CN217424919U - 金相切割设备用过滤装置与金相切割设备 - Google Patents

Abstract

一种金相切割设备用过滤装置，包括：上部挡板，上部挡板上开设有上部挡板口；筒体，筒体的一端与上部挡板连接并覆盖上部挡板口；底板，底板设置于筒体的另一端，筒体和/或底板上开设有用于过滤冷却水的过滤孔。同时本发明还提供了一种安装有该过滤装置的金相切割设备。本发明在使用时，将过滤装置放置在金相切割设备的切割仓室的排水口上，过滤装置的上部挡板可保证过滤装置在排水口上不掉落，筒体在渗水的同时可以过滤切削残留物。将过滤装置安装在金相切割设备的切割仓室中，可以直观地看到切削残留物的堆积程度，当切削残留物堆积较多需要清理切削残留物时，只需要手握上部挡板将其取出，将残留物倒入垃圾桶即可。

Description

金相切割设备用过滤装置与金相切割设备

技术领域

本发明涉及金属试样切割设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种金相切割设备用过滤装置以及一种金相切割设备。

背景技术

金相切割设备主要用于金相试样的精密切割。

使用金相切割设备切割金相试样时，先将欲切割的试样固定在切割机仓室内的平台上，通过程序控制试样及切割用的砂轮片移动，实现金相试样的切割。为了避免金相试样在切割过程中因温度过高而造成损伤，在切割过程中必须增加冷却水进行冷却。

遵循环保及节约理念，现有的金相切割设备均使用循环冷却水(即设置配套的循环系统实现冷却水的循环，提高冷却水的利用率)。通常情况下，在设置有循环系统的金相切割设备中，金相切割设备都会设置切割仓室以及循环水箱，这两部分结构之间通过在排水口上安装的管路实现相连，排水口一般设计为圆形。循环水箱中设置水泵，通过控制水泵实现冷却水在切割仓室及循环水箱之间循环。

为了提高切割效率及切削质量，砂轮片的选择需要与欲切割试样的硬度匹配，二者匹配合适的情况下，切割过程会形成絮状的切削残留物，切削残留物会随循环水流动。随着残留物的积累，过多的残留物会堵塞水泵，严重时将导致设备无法正常运行，因此金相切割设备需配备过滤装置。

目前，金相切割设备所配备的过滤装置均位于循环水箱内。但是，在实际工作中，却很难直观地对循环水箱内部情况进行观察，也就无法判断过滤装置中切削残留物的积累量。为了避免残留物堵塞水泵的问题出现，就需要频繁地打开设备对残留物的积累情况进行观察和清理。一旦忘记检查，就有可能造成循环水箱内冷却水的排水不畅，从而引起冷却水泄露。冷却水泄露不仅容易污染实验室环境，还会出现冷却水无法正常循环的问题，导致金相切割设备运行故障。

发明内容

综上所述，如何提供一种能够方便清理切削残留物的金相切割设备用过滤装置，成了本技术领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种金相切割设备用过滤装置，可安装到金相切割设备切割仓室的排水口上，用于对需要从所述排水口流出的冷却水进行切削残留物的过滤。

在本发明中，该金相切割设备用过滤装置包括：

上部挡板，所述上部挡板上开设有用于冷却水流入的上部挡板口；

筒体，所述筒体为筒形结构，用于对冷却水进行导流，所述筒体的一端与所述上部挡板连接并覆盖所述上部挡板口；

底板，所述底板设置于所述筒体的另一端，用于封闭所述筒体的端部，所述筒体和/或所述底板上开设有用于过滤冷却水的过滤孔。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述上部挡板为环形板，所述上部挡板的外缘为圆形，所述上部挡板口为圆形开口，所述上部挡板口与所述上部挡板的外缘同心设置。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述筒体为直圆筒形结构，所述筒体的直径与所述上部挡板口的直径相同。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述底板为圆形片，所述底板的直径与所述筒体的直径相同。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述上部挡板、所述筒体以及所述底板固定连接并形成一体式结构。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述过滤装置的制造材料为金属材料或高分子材料。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述过滤孔为圆形、棱形、椭圆形、矩形、三角形或正多边形；所述筒体的高度尺寸与所述过滤孔的最大直径尺寸的比值范围为9-11。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备用过滤装置中，所述筒体的高度尺寸与所述上部挡板的壁厚尺寸的比值范围为4-6。

