CN208541868U - 用于机械加工过程的冷却液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于机械加工过程的冷却液处理装置，现有机械加工过程的冷却液使用后直接排放，浪费资源，因此发明一种用于机械加工过程的冷却液处理装置，包括过滤罐和存储罐，其中，所述过滤罐的侧壁上端连通有进液管和排液管，所述过滤罐的底部连通有排泄管，所述进液管的出口下方设有过滤篮，所述排液管在过滤罐内连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端连接有浮动结构，所述存储罐的侧壁上端连通有输液管，所述输液管的出口出设有过滤袋，所述存储罐的侧壁下端连通有出液管和排杂管，所述排液管和输液管通过水泵相连通，本实用新型实现了冷却液的重复使用，节约了资源，在机械加工配件技术领域有着广泛的应用前景。

Description

用于机械加工过程的冷却液处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工配件技术领域，尤其是一种用于机械加工过程的冷却液处理装置。

背景技术

在机械加工过程中通常会用到冷却液，然而冷却液在使用后通常会被直接排放或者简单回收使用，直接排放造成了资源的浪费和环境的污染，简单回收也仅仅是通过自然澄清后直接使用，但是在取用使往往会搅动底层杂质和上层杂物，对之后机械加工带来不利影响。

实用新型内容

为解决现有机械加工用冷却液直接排放，浪费资源，或者简单处理直接使用带来不利影响的问题，发明一种用于机械加工过程的冷却液处理装置。

本实用新型的技术方案是，包括过滤罐和存储罐，其中，所述过滤罐的侧壁上端连通有进液管和排液管，所述过滤罐的底部连通有排泄管，所述过滤罐外的排泄管上设有第一阀门，所述进液管的出口下方设有过滤篮，所述过滤篮的侧壁顶端固定连接有一对弧形挂钩，所述弧形挂钩与过滤罐的侧壁顶端卡接连接，所述排液管在过滤罐内连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端连接有便于限定伸缩软管的浮动结构，所述过滤罐外的排液管上设有第二阀门，所述存储罐的侧壁上端连通有输液管，所述输液管的出口出设有过滤袋，所述过滤袋卡接在过滤架上，所述过滤架与存储罐的侧壁顶端卡接连接，所述存储罐外的输液管上设有第三阀门，所述存储罐的侧壁下端连通有出液管和排杂管，所述存储罐外的出液管和排杂管上分别设有第四阀门和第五阀门，所述排液管和输液管通过水泵相连通。

优选地，所述浮动结构包括浮块、连接杆和连接环，所述伸缩软管底端自上而下贯穿浮块，所述伸缩软管的底端与连接环固定连接，所述连接杆的其中一端固定连接在浮块的底面边沿，另一端固定在连接环的边沿，所述连接环与伸缩软管的底端之间设有过滤网。

优选地，所述排液管所在过滤罐的侧壁处固定连接有一对限定杆，所述限定杆为L型，所述限定杆上与过滤罐的侧壁相平行的一段贯穿浮块相对的两侧边，所述限定杆的底端固定连接有限位板，所述浮块的底面与限位板接触时连接环刚好与过滤罐的侧壁相接触。

优选地，所述过滤罐的底部为圆弧形，所述排泄管与过滤罐圆弧形底部的最下端相连通，所述进液管与排泄管在过滤罐的同一侧，所述排液管位于与进液管相对的过滤罐的侧壁上端，所述过滤罐的侧壁与圆弧形底部交接处固定有左支脚，所述过滤罐的侧壁上连通有竖直的左观测管。

优选地，所述进液管向下倾斜并延伸进过滤罐内，所述进液管上方区域过滤罐的侧壁顶端开设有左卡槽，所述弧形挂钩在卡槽内，所述过滤篮靠近过滤罐的侧壁的一侧低于进液管的出口，另一侧高于进液管的出口。

