CN217426540U

CN217426540U - 一种变压器铁芯热处理设备

Info

Publication number: CN217426540U
Application number: CN202221124637.8U
Authority: CN
Inventors: 叶永能
Original assignee: Foshan Nanhai Aozhi Hardware Products Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Aozhi Hardware Products Co ltd
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-05-11

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯加工设备技术领域，尤其是一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉、架体以及多组置料架，置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的置料层的间距不同，置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，置料架后侧设有多个连接臂，架体圆周均布有多个连接面，连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。实施本实用新型能够，减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。

Description

一种变压器铁芯热处理设备

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯加工设备技术领域，尤其是一种变压器铁芯热处理设备。

背景技术

硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，主要用作变压器铁芯的制作。现有技术中，大多数的变压器铁芯通过高速冲压机将硅钢片冲压成所需的形状，然后根据变压器铁芯的厚度将多层硅钢片压合在一起，但是，在硅钢片的加工过程中容易产生应力，影响硅钢片的磁性能。目前，一般通过热处理的方式对硅钢片进行去应力处理。在硅钢片的热处理钱，需要先将硅钢片竖向放到承托架上，再把承托架放入热处理炉内。但是，由于承托架的多层间距固定，而不同批次的硅钢片的高度不同，若硅钢片的高度高于承托架层与层之间的间距或比承托架层与层之间的间距少太多，则造成空间的浪费，只能根据硅钢片的高度设计出不同的承托架；而热处理炉一般只会放置一个承托架，当多批小批量且不同高度的硅钢片需要处理时，只能分批处理，工作效率低且能耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种变压器铁芯热处理设备，能够减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉、架体以及多组置料架，所述置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的所述置料层的间距不同，所述置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，所述置料架后侧设有多个连接臂，所述架体圆周均布有多个连接面，所述连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，所述连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，所述连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，所述长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。

作为上述方案的改进，所述长条竖孔下侧设有连接插销，所述连接臂下侧设有供连接插销伸入的卡孔。

作为上述方案的改进，所述连接插销上端呈半球状。

作为上述方案的改进，本实用新型的变压器铁芯热处理设备还包括设置在热处理炉外的存放架，所述存放架水平间隔设有多组承托臂，所述置料架左右两侧均设有用于放置在承托臂上的承托块。

作为上述方案的改进，所述承托块下侧开有宽度大于承托臂宽度的承托槽。

作为上述方案的改进，所述架体设有多个吊环。

作为上述方案的改进，所述架体下侧设有底座，所述热处理炉设有用于放置底座的承托座。

作为上述方案的改进，所述承托座上侧设有多个限位插销，所述底座设有多个与多个限位插销位置一一对应的限位孔，所述限位孔的直径为限位插销的外径的1.5-3倍。

作为上述方案的改进，所述置料层包括固定在置料架上的网格架。

作为上述方案的改进，所述置料层还包括两个固定在网格架上且对应用于限制置料盒前后位置的限位块。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的变压器铁芯热处理设备通过热处理炉、架体、置料架、置料层、置料盒、连接臂、连接槽、卡块、通孔以及长条竖孔相互配合，能够根据不同高度的硅钢片对应设有多组置料架，并能够根据实际需要调整安装到架体上的组别，减少空间的浪费；或者将不同组的置料架安装到架体上，使得一个架体能够带动不同批次的硅钢片进入到热处理炉内，进一步减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例中变压器铁芯热处理设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图2中B处的放大视图；