本发明还提供了一种金相切割设备，包括有切割仓室和循环水箱，于所述切割仓室上设置有排水口，所述排水口通过冷却水循环管与所述循环水箱连接，所述排水口用于使冷却水向所述冷却水箱回流。本发明所提供的金相切割设备使用了如上述的金相切割设备用过滤装置；

所述金相切割设备用过滤装置包括有上部挡板以及筒体，所述上部挡板的最大直径大于所述排水口的直径，所述筒体的外径小于所述排水口以及所述冷却水循环管的直径，所述筒体通过所述上部挡板卡装于所述排水口上，所述筒体位于所述冷却水循环管内的部分与所述冷却水循环管的内侧壁之间具有用于过滤后的冷却水流通的间隙。

优选地，在本发明所提供的金相切割设备中，所述筒体与所述排水口之间的间隙距离范围为4mm±1mm。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

本发明提供了一种金相切割设备用过滤装置，该过滤装置包括：上部挡板，所述上部挡板上开设有用于冷却液流入的上部挡板口；筒体，所述筒体为筒形结构，用于对冷却液进行导流，所述筒体的一端与所述上部挡板连接并覆盖所述上部挡板口；底板，所述底板设置于所述筒体的另一端，用于封闭所述筒体的端部，所述筒体和/或所述底板上开设有用于过滤冷却水的过滤孔。同时本发明还提供了一种金相切割设备，该金相切割设备包括有切割仓室，在切割仓室中设置有排水口，本发明所提供的金相切割设备用过滤装置就安装在排水口中。

本发明所提供的金相切割设备用过滤装置在使用时，将该过滤装置放置在金相切割设备的切割仓室的排水口上，过滤装置的上部挡板可保证过滤装置在排水口上不掉落，筒体在渗水的同时可以过滤切削残留物。将过滤装置安装在金相切割设备的切割仓室中，可以直观地看到切削残留物的堆积程度，当切削残留物堆积较多需要清理切削残留物时，只需要手握上部挡板将其取出，将残留物倒入垃圾桶即可。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中金相切割设备用过滤装置的结构示意简图；

图2为本发明实施例中金相切割设备用过滤装置的俯视图。

在图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

上部挡板1、上部挡板口2、筒体3、底板4。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述

为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明实施例中金相切割设备用过滤装置的结构示意简图；图2为本发明实施例中金相切割设备用过滤装置的俯视图。

本发明提供了一种金相切割设备用过滤装置，可安装到金相切割设备内冷却水循环通道(上述的冷却水循环通道是指在金相切割设备上用于实现冷却水循环流动的结构，具体是指切割仓室、冷却水循环管、循环水箱够组成的结构，在切割仓室的底板4上开设有排水口，冲刷过金相试样包含有切割残留物的冷却水通过排水口进入到冷却水循环管中并进入到循环水箱内，最后再由循环水箱内的循环水泵泵送回切割仓室冲刷金相试样)上，最优选方案为安装到切割仓室的排水口上，用于对循环流动的冷却水进行切削残留物的过滤。

在本发明中，该金相切割设备用过滤装置主要包括有三部分：

第一部分、上部挡板1。

上部挡板1是将过滤装置在冷却水循环通道(具体是卡在切割仓室的排水口)上固定的结构，上部挡板1上开设有用于冷却液，例如冷却水，流入的上部挡板口2。

在本发明中，上部挡板1为环形结构，当本发明安装在排水口上时，上部挡板1的最小直径尺寸大于排水口的直径尺寸，这样上部挡板1的外缘能够完全覆盖在排水口外缘外侧的结构上。在上部挡板1上所设置的上部挡板口2的最大直径尺寸应当小于或者等于排水口的直径尺寸，这样能够使得上部挡板口2的口部外缘完全位于排水口的口部范围之内。在上述结构设计中，就可以使得冷却水完全从上部挡板口2进入到筒体3中。

在本发明的一个具体实施方式中，上部挡板1为环形板，上部挡板1的外缘为圆形(也可以为正方形、正多边形等形状)，上部挡板口2为圆形开口(也可以为正方形、正多边形等形状)，上部挡板口2与上部挡板1的外缘同心设置。

为了提高上部挡板1的结构强度，上部挡板1由金属板材(不锈钢板、铝合金板等)切割而成，当然上部挡板1也可以由硬质的高分子材料板(PVC板材)切割而成。并且，上部挡板1采用一体式结构，上部挡板1的厚度尺寸范围为10mm±2mm(具体为8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm)。

