CN217429263U - 加热器、气雾生成装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热器、气雾生成装置及系统，用于使气溶胶生成制品加热而生成气溶胶，包括：金属材质形成的管状体，所述管状体上具有绝缘层；设置在所述绝缘层上的多个加热带，所述加热带用于使所述气溶胶生成制品加热而产生气溶胶；至少一个所述加热带沿所述管状体周向延伸；多个所述加热带沿所述管状体的轴向排布，且相互间隔地布置在所述绝缘层上；作为加热带的载体的管状体由金属制成，能够快速升温以及快速降温。

Description

加热器、气雾生成装置及系统

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及加热器、气雾生成装置及系统。

背景技术

现有的气雾生成装置通常包含发热体，一些气雾生成装置通过使发热体伸入可抽吸制品内部，并在可抽吸制品的内部发热，进而使可抽吸制品挥发产生气溶胶。一些气雾生成装置通过使可抽吸制品插入管状的发热体的内部，从而管状的发热体从可抽吸制品的周向使可抽吸制品发热，进而使可抽吸制品挥发产生气溶胶。

可抽吸制品通常为长条形，发热体通常使可抽吸制品整体同时发热，在停止抽吸时，发热体继续加热可抽吸制品，导致可抽吸制品大量浪费。

实用新型内容

本申请实施例提供一种加热器、气雾生成装置及系统，通过设置沿轴向分布的彼此相互间隔的多个加热带来使气溶胶生成制品进行分段受热控制，从而在停止抽吸时可有效降低气溶胶生成制品的浪费。

本申请实施例提供的一种加热器，用于使气溶胶生成制品加热而生成气溶胶，包括：

金属材质形成的管状体，所述管状体上具有绝缘层；

设置在所述绝缘层上的多个加热带，所述加热带用于使所述气溶胶生成制品加热而产生气溶胶；

至少一个所述加热带沿所述管状体周向延伸；

多个所述加热带沿所述管状体的轴向排布，且相互间隔地布置在所述绝缘层上。

本申请实施例提供的一种气雾生成装置，包括所述的加热器。

本申请实施例提供的一种气雾生成系统，包括所述的气雾生成装置，还包括气溶胶生成制品；所述气雾生成装置包括接纳区，用于接纳所述气溶胶生成制品的至少局部；

在所述接纳区中，所述气溶胶生成制品设置在所述加热器的外围，或者，所述气溶胶生成制品设置在所述加热器的内部。

以上加热器、气雾生成装置及系统，作为加热带的载体的管状体由金属制成，利用金属低热容、高导热率的特性，从而在加热带工作时，管状体的相应区域能够快速升温，能够满足用户对快速产生气溶胶的要求，而在停止抽吸或加热带停止向气溶胶制品输送能量时，在金属管状体的散热作用下，加热带能够迅速冷却，以避免气溶胶生成制品持续产生气溶胶，导致浪费；并且沿着管状体周向延伸的多个加热带，可以有效地提高气溶胶生成制品的利用率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气雾生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的加热器的示意图；

图3是本申请一实施例所提供的加热器另一示意图；

图4是本申请一实施例所提供的加热器的分解图；

图5是本申请一实施例所提供的管状体的平铺图；

图6是本申请一实施例所提供的管状体的剖视图；

图7是本申请另一实施例所提供的管状体与引线连接的示意图；

图8是本申请另一实施例所提供的加热器的分解示意图；

图9是本申请另一实施例所提供的加热器的剖视图；

图10是本申请一实施例所提供的棒芯的示意图；

图11是本申请又一实施例所提供的管状体的示意图；

图12是本申请又一实施例所提供的气雾生成装置的示意图；

图13本申请另一实施例所提供的管状体的平铺图；

图14本申请又一实施例所提供的管状体的平铺图；

图15本申请又一实施例所提供的管状体的平铺图；

图16本申请又一实施例所提供的管状体的平铺图；

图中：1A、气溶胶生成制品；1B、接纳腔；B1、插入口；1C、电源组件；C1、电芯；C2、电路板；1D、主体；

1、加热器；11、管状体；111、主体部；112、缺口；113、第一延伸部；114、第二延伸部；116、连接件；11a、第一管状；11b、第二管状体；12、加热带；13、棒芯；131、基体；1311、条形槽；132、凸肋；1321、穿线孔；133、导引部；134、基座；135、第一台阶；136、第二台阶；

21、第一电极；22、第二电极；31、第一引线；32、第二引线；321、第一部；322、第二部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的一实施例提供了一种气雾生成装置，该装置可用于加热气溶胶生成制品，使气溶胶生成制品挥发出气溶胶来，以供吸食，气溶胶可以包括中草药、尼古丁或比如烟草香料等风味物质。在如图1所示的实施例中，气溶胶生成制品1A为烟制品(如烟支、雪茄等)，但不对此做出限定。

在如图1所示的实施例中，气雾生成装置包括用于接收气溶胶生成制品1A的接收腔1B和用于加热气溶胶生成制品1A的加热器，还包括电源组件1C，电源组件1C用于为加热器1工作供能。

请参照图1和2，接收腔1B具有插入口B1，气溶胶生成制品1A例如烟支通过插入口B1可移除地接收在接收腔1B内；加热器1至少一部分在接收腔1B内沿长度方向延伸，并在变化的磁场下通过电磁感应发热，或者在通电时通过电阻发热，或者在受激时向气溶胶生成制品1A辐射红外线，进而使气溶胶生成制品1A例如烟支受热，使气溶胶生成制品1A的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；电源组件1C包括电芯C1和电路板C2，电芯C1为可充电的直流电芯，可以输出直流电流，电路板C2电连接可充电的电芯C1，用于控制电芯C1的电流、电压或电功率的输出。在其他的实施例中，电芯C1还可以为一次性电池，不可充电或无需对其进行充电。在其他实施例中，电源组件1C可以为有线电源，有线电源通过插头直接连接市电来为气雾生成装置供电。