图4为图1中C处的放大视图；

图5为本实用新型实施例中连接臂与卡块刚穿过通孔的状态示意图(忽略画出连接插销)；

图6为本实用新型实施例中连接臂处于长条竖孔底部的状态示意图(忽略画出连接插销)；

图7为本实用新型实施例中置料架放在存放架上的示意图；

图8为图7中D处的放大视图。

图中：1、热处理炉；2、架体；3、置料架；4、置料层；5、置料盒； 6、连接臂；7、连接槽；8、卡块；9、通孔；10、长条竖孔；11、连接插销；12、卡孔；13、存放架；14、承托臂；15、承托块；16、承托槽；17、吊环；18、底座；19、承托座；20、限位插销；21、限位孔；22、网格架； 23、限位块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至8所示，本实用新型实施例中的一种变压器铁芯热处理设备，包括热处理炉1、架体2以及多组置料架3，所述热处理炉1可以是箱式电阻炉或者井式电阻炉；本实施例中的所述热处理炉1优选采用井式电阻炉，热处理炉1上侧炉盖打开，就能将架体2放入热处理炉1或者将架体2从热处理炉1内取出。

所述置料架3具有多个从上往下等间距设置的置料层4，使得同一置料架3上的置料层4能够放置相同高度的硅钢片；不同组之间置料架3的所述置料层4的间距不同，使得不同组的置料架3能够相应放置不同高度的硅钢片，如图7所示，四组不同的置料架3的置料层4间距从左往右依次增大，用于对应放置不同高度的硅钢片；具体地，置料架3的置料层4的间距根据硅钢片的高度设定，例如置料层4的间可以是比硅钢片高10-20mm，具有足够的空间供硅钢片放入的同时确保空间的利用率；实际上，如图7所示，不同组的置料架3高度相同，以适应同一热处理炉1内热处理空间的高度；所述置料层4放置有用于放置变压器芯片的置料盒5，所述置料盒5能够从置料层4上取走，然后对应放入硅钢片，再将整盒硅钢片连同置料盒5放到对应的置料架3的置料层4上，方便硅钢片的取放。

如图2、图3、图5和图6所示，所述置料架3后侧设有多个连接臂6，置料架3后侧即置料架3与架体2连接时朝向架体2的一侧；本实施例中，每个置料架3后侧均设有四个成矩形阵列分布的连接臂6，确保连接强度；此外，所述连接臂6的数量同还可以根据置料架3装载上硅钢片后的重量进行增减；所述架体2圆周均布有多个连接面，本实施例中，如图1所示，所述架体2设有四个连接面(背离纸面方向的一个连接面被挡住了)，此外，所述连接面的数量可以根据热处理炉1的空间进行增减；所述连接面设有多个位置与多个连接臂6位置一一对应的连接槽7，每个连接面的连接槽7与每个置料架3后侧的连接臂6数量相同，确保连接臂6能够一一对应伸入到连接槽7中。

所述连接臂6后侧设有宽度大于连接臂6宽度的卡块8，所述连接槽7 包括直径大于卡块8宽度的通孔9以及上端与通孔9连通的长条竖孔10，所述长条竖孔10的宽度大于连接臂6的宽度并小于卡块8的宽度。置料架3 与架体2组装时，如图5所示，所述卡块8连通连接臂6伸入穿过通孔9；然后架体2下移，如如图2和图6所示，在卡块8的作用下放置置料架3与架体2分离，实现置料架3组装。需要将置料架3从架体2拆离时，先架体 2上移，然后平移，使卡块8连通连接臂6离开通孔9，完成置料与架体2 分离。根据实际需求将相同组的多个置料架3安装到架体2上，能够根据硅钢片的高度调整置料架3的组别，或者根据实际需求将不同组的置料架3安装到架体2上，能够同时承载多种小批量且不同高度的硅钢片。进一步地，如图2和图3所示，所述长条竖孔10下侧优选设有连接插销11，所述连接臂6下侧设有供连接插销11伸入的卡孔12，通过连接插销11与卡孔12配合，增加连接臂6与架体2的连接强度。更进一步地，所述连接插销11上端优选呈半球状，起到导向作用，方便连接插销11伸入卡孔12。