第二部分、筒体3。

筒体3是设置在上部挡板1底面上的筒形结构，筒体3用于对冷却液进行导流，同时，筒体3还具有对包含有切削残留物的冷却水进行过滤(将冷却水中的切削残留物等杂质滤除掉)的功能。

筒体3为筒形结构，具体可以是三角形筒结构、正方形筒结构、正多边形筒结构或者是圆筒形结构，其中以圆筒形结构为优选结构。

筒体3的一端与上部挡板1连接并覆盖上部挡板口2，上述的覆盖是指上部挡板口2的口部结构完全位于筒体3中空部分内。

在本发明中，筒体3可以为金属筒体(例如不锈钢筒体结构，或者是铝型材筒体结构)，也可以为高分子筒体(例如PVC塑料筒体)。

进一步地，筒体3与上部挡板1采用相同的材料制造而成，并且，筒体3设置在上部挡板1上与上部挡板1为一体式结构(当上部挡板1以及筒体3采用金属材料时，筒体3焊接固定在上部挡板1的底面上，并且为满焊焊接方式。当上部挡板1以及筒体3采用高分子材料时，筒体3与上部挡板1为一体成型)。

在本发明中，筒体3的高度尺寸与上部挡板1的壁厚尺寸的比的范围为4-6。

具体地，筒体3的壁厚在3mm-5mm之间，具体可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或者5mm。

具体地，筒体3高度范围为50mm±5mm，具体可以是45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm、54mm或者55mm。

具体地，筒体3为直圆筒形结构，筒体3的直径与上部挡板口2的直径相同。

在上述结构设计中，筒体3为硬质结构。在本发明的另一个实施方式中，筒体3可以为柔性结构，即筒体3由耐磨材料制造而成，例如具有一定厚度的塑料网或者金属网。

第三部分、底板4。

底板4是设置在筒体3底端的板式过滤结构。

具体地，底板4设置于筒体3的另一端(筒体3的一端设置在上部挡板1上，筒体3的另一端设置底板4)，底板4由硬质板材制造而成，例如金属板材或者高分子板材，在采用金属板材时，优选为不锈钢板或者铝板，在采用高分子板材时，优选为PVC板材。进一步地，底板4采用与上部挡板1以及筒体3相同的材料制造而成，并且，底板4设置在筒体3上与筒体3形成一体式结构。

本发明在筒体3上设置底板4，底板4用于封闭筒体3的端部(底端)。

为了实现对冷却水的过滤，本发明在筒体3和/或底板4上开设了用于过滤冷却水的过滤孔(既可以单独在筒体3上设置过滤孔，也可以单独在底板4上设置过滤孔，再或者可以同时在筒体3以及底板4上设置过滤孔)。

底板4设置在筒体3的底端上，底板4的外缘形状与筒体3底端开口形状相同。具体地，筒体3为圆筒结构，因此，底板4采用圆形片结构设计，并且底板4的直径与筒体3的直径相同。

在本发明中，底板4的厚度尺寸与筒体3的厚度尺寸相同。

本发明所提供的金相切割设备用过滤装置主要包括上部挡板1、筒体3以及底板4，上部挡板1、筒体3以及底板4固定连接并形成一体式结构的过滤装置。

进一步地，过滤装置的制造材料为金属材料(不锈钢或者金属铝)或高分子材料(优选为PVC材料)。

本发明在筒体3以及底板4上设置了过滤孔，其中，过滤孔为圆形、棱形、椭圆形、矩形、三角形或正多边形等形状，其中，筒体3的高度尺寸与过滤孔的最大直径尺寸的比的范围为9-11。具体地，过滤孔的最大直径尺寸为4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm、6.0mm。在选定过滤孔的孔径后，再确定筒体3的高度尺寸。

此外，本发明还提供了一种金相切割设备，该金相切割设备包括有切割仓室和循环水箱，于切割仓室上设置有排水口，冲刷金相试样的冷却水(包含有切削残留物的冷却水)就可以通过排水口排出。排水口通过冷却水循环管与循环水箱连接，排水口用于冷却水向冷却水箱的回流。进一步地，本发明所提供的金相切割设备还包括如上述的金相切割设备用过滤装置。金相切割设备用过滤装置包括有上部挡板1以及筒体3，上部挡板1的最大直径大于排水口的直径，筒体3的外径小于排水口以及冷却水循环管的直径，筒体3通过上部挡板1卡装于排水口上，筒体3位于冷却水循环管内的部分与冷却水循环管的内侧壁之间具有用于过滤后的冷却水流通的间隙。