在一个优选的实施例中，电芯C1提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯C1可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

进一步在可选的实施例中，气溶胶生成制品1A优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1A优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。在一些可选的实施例中，气溶胶生成制品制备成具有常规的香烟或雪茄的形状。

在如图4-8所示的实施例中，加热器1包括管状体11和加热带12。

管状体11的至少部分表面上具有绝缘层，加热带12设置在绝缘层上，并与管状体11绝缘连接。加热带12可以向外输送能量，包括传递热量、辐射热量和/或辐射红外线等，只要其传导或辐射的能量能够使气溶胶生成制品1A发热即可。且其传导/辐射的热量可以来自加热带12通过电阻发热产生的热量，或者来自加热带12通过在变化的磁场中形成涡电流和磁滞而产生的热量等。

请参照图5，加热带12具有多个，任意两加热带12之间相互间隔，所述的间隔包括彼此之间无直接接触，或者相互孤立、彼此分散开或者相互离散等。在一些实施例中，可以参照图13，每一加热带12可以为沿轴向分布的条状或带状，多个加热带则沿管状体的周向排布，大致组合成间断的环形。在另一些实施例中，如图5和6所示，每一加热带12为沿周向分布的环形结构，多个加热带12则沿管状体11的轴向依次排布，形成管状体11表面在轴向上相互间隔或者相互孤立的多个环。

在一优选的实施例中，至少一加热带12中含有等级430的不锈钢(SS430)，或含有等级420的不锈钢(SS420)，或含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)等可在变化的磁场中发热的磁感性材料，从而加热带在变化的磁场中可以发热，进而在变化的磁场中，因为产生涡电流和磁滞而自发热，并向气溶胶生成制品1A传导/辐射热量，以加热气溶胶生成制品1A。相应的，气雾生成装置还包括磁场发生器，例如感应线圈，用于在交变电流下产生变化的磁场，且电路板C2连接电芯C1和感应线圈，并且可将电芯C1输出的直流电流转化为交变电流，优选该交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到300KHz的范围。为了防止管状体11在变化的磁场中发热，管状体11可选用非金属材料制成，或者选用在变化的磁场中不能发热的金属如铝、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、锌合金以及奥氏体不锈钢等非磁感性金属制成。本实施例中的加热带12可以为金属环或合金环或涂层，通过套设或沉积等布置在管状体11的表面。

在一实施例中，至少一加热带12上具有红外涂层，能由电芯C1提供的直流电流激发进而辐射红外线，以加热气溶胶生成制品1A的至少局部。红外涂层是优选由Mg、Al、Ti、Zr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Cr等至少一种金属元素及至少一种金属元素的氧化物组成，这些金属氧化物在供电时即会辐射以上具有加热效用的远红外线，且这些金属氧化物是不导电的，当将金属氧化物制备在表面形成更适用于通过辐射加热的辐射层时，则无需增加工艺来对加热区12进行绝缘处理；制备方式可以是将以上金属氧化物通过等离子喷涂的方式喷涂在衬底31表面后固化获得。红外涂层向气溶胶生成制品1A发射红外线时，溶胶生成制品1A会发热，当发热温度达到预设温度时，可以产生气溶胶。

在如图5和6所示的实施例中，加热带12由导电材料制成，如，含有铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银等电阻性导电材料等，再如，加热带12还包括厚度50微米～100微米的电阻性金属的箔或薄片等。以及在一些实施例中，加热带12是通过卷绕或预制方式等结合于管状体11上的。每一加热带12为非闭合的环形，且每一加热带12的沿管状体11周向延伸的一端为第一端，电连接有第一电极21，沿管状体11的周向延伸的另一端为第二端，电连接有第二电极22，电路板C2连接第一电极21和第二电极22，从而通过第一电极21和第二电极22为加热带12供电，因此使得加热带12通过电阻发热，向气溶胶生成制品1A输送热量，或者使加热带12上的红外涂层受激而发射红外线。将第一电极21和第二电极22设置在加热带12的环形的两端，即第一端121和第二端122，而非设置在加热带12处于轴向的两端(加热带12轴向上的两端分别为第三端和第四端)，由于，第一端121和第二端122之间周向延伸的距离大于第三端与第四端之间的轴向延伸距离，所以可以使第一电极21与第二电极22之间的通电路径最长，有助于增大加热带12的有效发热电阻，提高发热效率。加热带12的厚度低于0.05mm，优选为0.005～0.02mm，在一些实施例中，加热带12中的银的质量分数大于60％，在更加优选的实施例中，加热带12中的银的质量分数大于80％。在另一实施例中，请参照图14，第一电极21连接在所述发热带12的第三端，第二电极22连接在发热带12的第四端，第三端和第四端为发热带12在轴向上的相对两端，可以通过改善加热带12的制成材料来提高加热带12第三端和第四端之间电流的电阻，例如降低第一浆料中银的百分含量等。

请参照图5，加热带12具有多个，每一加热带12沿周向延伸，第一电极21在管状体11的表面上轴向延伸，并与全体加热带12电连接，使得第一电极21形成公共电极，利用公共负极可以有效的减少引脚的数量，简化线路结构。每一加热带12均单独连接有一第二电极22，可以作为正电极，从而使得每一加热带12相互并联、相互独立，使得可以单独对每一加热带12进行电控制，如通过使不同的加热带12在不同时间发热，或者使不同的加热带12在相同时间具有不同的发热功率，或者使部分加热带12同时具有相同发热功率等。为了减小路径损耗，第一电极21和第二电极22可以选用导电率高、电阻率小的材料制成，如金、银、铜等。