优选地，所述过滤罐的上开口处设有左封盖，所述左封盖的底面固定连接有分流板，所述分流板最外端向下倾斜延伸到进液管的出口的下方，且分流板的下端在过滤篮内。

优选地，所述存储罐为圆桶型，所述存储罐的上开口处设有右封盖，所述存储罐的底部边沿固定连接有右支脚，所述存储罐的侧壁上连通有竖直的右观测管，所述输液管与出液管在存储罐相对的侧壁上，所述排杂管的底面与存储罐的内底面在同一平面上，所述出液管的高度大于排杂管的高度。

优选地，所述过滤架的上端固定连接有挂钩，所述输液管上方区域存储罐的侧壁上开设有右卡槽，所述挂钩在有右卡槽内，所述过滤架下端开设有卡槽，所述过滤袋的开口处固定连接有边框，所述边框卡接在卡槽内，所述卡槽内开设有连通外界的卡孔，所述卡孔的直径小于卡槽的直径，所述输液管延伸进存储罐内并贯穿卡孔位于过滤袋内。

采用本实用新型的技术方案可以通过过滤篮将使用过的冷却液中较大体积的杂物去除，利用伸缩软管和浮动装置将过滤沉淀后的冷却液进行回收，除去了冷却液中较小体积杂物和上层污油，利用存储罐将过滤除杂后的冷却液进行存储，随取随用，同时利用过滤袋将进入存储罐中的冷却液进一步过滤，极大的节约了资源，本实用新型在机械加工配件技术领域有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型用于机械加工过程的冷却液处理装置的结构示意图。

图2为图1中A区域放大图。

图3为图1中B区域放大图。

其中，1、过滤罐，2、存储罐，3、进液管，4、排泄管，5、第一阀门，6、排液管，7、第二阀门，8、伸缩软管，9、浮块、10、连接杆，11、连接环，12、过滤网，13、限位杆，14、限位板，15、左封盖，16、分流板，17、过滤篮，18、弧形挂钩，19、左支脚，20、左观测管，21、水泵，22、输液管，23、第三阀门，24、出液管，25、第四阀门，26、排杂管，27、第五阀门，28、过滤架，29、挂钩，30、卡槽，31、卡孔，32、边框，33、过滤袋，34、右封盖，35、右支脚，36、右观测管。

具体实施方式

本领域普通技术人员将认识到的是，“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语是用于描述附图，并不表示对由所述权利要求限定的本发明的范围的限制。