本实用新型的变压器铁芯热处理设备通过热处理炉1、架体2、置料架 3、置料层4、置料盒5、连接臂6、连接槽7、卡块8、通孔9以及长条竖孔 10相互配合，能够根据不同高度的硅钢片对应设有多组置料架3，并能够根据实际需要调整安装到架体2上的组别，减少空间的浪费；或者将不同组的置料架3安装到架体2上，使得一个架体2能够带动不同批次的硅钢片进入到热处理炉1内，进一步减少空间的浪费，提高工作效率并节约能源。

值得一提的是，如图7和图8所示，本实用新型的变压器铁芯热处理设备还优选包括设置在热处理炉1外的存放架13，所述存放架13水平间隔设有多组承托臂14，所述置料架3左右两侧均设有用于放置在承托臂14上的承托块15。本实施例中，如图7所示，所述置料架3工设有四个承托块 15，每组承托臂14有四条承托臂14，且与承托的位置一一对应，实际上，所述承托臂14和承托块15的数量同还可以根据置料架3的重量进行增减。所述存放架13起到对置料架3缓存的作用，并在热处理炉1工作时，对存放架13上的硅钢片进行取放操作，提高工作效率。进一步地，如图8所示，所述承托块15下侧优选开有宽度大于承托臂14宽度的承托槽16，防止置料架3左右移动离开承托臂14并从架体2掉落。实际上，如图1所示，所述架体2优选设有多个吊环17，方便操作人员利用吊机配合吊环17将架体2整个吊起。

实际上，如图1所示，所述架体2下侧优选设有底座18，所述热处理炉 1设有用于放置底座18的承托座19，使得所述热处理炉1能够承载架体2。进一步地，如图1和图4所示，所述承托座19上侧优选设有多个限位插销 20，所述底座18设有多个与多个限位插销20位置一一对应的限位孔21，所述限位孔21的直径为限位插销20的外径的1.5-3倍，在限位插销20与限位孔21的配合下，限制底座18相对承托座19的偏移在限位孔21的范围内，防止偏移过大导致架体2倾倒。

具体地，如图2所示，所述置料层4优选包括固定在置料架3上的网格架22，实现承托置料盒5的作用。进一步地，所述置料层4还优选包括两个固定在网格架22上且对应用于限制置料盒5前后位置的限位块23，防止置料盒前后平移离开置物层。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：包括热处理炉、架体以及多组置料架，所述置料架具有多个从上往下等间距设置的置料层，不同组之间置料架的所述置料层的间距不同，所述置料层放置有用于放置变压器芯片的置料盒，所述置料架后侧设有多个连接臂，所述架体圆周均布有多个连接面，所述连接面设有多个位置与多个连接臂位置一一对应的连接槽，所述连接臂后侧设有宽度大于连接臂宽度的卡块，所述连接槽包括直径大于卡块宽度的通孔以及上端与通孔连通的长条竖孔，所述长条竖孔的宽度大于连接臂的宽度并小于卡块的宽度。

2.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述长条竖孔下侧设有连接插销，所述连接臂下侧设有供连接插销伸入的卡孔。

3.如权利要求2所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述连接插销上端呈半球状。

4.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：还包括设置在热处理炉外的存放架，所述存放架水平间隔设有多组承托臂，所述置料架左右两侧均设有用于放置在承托臂上的承托块。

5.如权利要求4所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述承托块下侧开有宽度大于承托臂宽度的承托槽。

6.如权利要求4所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述架体设有多个吊环。

7.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述架体下侧设有底座，所述热处理炉设有用于放置底座的承托座。

8.如权利要求7所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述承托座上侧设有多个限位插销，所述底座设有多个与多个限位插销位置一一对应的限位孔，所述限位孔的直径为限位插销的外径的1.5-3倍。

9.如权利要求1所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述置料层包括固定在置料架上的网格架。

10.如权利要求9所述的一种变压器铁芯热处理设备，其特征在于：所述置料层还包括两个固定在网格架上且对应用于限制置料盒前后位置的限位块。