请参照图5和6，第一电极21上连接有第一引线31，每一第二电极22上均连接有一第二引线32，第一引线31和第二引线32可以为普通引线，如均为铜线，引线的截面可以为圆形、方形或矩形等，引线的作用主要为电导通电源组件C和电极，使电源组件C为加热带12向气溶胶生成制品输送能量供电。第二引线32的数量与加热带12的数量一致，其中，加热带12的数量可以为5-15个；加热带12的数量可以与气溶胶生成制品1A的抽吸口数量一致，如气溶胶生成制品1A可被抽吸10口，则加热带12的数量可以为10个；在抽吸不同口时，不同的加热带12起主要发热作用，或者在不同时间段，由不同的加热带12起主要的发热作用，其余的加热带不发热或者仅进行低温发热，以对气溶胶生成制品1A进行预热或保温，从而在停止抽吸或在加热带12停止释放能量时，气溶胶生成制品1A可以仅局部温度较高而继续产生气溶胶，其余部分则不产生气溶胶，从而能够降低气溶胶生成制品1A的浪费率。为了进一步降低气溶胶生成制品1A的浪费率，管状体11的基材由金属材质制成，然后在该金属至少局部的表面进行绝缘处理，形成绝缘层，加热带12制备在绝缘层上，以避免与管状体11发生电连接，金属材质因具有加大的热传导率和较小的热容，从而能够快速的升温、散热和降温。在一实施例中，在抽吸或者加热带12释放能量时，由于升温迅速，气溶胶生成制品1A可在5S内，甚至在2S左右达到预定的发热温度而产生气溶胶，在停止抽吸后或加热带12停止释放能量后，由于管状体热容低、蓄热少、传导率高，从而能够散热快，使得管状体11的相应区域能够快速的降温，从而温度能够迅速降低至气溶胶生成制品1A的挥发温度之下，因此能够防止在停止抽吸或停止发热后，气溶胶生成制品1A继续生成气溶胶，减少浪费。

请参照图5，制备加热器可以参照如下方法：(1)获取金属材质制成的金属片，金属片的厚度可以为50-150μm，更进一步的，金属片的厚度可以为60-80μm，如70μm，金属片具有较薄的厚度，使得加热带在发热时，金属片升温只需消耗较少的能量升温，从而升温迅速，且在因为停止抽吸或加热带停止释放能量时，由于金属片较薄，其储存的热量较少，所以能够快速地散热和降温，金属包括金属或合金，例如铁铬铝合金、镍铬铝合金等。(2)对其进行表面处理，以在其表面上形成绝缘层，该金属片采用金属或合金制成，故其表面的绝缘层可以通过热氧化形成，具体的：将铁铬铝合金于空气中加热至500度及以上，进而使表面被氧化形成金属氧化物的膜层，厚度为几个纳米，例如15nm以内，在提供绝缘的同时不影响导热，且不会脱落，例如加热至1100度，从而其表面可形成氧化铝绝缘层。(3)在绝缘层上涂覆第一浆料，形成一条条相互间隔的浆料带，浆料带可以是一字形的，也可以为波浪形，第一浆料为包含铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银等的高电阻浆料，在通电时具有较高的发热效率，第一浆料可以通过印刷的方式涂覆在绝缘层上，当然还可以通过物理沉积、化学沉积、喷涂、离子溅射、离子注入等方式制备在绝缘层上，但不以此为限。在一些实施例中，浆料带的厚度可以为50微米～100微米，但不以此为限，在另一些实施例中，不同的浆料带可以具有不同的厚度，从而可以构成不同厚度的加热带12，或者具有多组浆料带，每组浆料带中具有至少一条浆料带，不同组的浆料带可以具有不同的厚度，同一浆料带的不同位置亦可以具有不同的厚度。在另一些实施例中，不同的浆料带中可以具有不同的浆料组分，从而具有不同的电阻。在一些实施例中，由浆料带形成的加热带12的电阻大约为0.5～1.5Ω。在一些实施例中，第一浆料为纯银与氧化硅的混合浆料；第一浆料用于形成红外涂层，进而使加热区12主要通过辐射来加热气溶胶生成制品1A时，与第一浆料用于形成电阻膜，进而使加热区12主要通过热传导来加热气溶胶生成制品1A时，第一浆料可以具有相同的成份构成，但是不同的成份具有不同的百分比。(4)在浆料带的一端和绝缘层上设置连贯的第二浆料，使该第二浆料连接所有浆料带的第一端，形成公共的第一电极21，在浆料带的第二端上设置第三浆料，形成第二电极22，第二电极22可以各自独立从而彼此无电连接，第二浆料和第三浆料的电阻率低于第一浆料的电阻率，第二浆料和第三浆料可以采用银或金等。在一些实施例中，第一电极和第二电极的厚度大于浆料带(加热带12)的厚度，第一电极和第二电极的厚度可以比浆料带(加热带12)的厚度大3微米至25微米，例如大10微米至20微米等。在一些实施例中，第二浆料为纯银与氧化硅的混合浆料，但含银量与第一浆料的含银量不同；在一些实施例中，可以在设置好第一浆料和第二浆料后，对齐进行高温氧化处理，如此便可以在由第一浆料和第二浆料形成的电极的表面形成绝缘层。(5)将金属片卷成管状形成管状体11，浆料带随之卷曲成环形的加热带12，可以同时形成多个环形的加热带12，优选加热带12位于管状体11朝向气溶胶生成制品1A的表面上。(6)对管状体11上的加热带12所在表面进行表面处理，包括进行表面绝缘处理、表面防粘处理和/或进行表面光滑和平整处理等，加热器可以具有大约2～6mm的外径。

