CN217423943U - 一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉，其中，该用于天然气辊道窑的烟气过滤系统包括依次连接的进气管道、至少两个并联设置的过滤组件、至少两个并联设置的风机组件以及排气管道。本实用新型通过风机组件驱动而实现烟气从进气管道流向排气管道，为干燥窑提供热源，通过过滤组件能够有效对烟气进行过滤，并且至少两个过滤组件为并联设置，至少两个风机组件也为并联设置，即有备用的过滤组件以及风机组件，能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，可有效降低产品缺陷、减少员工劳动强度、节约成本、提高生产效率，提高产品质量，降低制造成本。

Description

一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉。

背景技术

目前，在辊道窑的陶瓷实际生产中，部分辊道窑的排烟烟气直接提供给干燥窑使用，此方法容易造成干燥窑落脏缺陷。

例如，生坯在干燥过程中，因烟气中存在较多的粉尘、大量的氧化铝粉尘、耐火材料、坯屑等杂质，随着时间的推移，干燥窑内壁与管道产生较多的积尘，其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，在供热风与排湿抽力的作用下以及前工序生产异常(如干燥窑空位)等因素极易造成杂质落脏掉落到坯面。

生坯在排水阶段会吸收这些落脏物内的水份，出干燥窑后坯面有明显的黄色或褐色落脏印。经生产工艺淋釉、喷墨再进釉烧窑高温煅烧后，产品会出现釉面鼓包缺陷。

此类缺陷容易爆发式出现且短时间内不可控，从而造成产品批量降级，影响产品质量，因此需要定期对干燥窑进行吹扫清理，这种情况会影响正常连续生产，降低了生产效率，并且还增加员工劳动强度及公司生产成本。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉，旨在解决现有技术中辊道窑的烟气直接提供给干燥窑使用导致干燥窑出现落脏缺陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其中，包括：依次连接的进气管道、至少两个并联设置的过滤组件、至少两个并联设置的风机组件以及排气管道。

在一种实施方式中，所述过滤组件包括：

过滤器；

第一闸板，所述第一闸板设置于所述过滤器的进气一侧；

第二闸板，所述第二闸板设置于所述过滤器的出气一侧。

在一种实施方式中，所述过滤器为耐高温初效过滤器。

在一种实施方式中，所述风机组件包括：

第一风机；

第三闸板，所述第三闸板设置于所述第一风机的进气一侧；

第四闸板，所述第四闸板设置于所述第一风机的出气一侧。

在一种实施方式中，所述第一风机连接设置有变频器。

在一种实施方式中，所述过滤组件设置的数量为两个，且所述风机组件设置的数量为两个。

在一种实施方式中，所述用于天然气辊道窑的烟气过滤系统还包括：

清洁组件，所述清洁组件与所述过滤组件可拆卸连接。

在一种实施方式中，所述清洁组件包括：

第二风机，所述第二风机与所述过滤组件相通；

收纳装置，所述收纳装置位于所述第二风机的出气一侧。

在一种实施方式中，所述进气管道远离所述过滤组件的一侧与天然气辊道窑的成品窑相通，且所述排气管道远离所述风机组件的一侧与天然气辊道窑的干燥窑相通。

本实用新型还提供了一种窑炉，其中，所述窑炉包括如上所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，由此，该窑炉可以具有上述用于天然气辊道窑的烟气过滤系统的所有技术特征及有益效果，在此不再赘述。

本实用新型提供的一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉的有益效果至少在于：

本实用新型公开了一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉，其中，该用于天然气辊道窑的烟气过滤系统包括依次连接的进气管道、至少两个并联设置的过滤组件、至少两个并联设置的风机组件以及排气管道。本实用新型通过风机组件驱动而实现烟气从进气管道流向排气管道，通过过滤组件能够有效对烟气进行过滤，并且至少两个过滤组件为并联设置，至少两个风机组件也为并联设置，即有备用的过滤组件以及风机组件，能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，因此本实用新型能将排烟烟气作为干燥窑的热源，并且提供干净的热源到干燥窑，可有效降低产品缺陷、减少员工劳动强度、节约成本、提高生产效率，提高产品质量，可有效减少干燥窑内的积尘对管道的堵塞，使干燥窑不易腐蚀，延长干燥窑的使用年限，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统的控制结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统的具体实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、进气管道；200、过滤组件；300、风机组件；400、排气管道；500、变频器；600、电源控制柜；700、清洁组件；210、过滤器；220、第一闸板；230、第二闸板；240、过滤平台；310、第一风机；320、第三闸板；330、第四闸板；710、第二风机；720、收纳装置；810、成品窑；820、干燥窑。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实施例提供了一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其中，包括：依次连接的进气管道100、至少两个并联设置的过滤组件200、至少两个并联设置的风机组件300以及排气管道400。

在本实施例中，通过风机组件300驱动而实现烟气从进气管道100流向排气管道400，能将排烟烟气作为干燥窑820的热源，通过过滤组件200能够有效对烟气进行过滤，并且至少两个过滤组件200为并联设置，至少两个风机组件300也为并联设置，即有备用的过滤组件200以及风机组件300，防止风机组件300或者过滤组件200故障，能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，因此本实施例能将排烟烟气作为干燥窑820的热源，并且提供干净的热源到干燥窑820，可有效降低产品缺陷、减少员工劳动强度、节约成本、提高生产效率，提高产品质量，可有效减少干燥窑820内的积尘对管道的堵塞，使干燥窑820不易腐蚀，延长干燥窑820的使用年限，降低制造成本。

