CN218831985U - 加热器和气雾生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加热器和气雾生成装置，包括发热体，用于加热可抽吸制品，以生成气溶胶；中空的管状体，其内形成有容置腔，管状体的管壁上开设有贯通孔，发热体的至少局部设置在管状体外围；若干引线，引线的至少局部容置在容置腔中，引线穿过贯通孔或者发热体的局部穿过贯通孔，引线与发热体电连接。

Description

加热器和气雾生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及加热器和气雾生成装置。

背景技术

现有的气雾生成装置通常包含加热器、电源组件和引线，加热器用于伸入可抽吸制品内部，并在可抽吸制品的内部发热，进而使可抽吸制品挥发产生气溶胶。电源组件通过引线与加热器电连接，以为发热体发热提供电能。

加热器通常包括壳体和发热体，发热体与引线电连接，通常发热体与引线均位于壳体的内侧或者均位于壳体的外侧，加热效率低、能耗大。

实用新型内容

本申请实施例提供一种加热器和气雾生成装置，通过在管状体的内部形成容置腔，来容置引线，通过在管状体的管壁上开设贯通孔，来使设置在管状体外围的发热体与设置在容置腔中的引线电连接，从而能够降低加热器的能耗。

本申请实施例提供的一种加热器，包括：

中空的管状体，其内形成有容置腔，所述管状体的管壁上开设有贯通孔；

发热体，用于加热可抽吸制品，以生成气溶胶，所述发热体的至少局部设置在所述管状体外围；和

若干引线，容置在所述容置腔中；

所述引线穿过所述贯通孔或者所述发热体的局部穿过所述贯通孔，使得所述引线与所述发热体电连接。

本申请实施例提供的一种气雾生成装置，包括所述的加热器。

以上加热器和气雾生成装置，发热体设置在管状体的外围，引线布置在管状体内部的容置腔中，发热体与引线通过贯通孔电连接，一方面，有助于使管状体外围的加热体分布均匀；另一方面，相比于将发热体设置在管状体的内部，发热体布设在管状体的外围，有助于缩短发热体与可抽吸制品之间的距离，且可以降低热量损耗，提高热传递效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气雾生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的加热器的示意图；

图3是本申请另一实施例所提供的加热器的示意图；

图4是本申请一实施例所提供的管状体的示意图；

图5是本申请另一实施例所提供的管状体的示意图；

图6是本申请一实施例所提供的加热器的横截面示意图；

图7是本申请一实施例所提供的加热器除发热体外的示意图；

图中：

1、可抽吸制品；2、接收腔；

3、加热器；31、发热体；32、管状体；321、贯通孔；323、沟槽；324、导引部；33、引线；34、电极环；35、绝缘环；36、帽端；

4、电源组件；41、电芯；42、电路板；

5、感应线圈；

6、导电连接件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的一实施例提供了一种气雾生成装置，该装置可用于加热可抽吸制品，使可抽吸制品挥发出气溶胶来，以供吸食，气溶胶可以包括中草药、尼古丁或比如烟草香料等风味物质。在如图1所示的实施例中，可抽吸制品1为烟制品(如烟支、雪茄等)，但不对此做出限定。

在如图1所示的实施例中，气雾生成装置包括用于接收可抽吸制品1的接收腔2和用于加热可抽吸制品1的加热器3，还包括电源组件4，电源组件4用于为加热器3工作供能。

请参照图1，气雾生成装置具有插入口，可抽吸制品1例如烟支通过插入口可移除地接收在接纳腔2内；加热器3至少一部分在接收腔2内沿轴向延伸，并在变化的磁场下通过电磁感应发热，或者在通电时通过电阻发热，或者在受激时向可抽吸制品辐射红外线，进而使可抽吸制品1例如烟支受热，使可抽吸制品1的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；电源组件4包括电芯41和电路板42，电芯41为可充电的直流电芯，可以输出直流电流，电路板42电连接可充电的电芯41，用于控制电芯41的电流、电压或电功率的输出。在其他的实施例中，电芯41还可以为一次性电池，不可充电或无需对其进行充电。在其他实施例中，电源组件4可以为有线电源，有线电源通过插头直接连接市电来为气雾生成装置供电。

在一个可选的实施例中，电芯41提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯41可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