在其他实施例中，加热器1的制备方法还可以是：(1)获取管状的金属物体作为管状体11，该管状体11为闭合的环形，其侧壁上无明显的缝隙。(2)在管状体11的至少其一表面如外表面进行绝缘处理，形成绝缘层。(3)将加热带12制成非闭合的金属环或金属带或合金环或合金带，套设在管状体11的绝缘层上或缠绕在管状体11的绝缘层上并固定，或者将含有铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银等金属元素的高电阻浆料，通过厚膜印刷、物理沉积、化学沉积、喷涂、离子溅射或离子注入等方式设置在绝缘层上。(4)直接在加热带上焊接引线，或者使加热带的其中一端相互连接后，再通过焊接等方式使之与第一引线电连接，使加热带的另一端分别与一第二引线电连接。

在一些实施例中，可以如图5所示，任意相邻两加热带12之间的间距可以相同，即加热带12沿管状体11的轴向均匀地在第一表面上。在一些实施例中，可以参照图11，其中相邻两加热带12之间的间距可以与其他两相邻的加热带12之间的间距不同，即加热带12沿管状体11的轴向不均匀地在第一表面上，不均匀分布的方式有多种，比如，沿轴向越向上相邻两加热带12之间的间距越小，或者沿轴向越向上相邻两加热带12之间的间距越大，或者中间区域的加热带12之间的间距最小等，在此不一一列举。加热带12分布的均匀与不均匀，均是为了满足符合气溶胶生成制品产生气溶胶和用户的某种抽吸体验的各种温控需求。

在一些实施例中，可以如图5所示，在其中相邻两加热带12之间，这两加热带12各处的轴向间距相等，即其中两加热带12相互平行，该平行包括直线平行和弧线平行。

在一些实施例中，加热带12在轴向上的宽度大于相邻两加热带12之间的间距，确保气溶胶生成制品1A均有更大的受热面积，使气溶胶生成制品1A能够被充分地利用，减少浪费。具体的，加热带12在轴向上的宽度大约为1～5mm，优选3mm，相邻两加热带12之间的间距介于0.8～2.5mm，优选1.6mm。

为了提高加热带12与气溶胶生成制品1A之间的热传递效率，可以使加热带12尽量靠近气溶胶生成制品1A，缩短加热带12与气溶胶生成制品1A之间的距离，如使加热带12朝向气溶胶生成制品1A所在方向设置。当然，也可以出于其他的目的，使得加热带12相对较为远离气溶胶生成制品1A，如使加热带12背向气溶胶生成制品1A所在方向设置等。

在如图4所示的实施例中，管状体11包括主体部111，主体部111为非闭合的环形结构，即在管状体11的侧壁上形成有条形的缺口112，管状体11还包括第一延伸部113和第二延伸部114，第一延伸部113和第二延伸部114连接主体部111，加热带12自第一延伸部113通过主体部111延伸至第二延伸部114，第一电极21设置在第一延伸部113上，第二电极22设置第二延伸部114上，第一延伸部113可以相对主体部111弯折，和/或第二延伸部114可以相对主体部111弯折，第一延伸部113和第二延伸部114相互间隔地设置。

在一实施例中，管状体内部具有第二容纳腔，该第二容纳腔位于接纳区中，第二容纳腔用于容纳气溶胶生成制品的至少局部，从而管状体用于从气溶胶生成制品的周向释放能量，以使气溶胶生成制品从其周向向内发热，此时优选加热带位于管状体的内表面，即第一表面朝内。为了不占据第二容纳腔容纳气溶胶生成制品的空间，第一延伸部和第二延伸部可以均向背向第二容纳腔的方向弯折。

在如图4-6所示的实施例中，管状体11内部具有第一容纳腔，然而本实施例中该第一容纳腔不是用来容纳气溶胶生成制品1A的，在本实施例中，管状体11用于插入气溶胶生成制品1A的内部，用于从内部开始使气溶胶生成制品1A发热从而产生气溶胶，此时优选加热带12位于管状体11的外表面，即第二表面朝内。请参照图4，第一延伸部113和第二延伸部114可以均向第一容纳腔内弯折，从而第一延伸部113和第二延伸部114均位于第一容纳腔内；或者，第二延伸部114相对主体部111向第一容纳腔所在方向弯折，第一延伸部113则沿主体部111原来的延伸方向继续延伸。在如图7所示的实施例中，具有管状11上具有加热带12的表面(即第一表面)背向气溶胶生成制品1A所在方向设置，例如，当加热器1用于插入气溶胶生成制品1A内部时，则第一表面朝内，此时，第一引线31和第二引线32垂直第一表面来与管状体11进行焊接，即无需弯折第一延伸部和第二延伸部。

为了使管状体11表面具有完整性，同时防止因管状体11的缺口过小而使第一延伸部113和第二延伸部114意外电接触，管状体11还包括连接件116，在如图3和4所示的实施例中，连接件116可以位于缺口112处，以填补缺口112，且连接件116位于第一延伸部113和第二延伸部114之间，并且可以连接第一延伸部113和第二延伸部114，以防止第一延伸部113和第二延伸部114及其上的引线电连接，同时支撑第一延伸部113和第二延伸部114。优选连接件116的表面与主体部111的表面平齐。优选连接件116选用与主体部111相同的材料制成。

在一些实施例中，管状体11的至少局部具有在径向叠加的至少两层结构，管状体11的至少两层可以由相互独立的不同的金属材质卷绕而成，这里所述的不同金属材质包括：制成管状体11每层的金属材质的成份不同，或制成管状体11每层的金属材质具有相同成份，但为相互独立的两个或者更多的金属片。

具体的，每层的管状体11在金属材质卷绕后形成的接缝可通过焊接从而闭合，或者通过连接件116连接从而闭合。

在如图8和9所示的实施例中，管状体11至少具有两层，包括第一管状体11a和位于第一管状体11a内侧的第二管状体11b，第一管状体11a和第二管状体11b具有相同的轴向长度，第一管状体11a上和第二管状体11b上均设置有环形的一个或多个加热带12，多个加热带12可以沿轴向分布，如图5所示，第一管状体11a上的加热带12对应连接有第一引线31a和第二引线32a，第二管状体11b上的加热带12对应连接有第一引线31b和第二引线32b，第一管状体11a包括第一延伸部113a和第二延伸部114a，第二管状体11b包括第一延伸部113b和第二延伸部114b，第一延伸部113a上电连接有第一引线31a，第二延伸部114a上电连接有第二引线32a，第一延伸部113b上电连接有第一引线31b，第二延伸部114b上电连接有第二引线32b。