具体地，筒体3与排水口之间的间隙距离范围为4mm±1mm，即筒体3的外径较排水口的内径小4mm±1mm。

进一步地，本发明还可以在上部挡板1的上侧面设置把手，从而方便过滤装置从排水口中取出。

再进一步地，本发明还可以在筒体3内或者筒体3外套设一个织物滤网，从而提高对冷却水的过滤效果。

本发明所提供的金相切割设备用过滤装置在使用时，将该过滤装置放置在金相切割设备的切割仓室的排水口上，过滤装置的上部挡板1可保证过滤装置在排水口上不掉落，筒体3在渗水的同时可以过滤切削残留物。将过滤装置安装在金相切割设备的切割仓室中，可以直观地看到切削残留物的堆积程度，当切削残留物堆积较多需要清理切削残留物时，只需要手握上部挡板1将其取出，将残留物倒入垃圾桶即可。

本发明的有益效果如下：

通过上述结构设计，本发明提供了一种金相切割设备用过滤装置，在本发明中，该金相切割设备用过滤装置，包括上部挡板1、筒体3及底板4三部分。三部分可以一体成型，也可以通过焊接、胶粘等方式成型。使用时，将该装置放置在金相切割设备仓室的排水口中，上部挡板1可保证该装置不掉落，筒体3在渗水的同时过滤切削残留物。本发明结构简单，使用方便，放置在金相切割设备仓室，可以直观地看到切削残留物的堆积程度，清理切削残留物时只需要手握上部挡板1将其取出，将残留物倒入垃圾桶即可。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金相切割设备用过滤装置，可安装到金相切割设备切割仓室的排水口上，用于对需要从所述排水口流出的冷却水进行切削残留物的过滤，其特征在于，包括：

上部挡板(1)，所述上部挡板上开设有用于冷却水流入的上部挡板口(2)；

筒体(3)，所述筒体为筒形结构，用于对冷却水进行导流，所述筒体的一端与所述上部挡板连接并覆盖所述上部挡板口；

底板(4)，所述底板设置于所述筒体的另一端，用于封闭所述筒体的端部，所述筒体和/或所述底板上开设有用于过滤冷却水的过滤孔。

2.根据权利要求1所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述上部挡板为环形板，所述上部挡板的外缘为圆形，所述上部挡板口为圆形开口，所述上部挡板口与所述上部挡板的外缘同心设置。

3.根据权利要求2所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述筒体为直圆筒形结构，所述筒体的直径与所述上部挡板口的直径相同。

4.根据权利要求2所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述底板为圆形片，所述底板的直径与所述筒体的直径相同。

5.根据权利要求4所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述上部挡板、所述筒体以及所述底板固定连接并形成一体式结构。

6.根据权利要求5所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述过滤装置的制造材料为金属材料或高分子材料。

7.根据权利要求1至6任一项所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述过滤孔为圆形、棱形、椭圆形、矩形、三角形或正多边形；

所述筒体的高度尺寸与所述过滤孔的最大直径尺寸的比值范围为9-11。

8.根据权利要求7所述的金相切割设备用过滤装置，其特征在于，

所述筒体的高度尺寸与所述上部挡板的壁厚尺寸的比值范围为4-6。

9.一种金相切割设备，包括有切割仓室和循环水箱，于所述切割仓室上设置有排水口，所述排水口通过冷却水循环管与所述循环水箱连接，所述排水口用于使冷却水向冷却水箱回流，其特征在于，

还包括有如权利要求1至8任一项所述的金相切割设备用过滤装置；

所述金相切割设备用过滤装置包括有上部挡板以及筒体，所述上部挡板的最大直径大于所述排水口的直径，所述筒体的外径小于所述排水口以及所述冷却水循环管的直径，所述筒体通过所述上部挡板卡装于所述排水口上，所述筒体位于所述冷却水循环管内的部分与所述冷却水循环管的内侧壁之间具有用于过滤后的冷却水流通的间隙。

10.根据权利要求9所述的金相切割设备，其特征在于，

所述筒体与所述排水口之间的间隙距离范围为4mm±1mm。

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