进一步在可选的实施例中，可抽吸制品1可采用加热时从可抽吸制品1中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是适合于电加热发烟的非烟草材料。可抽吸制品1可采用固体基质，包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。在一些可选的实施例中，可抽吸制品1制备成具有常规的香烟或雪茄的形状。

在如图2和3所示的实施例中，加热器3包括发热体31、管状体32和引线33。引线33用于电连接电源组件4和发热体31，从而发热体31能够从电源组件4上取电发热，管状体32用于支撑和保持发热体31。

在一可选的实施例中，发热体31包括含有等级430的不锈钢(SS430)，或含有等级420的不锈钢(SS420)，或含有铁镍的合金材料(比如坡莫合金)等可在变化的磁场中发热的磁感性材料，从而发热体31在变化的磁场中可以发热，进而在变化的磁场中，因为产生涡电流和磁滞而自发热，并向可抽吸制品1传导和/或辐射热量，以加热可抽吸制品1。相应的，发热体31还包括磁场发生器，例如感应线圈5，用于在交变电流下产生变化的磁场，且电路板42连接电芯41和感应线圈5，并且可将电芯41输出的直流电流转化为交变电流，可选该交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到300KHz的范围。其中，电源组件4通过引线33与感应线圈5电连接。

在一实施例中，发热体31中的磁感性材料可以被制造成片状，从而能够绕设在管状体32的外围；或者磁感性材料可以被制造成管状，套设在管状体32的外围；或者磁感性材料可以被制造成膜状，通过喷涂、厚膜印刷、物理沉积、化学沉积、溅射或离子注入等方式形成在管状体32的外侧。相应的，感应线圈5可以绕制在或者套设在管状体32的外围，即磁感性材料位于管状体32与感应线圈5之间；或者，感应线圈5可以绕制在或者套设在管状体32的内侧，即感应线圈5位于管状体32与磁感性材料之间。

在一实施例中，在发热体31中含有磁感性材料从而利用电磁感应发热的前提下，引线33包括若干第一热电偶线和若干第二热电偶线，第一热电偶线和第二热电偶线由不同的材料制成，例如，第一热电偶线和第二热电偶线分别是采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶材料中的两种不同材质制备的。

在一可选的实施例中，每一磁感性材料均连接有一第一热电偶线和一第二热电偶线，从而构成检测该磁感性材料温度的热电偶，以方便电路板42对发热体31进行温控。或者，每一磁感性材料均连接有一测温探头，该测温探头用于感测磁感性材料的温度，测温探头电连接有至少两引线33。

在另一可选的实施例中，感应线圈5表面绝缘，从而感应线圈5与对应的磁感性材料接触时属于绝缘接触，每一感应线圈5均电连接有两引线33，其中一引线33为正极引线，用于与电源组件的正输出端电连接，一引线33为负极引线，用于与电源组件的负输出端电连接。

在一实施例中，引线46可以直接与感应线圈5电连接，此时引线33连接控制器，控制器具有通过引线33检测感应线圈5的电阻或电阻率的功能，以通过检测感应线圈33的电阻或电阻率来获知感应线圈5的温度。由于感应线圈5与磁感性材料通过其各自表面的绝缘层接触，所以感应线圈5的温度基本上和与之对应的磁感性材料的温度一致。

在一实施例中，发热体31由铁铬铝合金、镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银、导电陶瓷等电阻性导电材料制成，或者包含上述至少其一的导电材料，从而在导电时可以通过电阻的热效应发热，来加热可抽吸制品1，使可抽吸制品1中的至少一种成分挥发，形成气溶胶。在该实施例中，发热体31可以是电阻丝被制造成螺旋结构，从而形成发热线圈，套在管状体32的外侧或者绕制在管状体32的外侧；或者，发热体31可以被制造成金属刻蚀片，金属刻蚀片上具有大量的通孔或者盲孔，从而具有较大的发热电阻，该金属刻蚀片可以贴在或者嵌合在管状体32的外侧面，或者该金属刻蚀片卷成筒形，套在管状体32的外侧等；或者，发热体31可以是电阻丝被制造成网状结构，形成电阻网，具有大量网孔或者密集的网孔，从而具有较大的发热电阻，该电阻网包覆在或者嵌合在管状体32的外侧面；或者，发热体31可以被制造成膜状，通过喷涂、厚膜印刷、物理沉积、化学沉积、溅射或离子注入等方式形成在管状体32的外侧。