第二管状体11b嵌合入第一管状体11a中，且第一管状体11a上的第一延伸部113a和第二延伸部114a在弯折后均穿过位于其内侧的第二管状体11b的缺口112b进入第二管状体11b的内部，第二管状体11b的第一延伸部113b和第二延伸部114b弯折后位于第二管状体11b的内部，从而与第一引线31a电连接的第一电极21a、与第二引线32a电连接的第一电极22a、与第一引线31b电连接的第一电极21b和与第二引线31b电连接的第二电极21b均位于第二管状体11b中。第一管状体11a上的缺口112a可以被连接件116填充，或被焊料、高温胶等填充。

请参照图8和9，第一延伸部113a和第二延伸部114a具有不同的径向延伸长度，第一延伸部113b和第二延伸部114b具有不同的径向延伸长度，如第二延伸部114a的径向延伸长度可以大于第一延伸部113a的径向延伸长度，如第二延伸部114b的径向延伸长度可以大于第一延伸部113b的径向延伸长度。在第一管状体11a与第二管状体11b组合后，第一延伸部113a和第一延伸部113b相对，且第一延伸部113a和第一延伸部113b位于第二延伸部114a和第二延伸部114b之间，从而使得第二延伸部114a超出第一延伸部113a的部分和第二延伸部114b超出第一延伸部113b的部分之间具有让位空间，以容纳至少局部第二引线31a或第二引线31b，第二延伸部114a超出第一延伸部113a的部分和第二延伸部114b超出第一延伸部113b的部分之间的间距不小于第二引线32a或第二引线31b的厚度或直径；同时，第一引线31a和第一引线31b可以位于第一延伸部113a和第一延伸部113b之间。

在如图8所示的实施例中，第一管状体11a与第二管状体11b组合后，第一管状体11a上的加热带12和第二管状体11b上的加热带12一一对应设置，即在径向上，第一管状体11a和第二管状体11b上的加热带12重叠，以提高加热器1各发热区段的发热效率，使气溶胶生成制品1A能够快速地升温，并迅速地产生气溶胶，满足抽吸时快速出烟的需求。但不以此为限，在径向上，第一管状体11a和第二管状体11b上的加热带12可以相互错开设置，以避免重叠，或者仅局部重叠。

请参照图9，为了增加第一管状体11a与第二管状体11b之间连接的紧密性，相对设置的第一延伸部113a和第一延伸部113b之间可以通过焊接绝缘件或粘接绝缘件而相互连接。

在一些实施例中，管状体11的至少局部具有在径向叠加的至少两层结构，包括第一管状体和位于所述第一管状体内侧的第二管状体，第一管状体和第二管状体由同一金属材质连续卷绕而成，包括：1、加热区12占据金属材质的局部表面，同一表面的其余部分可以空白，或者被电极占据，多层的管状体11中只有一层上布置有加热区12，该唯一布置有加热区12的层可以是最外层，或者是最内层，或者是处于最内层和最外层之间的一中间层；或，2、多层的管状体11中至少两层上布置有加热区12。

在一些实施例中，管状体11的多层结构中，至少两层是由同一金属材质连续卷绕而成的。

在一些实施例中，管状体11的多层结构可以通过折叠或局部折叠金属材质后，再卷绕折叠后的金属材质形成。

具体的，在一些实施例中，如图5所示的设置有加热带12、第一电极21、第二电极22、第一引线31和第二引线32的金属片在卷成成管状体11之前先左右折叠或上下折叠，使折叠后不同层的加热带12面对面设置(可以在对折前先对加热带12的表面进行绝缘处理，以避免面对面时短路或串线，绝缘处理的方式包括高温氧化反应以在表面形成绝缘层或绝缘膜)，或者使折叠后不同层的加热带12背对背设置，或者使折叠后不同层的加热带12在面对面或背对背时正对设置、或者相互错位设置、或者局部错位设置等，然后再将折叠后的金属片卷成管状体11，形成双层结构。如此形成的多层管状结构中，每层都具有加热带12。可以在形成管状体11的金属片卷成管状体11之前，先通过弯折，形成设置有第二电极22的第二延伸部114(用于与第二引线32焊接)和/或设置有第一电极21的第一延伸部113(用于与第一引线31焊接)。

在一些实施例中，如图16所示，加热带12、第一电极21、第二电极22通过印刷、喷涂、沉积、离子注入或离子溅射等方式形成在展开的管状体11的同一表面上，第一电极21仅有一个，电连接全体加热带12，为全体加热带12的公共电极，每一加热带12上均设置有用于与第二引线32电连接的一第二电极22。例如第一电极21位于制成管状体11的金属片的左端，第二电极22位于该金属片的右端，先背向加热带12所在表面折叠右端，形成含有全体第二电极22的第二延伸部114；当加热器1为用于插入至气溶胶生成制品1A内部的中心加热器时，则优选从折叠后的右端开始卷绕金属片的未折叠区，形成多层的管状体11，使得第二延伸部114位于管状体11的最内侧，且相对管状体11的其他层垂直或者倾斜，同时，管状体11的最外层的外表面具有加热带12；当加热器1为用于环绕气溶胶生成制品1A的周向加热器时，则优选从左端开始卷绕金属片的未折叠区，形成多层的管状体11，使得第二延伸部114位于管状体11的最外侧，且相对管状体11的其他层垂直或者倾斜，同时，管状体11的最内层的内表面具有加热带12。为了方便制造，可以在卷绕之前，先使第二引线与对应的第二电极22焊接，使第一电极21与第一引线31焊接。此时制成的管状体11中，加热带12在卷绕的过程中形成在径向上相互叠加的多层。不排除加热带12为折线型，从而在卷绕后，无加热带12重叠。