如图1所示的用于机械加工过程的冷却液处理装置，包括过滤罐1和存储罐2，其中过滤罐1的侧壁上端连通有进液管3和排液管6，进液管3便于将使用后的冷却液引流到过滤罐1内，排液管6能够将过滤后的冷却液引流出过滤罐1。进液管3向下倾斜并延伸进过滤罐1内，防止进入过滤罐1中冷却液中的较大杂物堆积在进液管3中造成堵塞，影响冷却液的流通。过滤罐1的底部连通有排泄管4，且过滤罐1的底部为圆弧形，排泄管4与过滤罐1圆弧形底部的最下端相连通，排泄管4便于将冷却液中经过沉淀的杂质排出过滤罐1，圆弧形的过滤罐1底部能够将杂质更容易沉淀在过滤罐1底部，也便于能够将杂质彻底从排泄管4排出。过滤罐1外的排泄管4上设有第一阀门5，便于控制排泄管4的开合，进而在杂质堆积到一定量时能够控制排泄管4将杂质排出过滤罐1。进液管3与排泄管4在过滤罐1的同一侧，因为从排泄管4中排出的杂质大部分为铁渣，与进液管3同一侧便于接收排泄管4排出的铁渣，回收利用，节约资源。排液管6位于与进液管3相对的过滤罐1的侧壁上端，排液管6与进液管3相对过滤罐1设置，便于排液管6连通存储罐2，同时也便于合理利用过滤罐1内的空间。过滤罐1的上开口处设有左封盖15，防止灰尘落入过滤罐1中对冷却液造成污染，影响冷却液的使用。过滤罐1的侧壁与圆弧形底部交接处固定有左支脚19，能够将过滤罐1支撑起来，便于排泄管4的连接和排泄杂质。过滤罐1的侧壁上连通有竖直的左观测管20，左观测管20便于观察过滤罐1中冷却液的过滤、沉淀情况，同时还能够观测过滤罐1中冷却液的量，以便于能够及时将冷却液或者杂质排出过滤罐1。过滤罐1外的排液管6上设有第二阀门7，便于控制排液管6的开合。存储罐2为圆桶型，存储罐2用于存储过滤并沉淀后的冷却液，便于冷却液随取随用，使得冷却液能够循环重复使用，节约了资源。存储罐2的侧壁上端连通有输液管22，便于将冷却液从过滤罐1中导流进存储罐2。存储罐2外的输液管22上设有第三阀门23，便于控制输液管22的开合，进而控制过滤罐1中的冷却液是否从输液管22引流进入存储罐2。存储罐2的侧壁下端连通有出液管24和排杂管26，出液管24便于将存储罐2中的冷却液排出使用，排杂管26能够进一步将存储罐2中冷却液中的杂质沉淀排出。存储罐2外的出液管24和排杂管26上分别设有第四阀门25和第五阀门27，便于控制出液管24和排杂管26的开合。输液管22与出液管24在存储罐2相对的侧壁上，便于从出液管24承接过滤液。排杂管26的底面与存储罐2的内底面在同一平面上，且出液管24的高度大于排杂管26的高度，位于底端的排杂管26能够将存储罐2中进一步沉淀后的杂质排出存储罐2，且在最底端，便于将杂质彻底排出，出液管24的高度大于排杂管26能够使出液管24将存储罐2中层的冷却液排出使用，避免将存储罐2底部的杂质排出，影响冷却液的使用效果。存储罐2的上开口处设有右封盖34，防止灰尘落入存储罐2，对冷却液造成污染，影响冷却液的使用。存储罐2的底部边沿固定连接有右支脚35，便于将存储罐2支撑远离地面，进而便于排杂和取用。存储罐2的侧壁上连通有竖直的右观测管36，便于观测存储罐2中冷却液的量，以及从输液管22进入存储罐2中的冷却液的除杂情况。排液管6和输液管22通过水泵21相连通，水泵21能够将过滤罐1中的冷却液通过排液管6吸取出来，并通过输液管22输送进入存储罐2。

如图1所示的用于机械加工过程的冷却液处理装置，进液管3的出口下方设有过滤篮17，过滤篮17能够将从进液管3进入过滤罐1中的冷却液进行初步过滤，过滤冷却液中体积较大的杂物。过滤篮17的侧壁顶端固定连接有一对弧形挂钩18，进液管2上方区域过滤罐1的侧壁顶端开设有左卡槽，弧形挂钩18在卡槽内，弧形挂钩18与过滤罐1的侧壁顶端卡接连接，便于将过滤篮17固定在进液管3的出口处，能够使从进液管3出来的冷却液首先通过过滤篮17过滤。过滤篮17靠近过滤罐1的侧壁的一侧低于进液管3的出口，另一侧高于进液管3的出口，使得进液管3的出口在过滤篮17内，防止从进液管3进入过滤罐1的冷却液直接散落到过滤罐1中。左封盖15的底面固定连接有分流板16，且分流板16最外端向下倾斜延伸到进液管3的出口的下方，且分流板16的下端在过滤篮17内，分流板16能够将从进液管3流出的冷却液进行分散流入过滤罐1，避免直接流入过滤罐2产生的冲击力过大搅动过滤罐1底部沉淀的杂质，使得从排液管6流出的冷却液中带有大量杂质，分流板16的下端位于过滤篮17内，具体地说是冷却液从进液管3流出时与分流板16接触的地方位于过滤篮17内，防止冷却液撞击到分流板16溅落到过滤篮17外，影响冷却液的初步过滤效果。