在一可选的实施例中，在发热体31中含有电阻性导电材料，从而可利用电阻导电时的热效应发热的前提下，引线33包括若干导线，导线主要起电连接作用，用于电连接对应的发热体31和电源组件4，从而使对应的发热体31能够从电源组件4上取电发热。当然，控制器可以通过与每一发热体31电连接的引线33感测该发热体31的电阻或者电阻率，进而控制器根据发热体31的电阻或电阻率来获知发热体31的温度，以方便电路板42对发热体31进行温控。

在一些实施例中，发热体31具有多个，即至少具有两个，且至少两个发热体31被配置成独立发热，本实施例所述的独立发热包括发热时间可以不同或功率占空比可以不同或被供应的功率可被独立控制等，独立发热包括多个发热体31同时但不同功率发热，或者包括多个发热体31同功率但不同时发热，或者多个发热体31包括同时且同功率发热，但任一加热体31可被单独控制，从而可以使发热器3上的至少两个发热体31可以依次发热或者按照一定的程序发热，从而使得可抽吸制品1随着抽吸动作或者抽吸时间能够逐段或者逐片地受热，相对于全体发热体31同时发热的现有技术，可以避免可抽吸制品的某一区段或者片区在整个抽吸过程中始终被烘烤而出现被过度烘烤导致被烤糊的问题，且有利于均匀地释放挥发物形成气溶胶。其中一实施例中，独立发热的多个发热体31沿管状体32的轴向排布，可排布成一字形，从而使得可抽吸制品1能够沿轴向被逐段逐段的加热。

在一些实施例中，如图4所示，管状体32中空，其内形成有容置腔，容置腔用于容置每一引线33的至少局部，使得引线33与发热体31分层地布置在加热器3中，容置腔还使得引线33被整齐有序的收纳，使引线33不会呈现在管状体32的外围，既不会位于发热体31的外围，从而影响加热器3表面的一致性和平整度，也不会与发热体31并肩设置，从而占据管状体32的局部外侧面，使得发热体31不能全包管状体32的外侧面。

在如图4所示的实施例中，为了方便引线33与发热体31电连接，管状体32上具有贯通管壁的贯通孔321，引线33与相应的发热体31通过对应的贯通孔321电连接，包括：(1)引线33的局部穿过贯通孔321，并与管状体32外的对应的发热体31电连接，即发热体31未伸入贯通孔321中，或者发热体321未通过贯通孔321伸入容置腔中；或者(2)，发热体31的局部通过贯通孔321，并与管状体32内的相应的引线33电连接，即发热体31的局部伸入贯通孔321中，与同样伸入贯通孔321中的引线33电连接，或者发热体31的局部穿过贯通孔321伸入容置腔中，在容置腔中与引线33电连接。

贯通孔321可以具有多个，每一贯通孔321可以仅允许一引线33与相应的发热体31电连接，或者，每一贯通孔321可以允许多根引线33分别与相应的发热体31电连接。多个贯通孔321可以沿管状体32的轴向排布成一排，或者沿管状体32的周向排布成一圈，但是为了不使管状体32的某一区域因具有较为密集的贯通孔321而脆弱，可以使多个贯通孔321呈螺旋形地分布在管状体32上，以拉开相邻两贯通孔321之间的间距。

在一实施例中，管状体32包括金属基体，为了防止金属基体与发热体31串电，发热体31表面具有绝缘层，如电热丝外具有绝缘套，或者磁感受性材料外具有绝缘膜等，或者金属基体的外表面具有绝缘层，金属基体表面的绝缘层可以是金属基体在高温下氧化形成的氧化层，或者可以是通过喷涂等工艺形成的绝缘层，多个发热体31的一端通过焊接破坏绝缘层并与金属基体电连接，从而使金属基体形成公共电极，然后金属基体再通过焊接与一导线电连接，并通过该导线电连接电源组件4。发热体31的另一端则通过贯通孔321与相应的引线33一对一地电连接，该相应的引线33可以穿出容置腔与电源组件4电连接。其中一实施例中，该公共电极可以是公共正极，或者可以是公共负极。