在一些实施例中，如图5所示，加热带12、第一电极21、第二电极22通过印刷、喷涂、沉积、离子注入或离子溅射等方式形成在展开的管状体11的同一表面上，第一电极21仅有一个，电连接全体加热带12，为全体加热带12的公共电极，第二电极22占据该表面的右半边区间，加热带12和第一电极21占据该表面的左半边区间；或者，第二电极22占据该表面的上半边区间，加热带12和第一电极21占据该表面的下半边区间。然后卷绕制成管状体11的金属片，将之卷绕成多层的管状，当加热器1为用于插入至气溶胶生成制品1A内部的中心加热器时，则优选加热带12位于形成的多层管状体11的外层，且位于外表面(即第一表面)，而第二电极22位于加热带12的内层；当加热器1为用于环绕气溶胶生成制品1A的周向加热器时，则优选加热带12位于形成的多层管状体11的内层，且位于内表面(即第一表面)，而第二电极22位于加热带12的外层。此时，加热带12为单层，未在径向叠加。

在一些实施例中，如图15所示，加热带12、第一电极21、第二电极22通过印刷、喷涂、沉积、离子注入或离子溅射等方式形成在展开的管状体11的同一表面上，第一电极21至少具有两个，每一第一电极21同时与一个或多个加热带12的一端电连接，加热带12的另一端则分别连接有一第二电极22。加热带12占据制成管状体11的金属片相应表面的中间区域，电极(包括第一电极21和第二电极22)则占据该表面的左侧区域和右侧区域。在卷绕金属片使之形成管状体11时，先折叠电极所在区域，使金属片的左、右两端相互靠近或接触，然后再卷曲折叠后的金属片。当加热器1为用于插入至气溶胶生成制品1A内部的中心加热器时，则优选加热带12位于形成的多层管状体11的外层，且位于外表面(即第一表面)，而电极位于加热带12的内层；当加热器1为用于环绕气溶胶生成制品1A的周向加热器时，则优选加热带12位于形成的多层管状体11的内层，且位于内表面(即第一表面)，而电极位于加热带12的外层。此时，加热带12为单层，未在径向叠加。

在如图3、4和8所示的实施例中，加热器1还包括棒芯13，在棒芯13与管状体11组合后，加热器1大体呈销钉或者针状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品1A内是有利的。同时，加热器1可以具有大约12～19毫米的长度，2.0～2.6mm的直径。

请参照图4和8，棒芯13沿管状体11的轴向延伸，至少局部位于管状体11内部，可以沿径向方向从内向外支撑管状体11，防止金属制成的管状体11被挤压变形，同时棒芯13包括基体131和凸肋132，基体131为棒状或管状等，凸肋132设置在基体131外围，棒芯13通过凸肋131沿径向支撑管状体11，凸肋132使得基体131与管状体132相互间隔，在凸肋132的作用下，管状体11与基体131不接触，从而管状体11与棒芯13之间具有较小的接触面积，使得管状体11与棒芯13之间具有较大的热阻，能够有效减少热量从管状体11上传递至棒芯13上，使得加热带12发热时，能量能够集中在管状体11和气溶胶生成制品1A中，使得管状体11对应区域和气溶胶生成制品1A对应区域能够快速升温，从而迅速产生气溶胶，同时，由于热量难以传递至棒芯13，从而可以降低能耗。在一些实施例中，棒芯13由金属制成，热容低，从而升温时所需能耗低，能够降低能耗，金属导热率高，其表面被绝缘处理，棒芯13通过凸肋132与管状体11连接，可以在停止抽吸或加热带12停止释放能量后加快管状体11散热和降温，使得在停止抽吸或加热带12停止辐射时，管状体11和加热带12能够快速的降温，致使气溶胶生成制品1A不能继续形成气溶胶。

在如图8和10所示的实施例中，凸肋132为环形，沿基体131的周向环设在基体131上，凸肋132可以具有多个，且多个凸肋132沿基体131的轴向分布，多个凸肋132可以均匀地分布在基体131上，以对管状体11提供均匀地支撑，优选凸肋132对管状体11的支撑处与加热带12在管状体11上的设置处至少部分重合，从而能够快速地降低加热带12的温度。

请参照图8和9，基体131内部具有空腔，从而基体131具有较小的质量，通过降低基体131的质量来减少基体131升温所需的能耗。且基体131的侧壁上形成有条形槽1311，至少部分第二引线32可以穿过条形槽1311进入基体131内部，以避免第二引线32在基体131与管状体11之间挤压、变形等，确保引线在管状体11内部保持整洁和整齐，第一引线31可以位于管状体11与基体131之间的空间中，当然，不排除其亦会进入基体131内部的可能。

请参照图10，部分凸肋132上具有穿线孔1321，至少部分第二引线32从穿线孔1321中穿过，从而基体131可以为实心，或者基体131为空心但其壁上可以无供第一引线31和/或第二引线32进入基体131内部的槽。在如图10所示的实施例中，环形的凸肋132仅具有一个，靠近基体131的底部设置，该凸肋132上具有多个穿线孔1321，穿线孔1321沿基体131的轴向延伸并贯穿凸肋132在轴向上的上下表面，第一引线31和第二引线32可以从不同的穿线孔1321穿过，第二引线32也可以从不同的穿线孔1321穿过，该凸肋132的径向侧壁用于支撑管状体11的内壁。