如图2所示的用于机械加工过程的冷却液处理装置，排液管6在过滤罐1内连通有伸缩软管8，伸缩软管8的底端连接有便于限定伸缩软管8的浮动结构，伸缩软管8能够随着浮动结构在过滤罐1中上下浮动，而浮动结构漂浮在过滤罐1中的冷却液表面，进而能够将过滤罐1中层的冷却液通过伸缩软管8流入排液管，进而进入存储罐2内。浮动结构包括浮块9、连接杆10和连接环11，伸缩软管8底端自上而下贯穿浮块9，伸缩软管8的底端与连接环11固定连接，连接杆10的其中一端固定连接在浮块9的底面边沿，另一端固定在连接环11的边沿，使得伸缩软管8的底端开口位于冷却液中 ，能够有效避免将冷却液上层油污通过伸缩软管8输送到存储罐2中，影响冷却液的使用，同时连接环11和连接杆10能够固定伸缩软管8和浮块9，还起到配重的作用，在过滤罐1中随着冷却液下降，能够使伸缩软管8在连接环11和连接杆10的重力作用下随着冷却液的下降而向下拉伸。连接环11的重量小于浮块9在冷却液中的浮力，能够使浮块9始终漂浮在冷却液上表面，而连接环11位于浮块9的下方。连接杆10也可以用连接绳的代替，主要是为了连接浮块9与连接环11。连接环11与伸缩软管8的底端之间设有过滤网12，进一步过滤冷却液中的杂质，减少或者避免进入存储罐2中冷却液中的杂质含量。排液管6所在过滤罐1的侧壁处固定连接有一对限定杆13，限定杆13为L型，且限定杆13上与过滤罐1的侧壁相平行的一段贯穿浮块9相对的两侧边，使得浮块9只能沿着限定杆13上下滑动，避免浮动装置在过滤罐1中随意飘动，影响伸缩软管8的伸缩。限定杆13的底端固定连接有限位板14，且浮块9的底面与限位板14接触时连接环11刚好与过滤罐1的侧壁相接触，限位板14能够限定浮块9随着冷却液向下下降的高度，避免伸缩软管8的底端开口过多的吸进过滤罐1底部的杂质。

如图3所示的用于机械加工过程的冷却液处理装置，输液管22的出口出设有过滤袋33，且过滤袋33的目数大于过滤网12的目数，过滤袋33更进一步的过滤从输液管22进入存储室2的冷却液，保证进入存储罐2中冷却液的纯净度。过滤袋33卡接在过滤架28上，且过滤架28与存储罐2的侧壁顶端卡接连接，便于更换清洗过滤袋33，同时也使得过滤袋33通过过滤架28能够更好的套在输液管22的出口处，使得从输液管22输出的冷却液首先经过过滤袋33之后在进入存储罐2。过滤架28的上端固定连接有挂钩29，输液管22上方区域存储罐2的侧壁上开设有右卡槽，挂钩29在有右卡槽内，便于过滤架28更好的卡接在输液管22的出口处。过滤架28下端开设有卡槽30，过滤袋33的开口处固定连接有边框32，边框32卡接在卡槽30内，便于过滤架28卡接过滤袋33，使得过滤袋33能够方便从过滤架28上更换。卡槽30内开设有连通外界的卡孔31，卡孔31的直径小于卡槽30的直径，且输液管22延伸进存储罐2内并贯穿卡孔21位于过滤袋33内，便于过滤袋33通过过滤架28套在输液管22的出口处。