在一实施例中，为了进一步地使容置腔内的引线整齐有序，加热器还包括导电连接件6(可以参照图6)，导电连接件6的至少局部容置在容置腔中，或者镶嵌在管状体32的壁中，多个不同发热体31的一端可以直接穿过对应的贯通孔321抵接在导电连接件6上或者焊接在导电连接件6上(当然，在另一实施例中，多个不同发热体31的一端，可以通过相应的引线33在容置腔中与导电连接件6电连接)，或者导电连接件6上具有多个突触，每一突触穿入相应的贯通孔321中并电连接对应的发热体31的一端，从而使导电连接件6构成多个发热体31的公共电极，多个发热体31的另一端则通过贯通孔321与引线33一对一地电连接。

其中一实施例中，加热器3还包括支架，在一实施例中，支架用于将导电连接件6保持在容置腔中，其余引线33可从支架中穿过，并可以穿出容置腔与外界的电源组件4或电路板42电连接。其中一实施例中，管状体32由陶瓷、石英或流延片等耐高温的绝缘材料制成。其中一实施例中，该公共电极可以是公共正极，或者可以是公共负极。当然，支架还可以在径向上支撑管状体32，或者至少局部嵌套地设置在所述管状体的壁中，以防止管状体32发生形变。在一实施例中，导电连接件6构成支架的至少一部分。

在如图5所示的实施例中，管状体32的表面向其中心所在方向凹陷设有沟槽323，该沟槽323构成容置腔的至少局部。该沟槽323具有槽底和位于槽底相对两侧的槽壁，槽壁沿管状体32的轴向延伸，该沟槽还具有两个敞开口，分别为第一敞开口和第二敞开口，第一敞开口与槽底相对设置，且沿管状体32的轴向延伸，从而引线33可以从第一敞开口进入沟槽323中，进而被整齐有序的容纳，且使得引线33与设置在管状体32外围的发热体31分层布置，第二敞开口位于管状体32的底端，供引线33穿出。发热体31因为设置在管状体32的外围，故能够遮挡至少局部沟槽323。

请参照图2，管状体32还包括导引部324，导引部324大致为锥形或锥台形，其与管状体32的上端连接，导引部324对于加热器3插入可抽吸制品1是有利的。

在一些实施例中，加热器3还包括壳体或者保护层，壳体或者保护层设置在发热体31的外围，用于保护发热体31，防止加热器3在反复插拔于可抽吸制品1的过程中，被磨损或者被摩擦变形，同时，壳体或者保护层还可以增加发热体31的热辐射率，且能够使温度更加均匀地传递至可抽吸制品1上，进而对可抽吸制品1进行更高效和更均匀地烘烤。

上述的加热器和气雾生成装置，发热体设置在管状体的外围，引线布置在管状体内部的容置腔中，使得发热体与引线分层布置，从而一方面，引线不会超出发热体的范围而影响加热器表面的一致性和平整度，另一方便，管状体的外围不会因为要为引线腾出容置空间，而缩减发热体的容置空间，从而能够使发热体可以布置的更加密集或者发热体可以全包管状体的外侧面。

在一实施例中，可以参照图7，加热器3还包括多个电极环34和多个绝缘环35，多个电极环34和多个绝缘环35套设在管状体32外围，多个电极环34和多个绝缘环35沿加热器3的轴向排列成一字形，且多个电极环34和多个绝缘环35相间设置，即相邻两电极环34被至少一绝缘环35隔开，或者相邻两绝缘环35之间被一电极环34隔开，从而使得相邻两电极环34相互绝缘。

引线33位于管状体32的内部，并通过贯通孔321与电极环34一一对应地电连接，换言之，一个电极环34电连接其中一根引线33，引线33用于连通电极环34和电源组件4。

在一实施例中，每两电极环34的外围套设一发热体31，且该发热体31与该两电极环34电连接，其中一电极环34通过对应的引线33与电源组件4的负输出极电连接，另一电极环34通过对应的引线33与电源组件4的正输出极电连接，发热体31从该两电极环34上取电，从而发热。

在一实施例中，发热体31沿加热器3的轴向延伸，同时套设在三个以上电极环34外围，且同时与该三个以上电极环34电连接。在这三个以上电极环34中，其中一个电极环34通过对应的引线33与电源组件4的正输出极电连接，从而为正电极环，其余电极环则可用于通过对应的引线33与电源组件4的负输出极电连接，从而构成负电极环。