请参照图5和6，至少第二引线32包括第一部321和第二部322，第一部311连接对应的第二电极22和对应的第二部322，第二部322与管状体11的轴向平行，并局部延伸出管状体11，以连接电路板C2。第一部321与第二部322可以相互垂直。第一部321可以沿径向延伸，从而能够穿过条形槽1311，使第二部322位于基体1311的内部，或者第一部321可以沿径向延伸至穿线孔1321的正上方，从而使得第二部322能够穿过穿线孔1321。优选的，第一部321具有一定的硬度，以支撑第二部322设置在基体131的内部，或者支撑第二部322平行地穿过穿线孔1321。

在如图4所示的实施例中，凸肋132为沿基体131的轴向延伸的长条形，凸肋132可以具有多个，且多个凸肋132沿基体131的周向分布，多个凸肋132可以均匀地分布在基体131上，以对管状体11提供均匀地径向支撑，优选凸肋132对管状体11的支撑处与加热带12在管状体11上的设置处至少部分重合，从而能够快速地降低加热带的温度。同理，具有沿轴向延伸的凸肋132的基体131，其内部亦可以具有空腔，其侧壁上亦可以具有条形槽1311，以供第一引线31和/或第二引线32穿过，并进入基体131的空腔中。

请参照图4、8和10，棒芯13还包括导引部133和基座134。导引部133设置在基体131轴向上的顶部，可以与基体131一体成型，也可以通过装配与基体131连接而相互固定，导引部133用于引导和方便加热器1插入气溶胶生成制品1A中，故导引部133位于管状体11之外，导引部133与基体131连接的连接面的半径大于基体131的半径，从而在导引部133和基体131的连接处形成有第一台阶135，管状体11在轴向上的顶部抵顶第一台阶135，并且可以通过焊接的方式与第一台阶135固定连接，优选，如图2和3所示，导引部133与基体131连接的连接面的半径等于管状体11的外径，从而避免导引部133与管状体11之间形成台阶。导引部133可以为尖头或锥台形等结构，在此不作具体限定。基座134设置在基体131轴向上的底部，与导引部133相对，其通过装配的方式与基体131连接，基座134具有止退作用，在带有导引部133的基体131穿过管状体11，使管状体11抵顶第一台阶135后，基座135与基体131组装，以防止管状体11退出基体131，基座134与基体131连接的连接面的半径大于基体131的半径，从而基座134与基体131之间形成有第二台阶136，管状体11在轴向上的底端抵接第二台阶136，从而使得管状体11被第一台阶135和第二台阶136限位和夹持，优选第二台阶136的外径大于管状体11的外径，使得管状体11与基座134之间亦形成有台阶，该台阶可用于支撑气溶胶生成制品1A的底部。基座134还用于使加热器1固定在气雾生成装置中，具有法兰的作用，如图4和8所示，基座134可以大致为锥台形，但不以此为限。

加热器1上具有进风孔，进风孔连通外界和管状体11的内部，冷空气可以通过进风孔进入管状体11的内部，以从内对管状体11进行风冷，以在停止抽吸或加热带12停止释放能量时对管状体11进行降温，使气溶胶生成制品1A快速停止产生气溶胶。或者，在气雾生成装置的接纳区中，具有冷风入口，以供冷风进入，从外对管状体11的进行风冷。

加热器1的表面，尤其是管状体11的表面，在进行绝缘处理后，还需要进行防粘处理，表现为，管状体11表面具有防粘涂层，防粘涂层选用的材料可以为陶瓷。

在一些实施例中，第一引线31和第二引线32为普通的铜线，主要起导电作用。在另一些实施例中，第一引线31和第二引线32为热电偶线，每一加热带12均设有一第二电极22，第二电极22均与一第二引线32直接电连接，第一引线31通过第一电极21与各加热带12电连接，第一引线31和第二引线32由不同的材料制成，例如，第一引线31和第二引线2分别采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶材料中的两种不同材质制备的，从而每一第二引线32、相应的加热带12和第一引线31构成热电偶，能够用来检测该加热带12的温度，且可以单独测量每一加热带12的温度，方便对每一加热带12进行温控。

请参照图12，本申请还提供了一种气雾生成装置，其结构非常简单，包括加热器1和主体1D，加热器1和主体1D组合后构成气雾生成装置，加热器1固定在主体1D的顶端，并沿轴向延伸出气雾生成装置，从而加热器至少局部裸露在主体1D之外而位于外界中。电源组件C可以设置在主体1D中。

具体的，在一实施例中，可以参照图2，加热器1用于插入气溶胶生成制品1A中，通过加热器1插入气溶胶生成制品1A内部，可以实现将气溶胶生成制品1A固定在气溶胶生成装置上，气溶胶生成制品1A的外围因未被气溶胶生成装置环绕而完全暴露，即接纳气溶胶生成制品的接纳区的四周是敞开的，此时，第一表面可以为管状体11的外表面。

在另一实施例中，管状体11的内部具有容纳腔，用于容纳气溶胶生成制品1A的至少局部，通过将气溶胶生成制品1A插入容纳腔中，实现将气溶胶生成制品1A固定在气溶胶生成装置上，此时，第一表面可以为管状体11的内表面，而第二表面裸露在空气中。

在另一实施例中，主体1D包括支架和壳体，壳体在第一位置与第二位置之间活动地与支架连接，即在支架保持静止的时候，壳体可以相对支架活动，如壳体在支架表面上下滑动等；或者支架在第一位置与第二位置之间活动地与壳体连接，即在壳体保持静止的时候，支架可以相对壳体活动，如支架在壳体中伸缩，或前进、后退等。加热器固定在支架上，在壳体或支架处于第一位置时，壳体在加热器1外围形成有固定界限的接纳区(例如接纳腔)，以容纳和限定气溶胶生成制品1A的至少局部，使得气溶胶生成制品1A可以同时通过与加热器1连接和与壳体连接而固定在气雾生成装置，同时壳体的存在可以避免气溶胶生成制品1A的表面过烫。在壳体或支架处于第二位置时，加热器1的至少局部凸伸出气雾生成装置，使得气溶胶生成制品1A被加热器1插入区域的外围的局部可以不受壳体的限制而裸露，即接纳区的外围区域没有明确界限。或者，壳体因与支架相对移动，而具有第一状态和第二状态，其中第一状态为加热器1被收纳在壳体内部，第二状态为加热器1暴露在壳体之外。

