽脂管路；8、第一液位计；9、第二液位计；10、第三液位计；11、第四液位计；12、连通管；13、堵头；14、油脂；15、天然油清液；16、隔板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种酱油生产用分油池，包括分油池主体1，分油池主体1包括有轻压油池3和重压油池4，轻压油池3与重压油池4之间通过隔板16分隔开来；轻压油池3内设有可控制通断的连通管12，连通管12的下端口穿过隔板16联通到重压油池4的下部；轻压油池3的左侧壁高度大于隔板16的高度，隔板16的高度大于重压油池4的右侧壁高度，重压油池4的右侧壁高度高于连通管12的上端口高度。

需要说明的是，轻压油池3当中通入的是轻压过程当中的天然油混合液，重压油池4则是存储重压过程当中流出的天然油混合液，这两个过程当中排出的天然油混合液内的天然油清液15与油脂14的比例不同，其中重压过程析出的天然油中含有的油脂14量较多，而在酱油的制作过程当中则需要将天然油与油脂14分离开来。

还需要说明的是，将两个不同工艺过程当中的天然油混合液通入到不同的池子当中，进行分别存储以便进行后续的分离工艺。其中轻压油池3与重压油池4共用一个隔板16来作为各自的一个侧壁，而这个隔板16的高度小于轻压油池3的其他侧壁的高度，却大于重压油池4中的右侧壁的高度。

还需要说明的是，使用的时候，向轻压油池3与重压油池4内分别通入轻压过程的天然油混合液与重压过程的天然油混合液。由于油脂14的密度小于天然油清液15的密度，所以油脂14会浮于天然油清液15的表面。当断开连通管12，且重压油池4持续通入天然油混合液时，重压油池4当中的油脂14面势必会高过重压油池4的右侧壁高度，这时油脂14就会从重压油池4当中溢出，与重压油池4内的天然油清液15分离开来。而因为连通管12被断开，重压油池4中的油脂14面又一直溢出，重压油池4当中的天然油清液15的液面就会高于轻压油池3内的天然油清液15的液面，此时放开连通管12，通过连通器原理，重压油池4内的天然油清液15就会进入到轻压油池3当中，这就会让轻压油池3内的油脂14面加速溢出到重压油池4当中，并随着重压油池4内的油脂14面一同向外溢出，进而实现不同工艺的天然油清液15与油脂14之间的持续的分离，让分油的过程更为高效而快捷，大大降低了传统工艺中泵吸后天然油乳化的问题。

实施例二

参见图1～2，在以上实施例的基础上，分油池主体1还包括有自淋油池2，自淋油池2用以存储布酱的自淋天然油。

需要说明的是，在实际的生产过程当中，还有一部分天然油混合液是自淋过程产生的，该种天然油混合液当中的油脂14含量较少，可以直接进入到下一个工序当中进行处理，而无需经过分油工序的处理，这种分池的存储，也大大降低了分油工序的工作量，让分油工作更具有针对性，分油效率也更高。

实施例三

参见图1～2，在以上实施例的基础上，分油池主体1还包括有油脂池5，油脂池5设置于重压油池4的右侧且与重压油池4共用重压油池4的右侧壁，油脂池5用以存储分离出来的油脂14。

需要说明的是，在一些实施例当中，在重压油池4的侧边设置有油脂池5，油脂池5用来容纳存储从重压油池4当中溢出的油脂14。避免油脂14的外溢浪费和污染环境。

实施例四

参见图1～2，在以上实施例的基础上，自淋油池2的内侧壁从上至下依次设置有第一液位计8和第二液位计9。

自淋油池2和所述轻压油池3内均设有抽油管路6；所述抽油管路6包括有止回阀61、自吸泵62和流量计63。

油脂池5的内侧壁从上至下依次设置有第三液位计10和第四液位计11。

油脂池5内设有抽脂管路7，所述抽脂管路7也包括有止回阀61、自吸泵62和流量计63。

需要说明的是，自淋油池2内设置有高度不同的两个浮球液位计，当自淋油池2内的天然油的油液高度到达第一液位计8的时候，则启动自淋油池2内的抽油管路6来将自淋油池2内的天然油抽入下一个工序当中，而当天然油的液面高度在被抽油至第二液位计9的位置时则停止抽油。

其中，轻压油池3内的抽油管路6同样是对轻压油池3内部下方的天然油清液15进行抽取，以确保天然油清液15和油脂14之间的分离；而重压油池4内的天然油清液15则是通过连通管12进入到轻压油池3内被抽取，以进入到下一个工序当中。

需要说明的是，当油脂池5内的油脂14积蓄到第三液位计10的位置时，则启动自吸泵62来将油脂池5内的油脂14抽出；而在油脂14的被抽取到第四液位计11的时候，则关闭自吸泵62，停止油脂14的抽取。油脂14管路的设置，可以避免在长时间的分油工作当中，油脂池5的满蓄溢出，进而影响到分油工序的正常运转。

其中特别的是，在抽油管路6和抽脂管路7中都设置有止回阀61，止回阀61的可以有效的避免因为高度差太大，而导致吸不上来的问题；流量计63则方便对天然油清液15的量以及油脂14的量进行统计，便于工艺的自查调整以及减少后续工序的测算误差。

实施例五

参见图1～2，在以上实施例的基础上，连通管12的上端口设有可自由安装拆卸的堵头13。

分油池主体1的池壁由不锈钢板制成。

分油池主体1还连接有智能控制面板，智能控制面板用以监测控制所述分油池主体1的运转。

需要说明的是，连通管12通过可以自由安装拆卸的堵头13来实现连通管12的断开与接通，在另外一些实施例当中，也可以通过诸如阀门来对连通管12的通断进行控制。

需要说明的是，智能控制面板具体可以用于抽油管路6、抽脂管路7以及堵头13检测控制，还可以对第一液位计8、第二液位计9、第三液位计10和第四液位计11的状态进行监测，进而监测控制整个分油池主体1的运转，让整个分油工序更为规范化和智能化，不仅提高分油效率，还节省了人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种酱油生产用分油池，包括分油池主体，其特征在于，所述分油池主体包括有轻压油池和重压油池，轻压油池与重压油池之间通过隔板分隔开来；所述轻压油池内设有可控制通断的连通管，连通管的下端口穿过所述隔板联通到重压油池的下部；所述轻压油池的左侧壁高度大于所述隔板的高度，隔板的高度大于所述重压油池的右侧壁高度，重压油池的右侧壁高度高于所述连通管的上端口高度。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述分油池主体还包括有自淋油池，自淋油池用以存储布酱的自淋天然油。

3.根据权利要求1所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述分油池主体还包括有油脂池，所述油脂池设置于所述重压油池的右侧且与所述重压油池共用重压油池的右侧壁，油脂池用以存储分离出来的油脂。

4.根据权利要求2所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述自淋油池的内侧壁从上至下依次设置有第一液位计和第二液位计。

5.根据权利要求4所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述自淋油池和所述轻压油池内均设有抽油管路；所述抽油管路包括有止回阀、自吸泵和流量计。

6.根据权利要求3所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述油脂池的内侧壁从上至下依次设置有第三液位计和第四液位计。

7.根据权利要求6所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述油脂池内设有抽脂管路，所述抽脂管路也包括有止回阀、自吸泵和流量计。

8.根据权利要求1所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述连通管的上端口设有可自由安装拆卸的堵头。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述分油池主体的池壁由不锈钢板制成。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的酱油生产用分油池，其特征在于，所述分油池主体还连接有智能控制面板，智能控制面板用以监测控制所述分油池主体的运转。

Images