电路板42上具有控制器，控制器控制选择其中一电极环34为正电极环，择一电极环34为负电极环，其余电极环34浮空(本申请所述的电极环34浮空是指，该电极环34与电源组件4之间具有非常大的电阻，从而使得该电极环34与电源组件4之间几乎无直接的电流通过，或者指该电极环34未与电源组件4直接导通，该电极环34通过发热体和其他电极环34与电源组件4导通属于间接导通，或者属于与电源组件4间接电连接)，该正电极环和该负电极环通过其之间的发热体31导通，从而该正电极环和该负电极环之间的发热体31参与加热器3发热，并且，该正电极环和该负电极环之间的轴向间距越大，即参与发热的发热体31的轴向长度越长，或者该正电极环和该负电极环之间夹杂的其余浮空的电极环34越多，加热器3上的发热面积就越大，且烘烤可抽吸制品1的长度越长。

同时，在电源组件3供应的工作电压不变的情况下，加热器3上的发热面积越大，则发热体31中参与发热的电阻越大，使得发热体31的发热功率越低。

所以，在准备抽吸第一口时，可以选择位于最上端的两个电极环34相互导通，且一个为正电极环，一个为负电极环，从而该两电极环34之间的发热体31因具有较大的电流从而具有较大的加热功率，能够快速地使对应区段的可抽吸制品1产生气溶胶，满足第一口抽吸时快速出烟的需求，随后，从上至下，可以选择第二个电极环34和第三个电极环34相互导通，从而使得可抽吸制品1上的另一区段产生气溶胶，然后以此类推，直至使可抽吸制品1逐段被加热，逐段释放气溶胶。当然，在满足第一口抽吸的需求后，可以选择第一个电极环34和最后一个电极环34相互导通，从而使得整个发热体31参与发热。可以理解的是，根据需要，可以任意选择两个不同的电极环34相互导通，从而使得发热体31的不同区段发热。

在一实施例中，控制器可以选择两个电极环34成为负电极环，并且均与已经选中的正电极环导通，且该正电极环位于两负电极环之间，定义该两负电极环中的一个负电极环为第一负电极环，另一负电极环为第二负电极环，从而，正电极环和第一负电极环之间的电压，与正电极环与第二负电极环之间的电压相等，且该正电极环与第一负电极环或者与第二负电极环之间的距离越近，对应区段的发热体31因电阻越小而发热功率越大，从而可以实现对可抽吸制品1的局部进行烘烤，使之产生气溶胶，对可抽吸制品1的另一部分进行保温，防止气溶胶在其中冷凝，因此有助于降低功耗。可以理解的是，通过选不同的正电极环，或者选择不同的两个电极环为负电极环，从而实现对可抽吸制品1实现逐段加热。

在一实施例中，发热体31具有多个，每一发热体31电连接有两个或以上电极环34，相邻两发热体31相互独立，且无连接或者绝缘连接。定义与同一发热体31电连接的多个电极环34构成电极环组，从而，管状体32外围沿轴向布置有多个电极环组。所以，控制器可以选择一个电极环组中的一个电极环34为正电极环，一个电极环34为负电极环，从而实现与该电极环组对应的发热体31逐段发热，或者某段发热；或者，控制器可以通过选择一个电极环组中的一个电极环为34正电极环，两个电极环34为负电极环，且该正电极环位于该两负电极环之间，从而有助于节能。当控制器按照一定程序或者次序选择电极环组导通(当电极环组中有电极环相互导通时，则认定为该电极环组导通)时，可实现多个发热体31按照一定程序或者次序发热，进而对可抽吸制品1进行分段加热。可以理解的是，发热体31具有多个时，多个发热体31可以沿加热器3的轴向排列。

在一实施例中，加热器3还包括帽端36，端帽36设置在管状体32的端部，设置端帽有助于方便加热器3的组装，具体地，端帽36的边沿沿加热器3的径向凸伸出管状体32，使得端帽36与管状体32之间具有肩部，多个电极环34和多个绝缘环35可以逐一的套设在管状体32上，且沿管状体32的表面移动，直至第一个套在管状体32上的电极环34/绝缘环35的一端抵接端帽36，或者抵接肩部，后续的绝缘环35/电极环34则依次相互抵接，从而排列成连续的一字形，最后将发热体31套在管状体32外围，并且发热体31的一端抵接端帽36，或者抵接肩部，最后将发热体31封装，从而形成加热器3。为了确保加热器3表面的一致性和平整度，其中一实施例中，端帽36的最大外径等于发热体31的最大外径。