上述的加热器、气雾生成装置及系统，作为加热带的载体的管状体由金属制成，利用金属低热容、高导热率的特性，在停止抽吸或加热带停止向气溶胶制品释放能量时，在金属管状体的散热作用下，加热带能够迅速冷却，以避免气溶胶生成制品持续产生气溶胶，导致浪费。且加热带设置在管状体朝向气溶胶生成制品的表面上，使得加热器驱使气溶胶生成制品产生气溶胶时，加热带更加靠近气溶胶生成制品，从而可以有效地提高气溶胶生成制品接受加热带辐射的能量的效率，从而能够有效地提高能量的利用率，符合节能的发展要求。

利用本申请提供的加热器、气雾生成装置及系统，可以实现气溶胶生成制品在1-4S内升温并产生气溶胶，然后保持恒温2-6S，在停止抽吸或加热后，加热带能够在1-5S内降温，使得气溶胶生成制品停止产生气溶胶。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (22)

1.一种加热器，用于使气溶胶生成制品加热而生成气溶胶，其特征在于，包括：

金属材质形成的管状体，所述管状体上具有绝缘层；

设置在所述绝缘层上的多个加热带，所述加热带用于使所述气溶胶生成制品加热而产生气溶胶；

至少一个所述加热带沿所述管状体周向延伸；

多个所述加热带沿所述管状体的轴向排布，且相互间隔地布置在所述绝缘层上。

2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括第一电极、第二电极、第一引线和第二引线；

所述加热带具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端电连接所述第一电极，且所述第一引线与所述第一电极通过焊接而电连接，所述第二端电连接所述第二电极，所述第二引线与所述第二电极通过焊接而电连接。

3.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一电极与多个所述加热带的第一端同时电连接，并沿所述管状体的轴向延伸。

4.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一引线和所述第二引线为不同材料制成的热电偶线。

5.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极的厚度大于所述加热带的厚度。

6.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括位于所述管状体内部的棒芯，所述棒芯包括与所述管状体间隔设置的基体；

所述基体内部具有空腔，所述基体的侧壁上具有条形槽，所述第一引线或第二引线的至少部分穿过所述条形槽而布置在所述基体的空腔内。

7.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括棒芯，所述棒芯包括基体和设置在所述基体表面的凸肋；

所述棒芯位于所述管状体内部，所述基体与所述管状体间隔设置，所述凸肋沿径向支撑所述管状体；

所述凸肋上具有穿线孔，所述第一引线或第二引线的至少部分从所述穿线孔中穿过。

8.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述管状体为非闭合环形；

所述管状体包括主体部、位于所述主体部两端的第一延伸部和第二延伸部，所述第一电极设置在所述第一延伸部上，所述第二电极设置在第二延伸部上；

所述第一延伸部或所述第二延伸部至少其一相对所述主体部弯折。

9.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述管状体具有相对设置的第一表面和第二表面，其中所述第一表面朝向所述气溶胶生成制品设置；

所述管状体的第一表面限定形成第二容纳腔，所述第一延伸部和所述第二延伸部均相对所述主体部背向所述第二容纳腔弯折；或者

所述管状体的第二表面限定形成第一容纳腔，所述第一延伸部和所述第二延伸部均相对所述主体部朝向所述第一容纳腔弯折，且位于所述第一容纳腔中。

10.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述管状体为非闭合环形而形成一缺口，所述管状体还包括连接件，所述连接件位于所述缺口中。

11.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述管状体的至少局部具有在径向叠加的至少两层结构，包括第一管状体和位于所述第一管状体内侧的第二管状体，所述第一管状体和第二管状体由所述金属材质卷曲形成。

12.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括棒芯，所述棒芯包括基体和设置在所述基体表面的凸肋；

所述棒芯位于所述管状体内部，所述基体与所述管状体间隔设置，所述凸肋沿径向支撑所述管状体。

13.如权利要求12所述的加热器，其特征在于，所述凸肋为环形，且沿着所述基体的周向延伸；或者所述凸肋为长条形，且沿所述基体的轴向延伸。

14.如权利要求12所述的加热器，其特征在于，所述棒芯由金属材质制成，其表面侧壁具有绝缘层。

15.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，多个所述加热带在所述管状体的轴向上均匀分布，或者多个加热带的至少部分在所述管状体的轴向上均匀分布。

16.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述管状体的厚度介于50-150μm之间。

17.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述金属材质包括铁铬铝合金。

18.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器上设置有进风孔，供冷空气进入所述管状体的内部，以对所述管状体进行冷却。

19.一种气雾生成装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的加热器。

20.一种气雾生成系统，其特征在于，包括权利要求19所述的气雾生成装置，还包括气溶胶生成制品；所述气雾生成装置包括接纳区，用于接纳所述气溶胶生成制品的至少局部；

在所述接纳区中，所述气溶胶生成制品设置在所述加热器的外围，或者，所述气溶胶生成制品设置在所述加热器的内部。

21.如权利要求20所述的气雾生成系统，其特征在于，所述接纳区位于所述气雾生成装置的顶部，且所述接纳区仅包括所述气溶胶生成制品和所述加热器。

22.如权利要求20所述的气雾生成系统，其特征在于，所述气雾生成装置包括壳体和用于固定所述加热器的支架；

所述壳体与所述支架相对移动，而具有第一状态和第二状态；

其中所述第一状态为所述加热器被收纳在所述壳体内部，所述第二状态为所述加热器暴露在所述壳体之外。

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