采用本实用新型的技术方案可以通过过滤篮将使用过的冷却液中较大体积的杂物去除，利用伸缩软管和浮动装置将过滤沉淀后的冷却液进行回收，除去了冷却液中较小体积杂物和上层污油，利用存储罐将过滤除杂后的冷却液进行存储，随取随用，同时利用过滤袋将进入存储罐中的冷却液进一步过滤，极大的节约了资源，本实用新型在机械加工配件技术领域有着广泛的应用前景。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.用于机械加工过程的冷却液处理装置，包括过滤罐（1）和存储罐（2），其特征在于，所述过滤罐（1）的侧壁上端连通有进液管（3）和排液管（6），所述过滤罐（1）的底部连通有排泄管（4），所述过滤罐（1）外的排泄管（4）上设有第一阀门（5），所述进液管（3）的出口下方设有过滤篮（17），所述过滤篮（17）的侧壁顶端固定连接有一对弧形挂钩（18），所述弧形挂钩（18）与过滤罐（1）的侧壁顶端卡接连接，所述排液管（6）在过滤罐（1）内连通有伸缩软管（8），所述伸缩软管（8）的底端连接有便于限定伸缩软管（8）的浮动结构，所述过滤罐（1）外的排液管（6）上设有第二阀门（7），所述存储罐（2）的侧壁上端连通有输液管（22），所述输液管（22）的出口出设有过滤袋（33），所述过滤袋（33）卡接在过滤架（28）上，所述过滤架（28）与存储罐（2）的侧壁顶端卡接连接，所述存储罐（2）外的输液管（22）上设有第三阀门（23），所述存储罐（2）的侧壁下端连通有出液管（24）和排杂管（26），所述存储罐（2）外的出液管（24）和排杂管（26）上分别设有第四阀门（25）和第五阀门（27），所述排液管（6）和输液管（22）通过水泵（21）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述浮动结构包括浮块（9）、连接杆（10）和连接环（11），所述伸缩软管（8）底端自上而下贯穿浮块（9），所述伸缩软管（8）的底端与连接环（11）固定连接，所述连接杆（10）的其中一端固定连接在浮块（9）的底面边沿，另一端固定在连接环（11）的边沿，所述连接环（11）与伸缩软管（8）的底端之间设有过滤网（12）。

3.根据权利要求2所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述排液管（6）所在过滤罐（1）的侧壁处固定连接有一对限定杆（13），所述限定杆（13）为L型，所述限定杆（13）上与过滤罐（1）的侧壁相平行的一段贯穿浮块（9）相对的两侧边，所述限定杆（13）的底端固定连接有限位板（14），所述浮块（9）的底面与限位板（14）接触时连接环（11）刚好与过滤罐（1）的侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述过滤罐（1）的底部为圆弧形，所述排泄管（4）与过滤罐（1）圆弧形底部的最下端相连通，所述进液管（3）与排泄管（4）在过滤罐（1）的同一侧，所述排液管（6）位于与进液管（3）相对的过滤罐（1）的侧壁上端，所述过滤罐（1）的侧壁与圆弧形底部交接处固定有左支脚（19），所述过滤罐（1）的侧壁上连通有竖直的左观测管（20）。

5.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述进液管（3）向下倾斜并延伸进过滤罐（1）内，所述进液管（3）上方区域过滤罐（1）的侧壁顶端开设有左卡槽，所述弧形挂钩（18）在卡槽内，所述过滤篮（17）靠近过滤罐（1）的侧壁的一侧低于进液管（3）的出口，另一侧高于进液管（3）的出口。

6.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述过滤罐（1）的上开口处设有左封盖（15），所述左封盖（15）的底面固定连接有分流板（16），所述分流板（16）最外端向下倾斜延伸到进液管（3）的出口的下方，且分流板（16）的下端在过滤篮（17）内。

7.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述存储罐（2）为圆桶型，所述存储罐（2）的上开口处设有右封盖（34），所述存储罐（2）的底部边沿固定连接有右支脚（35），所述存储罐（2）的侧壁上连通有竖直的右观测管（36），所述输液管（22）与出液管（24）在存储罐（2）相对的侧壁上，所述排杂管（26）的底面与存储罐（2）的内底面在同一平面上，所述出液管（24）的高度大于排杂管（26）的高度。

8.根据权利要求1所述的用于机械加工过程的冷却液处理装置，其特征在于，所述过滤架（28）的上端固定连接有挂钩（29），所述输液管（22）上方区域存储罐（2）的侧壁上开设有右卡槽，所述挂钩（29）在右卡槽内，所述过滤架（28）下端开设有卡槽，所述过滤袋（33）的开口处固定连接有边框（32），所述边框（32）卡接在卡槽（30）内，所述卡槽（30）内开设有连通外界的卡孔（31），所述卡孔（31）的直径小于卡槽（30）的直径，所述输液管（22）延伸进存储罐（2）内并贯穿卡孔（31）位于过滤袋（33）内。