上述的加热器和气雾生成装置，至少两发热体独立发热，从而可以使发热器上的至少两个发热体依次发热或者按照一定的程序发热，使得可抽吸制品随着抽吸动作或者时间能够逐段或者逐片地受热，相对于全体发热体同时发热的现有技术，可以避免可抽吸制品的某一区段或者片区在整个抽吸过程中始终被烘烤而出现被过度烘烤导致被烤糊的问题，且有利于均匀地释放挥发物形成气溶胶；管状体上设置容置腔，用于容置与各发热体连接的引线，从而在具有多个发热体的前提下，可以防止引线错综复杂的呈现在管状体的外围，使得引线不影响管状体和发热体与可抽吸制品接触，或者不影响再在管状体外罩设壳体。

上述的加热器和气雾生成装置，发热体设置在管状体的外围，引线布置在管状体内部的容置腔中，发热体与引线通过贯通孔电连接，一方面，因为引线不会挤占发热体布设在管状体外围的空间，使得布设发热体时无需为引线让位，有助于使管状体外围的加热体分布均匀；另一方面，相比于将发热体设置在管状体的内部，发热体布设在管状体的外围，有助于缩短发热体与可抽吸制品之间的距离，且可以降低热量损耗，提高热传递效率。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种用于加热可抽吸制品的加热器，其特征在于，包括：

中空的管状体，其内形成有容置腔，所述管状体的管壁上开设有贯通孔；

发热体，用于加热可抽吸制品，以生成气溶胶，所述发热体的至少局部设置在所述管状体外围；和

若干引线，容置在所述容置腔中；

所述引线穿过所述贯通孔或者所述发热体的局部穿过所述贯通孔，使得所述引线与所述发热体电连接。

2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述发热体具有多个，且至少两所述发热体相互独立。

3.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括导电连接件，所述导电连接件位于所述容置腔中，或者至少局部嵌设在所述管状体的壁中；

所述导电连接件同时与多个所述发热体的一端电连接，从而构成所述多个发热体的公共电极。

4.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述管状体包括金属基体，多个所述发热体的一端通过焊接与所述金属基体电连接，所述金属基体构成多个所述发热体的公共电极。

5.如权利要求3或4所述的加热器，其特征在于，所述公共电极为公共正极或者为公共负极。

6.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，每一所述发热体均至少电连接两所述引线。

7.如权利要求2所述的加热器，其特征在于，多个所述发热体沿所述管状体的轴向排布。

8.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，至少一所述贯通孔被一所述引线穿过；或者，至少一所述贯通孔同时被多根所述引线穿过。

9.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述发热体为电阻性导电材料；

所述发热体的形态包括电阻网、金属刻蚀片或者发热线圈。

10.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述管状体包括陶瓷、石英或流延片的至少一种。

11.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括壳体或者保护层，所述壳体或者保护层设置在所述发热体的外围。

12.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括多个电极环，所述多个电极环套设在所述管状体外围，且所述电极环沿所述加热器的轴向排列且间隔设置；

通过所述贯通孔，所述引线与所述电极环一一对应地电连接；

且所述发热体同时与至少两所述电极环电连接。

13.如权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括多个绝缘环，所述多个绝缘环套设在所述管状体外围，且所述绝缘环沿所述加热器的轴向排列，至少一对相邻所述电极环通过至少一所述绝缘环而相互间隔。

14.如权利要求13所述的加热器，其特征在于，所述发热体同时与至少三所述电极环电连接，与所述发热体电连接的多个所述电极环中，其一所述电极环为正电极环，其一所述电极环为负电极环，所述正电极环与所述负电极环通过所述发热体导通。

15.如权利要求13所述的加热器，其特征在于，所述发热体同时与至少三所述电极环电连接，与所述发热体电连接的多个所述电极环中，其一所述电极环为正电极环，其中二所述电极环为负电极环，所述正电极环通过所述发热体与二所述负电极环均导通，且所述正电极环位于二所述负电极环之间。

16.如权利要求13所述的加热器，其特征在于，所述管状体的端部具有端帽，所述发热体套设在所述管状体上时，抵接所述端帽。

17.一种气雾生成装置，其特征在于，包括权利要求1-16所述的加热器。

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