具体的，请参阅图3，所述进气管道100远离所述过滤组件200的一侧与天然气辊道窑的成品窑810相通，且所述排气管道400远离所述风机组件300的一侧与天然气辊道窑的干燥窑820相通。进气管道100通过风机组件300驱动而实现将成品窑810的排烟烟气从进气管道100流向排气管道400，通过排气管道400向干燥窑820提供热源，通过过滤组件200能够有效对烟气进行过滤，如过滤掉烟气中的粉尘、耐火材料、石棉等杂物。

较佳的，请参阅图1，所述过滤组件200包括：过滤平台240、过滤器210、第一闸板220以及第二闸板230，过滤平台240用于支撑过滤器210，所述第一闸板220设置于所述过滤器210的进气一侧，所述第二闸板230设置于所述过滤器210的出气一侧。在本实施例中，过滤器210通过第一闸板220以及第二闸板230能够切换与进气管道100连通状态，方便过滤组件200之间切换使用，例如在至少两个并联设置的过滤组件200中，可以选择其中的一个过滤器210导通正常使用，而其他的过滤器210可以通过第一闸板220以及第二闸板230实现与进气管道100处于非连通状态，当正常使用的过滤器210需要维护(如需要进行清洗或者维修时)，可以将通过第一闸板220以及第二闸板230使得该使用的过滤器210处于关闭状态，而其他的过滤器210可以处于导通使用状态，进而能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，提高生产效率。

可选的，所述过滤器210为耐高温初效过滤器210。本实施例中的过滤器210主要是为过滤掉烟气中的粉尘、耐火材料、石棉等杂物，因此，相对来说，对过滤等级要求不高，而考虑到排烟风温度高，本实施例采用耐高温初效过滤器210，耐高温初效过滤器210结构简单，价格便宜，拆卸安装容易，使用方便可靠。

较佳的，请参阅图1，所述风机组件300包括：第一风机310、第三闸板320以及第四闸板330，所述第三闸板320设置于所述第一风机310的进气一侧，所述第四闸板330设置于所述第一风机310的出气一侧。在本实施例中，第一风机310通过第三闸板320能够切换与进气管道100连通状态，第一风机310通过第四闸板330能够切换与排气管道400连通状态，方便第一风机310之间切换使用，例如在至少两个并联设置的风机组件300中，可以选择其中的一个第一风机310导通正常使用，而其他的第一风机310可以通过第三闸板320实现与进气管道100处于非连通状态，通过第四闸板330实现与排气管道400处于关闭状态，当正常使用的第一风机310需要维护(如需要进行清洁或者维修时)，可以将通过第三闸板320以及第四闸板330使得该使用的第一风机310处于关闭状态，而其他的第一风机310可以处于导通使用状态，进而能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，提高生产效率。并且，第三闸板320以及第四闸板330还可以调节风量和风压大小，例如，两台第一风机310的第三闸板320以及第四闸板330全部导通，通过电源控制柜600开启两台第一风机310，可以同时使用两台第一风机310，由此，相对一台第一风机310，同时使用两台第一风机310能够增加风量风压。其中，第一风机310具体可以采用离心风机。

较佳的，请参阅图2，所述第一风机310连接设置有变频器500。第一风机310可以通过变频器500改变输出频率来调节风量。

可选的，请参阅图1，所述过滤组件200设置的数量为两个，且所述风机组件300设置的数量为两个，结构简单，方便使用，其中，过滤组件200与风机组件300通过管道连通。例如，一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，包括：依次连接的进气管道100、两个并联设置的过滤组件200、两个并联设置的风机组件300以及排气管道400。在本实施例中，两个并联设置的过滤组件200，一个现用，一个备用，能够防止过滤组件200故障，两个并联设置的风机组件300，一个现用，一个备用，能够防止风机组件300故障，能够确保系统的连续正常运行，保证陶瓷的连续生产。

较佳的，请参阅图2，所述用于天然气辊道窑的烟气过滤系统还包括清洁组件700，所述清洁组件700与所述过滤组件200可拆卸连接，清洁组件700用于对过滤组件200的清洁处理，例如可以通过风机对过滤器210的过滤芯或者对过滤器210的管道进行吸取粉尘杂质，进而实现对过滤组件200的清理。所述清洁组件700包括：第二风机710以及收纳装置720，所述第二风机710与所述过滤组件200相通，所述收纳装置720位于所述第二风机710的出气一侧，其中，第二风机710具体可以采用功率为7.5KW的离心风机。

例如过滤组件200采用耐高温初效过滤器210，耐高温初效过滤器210长时间使用后，会造成过滤芯堵塞，过滤效果不佳，且造成管道内阻力变大，影响辊道窑的排气压力，因此需要对过滤芯进行清洗。在清洗时可以开启备用的过滤组件200的第一闸板220以及第二闸板230，之后关闭需要清洗的过滤组件200的第一闸板220以及第二闸板230，然后将第二风机710与需要清洗的过滤组件200的过滤器210接通，通过变频器500调节，使得第二风机710对该过滤器210进行清理，通过第二风机710可以将过滤器210内的杂质抽到收纳装置720，其中，收纳装置720可以为收纳箱或者收纳袋其中的一种。同时，也可以拆开过滤组件200的封盖，如拆开耐高温初效过滤器210的封盖，取出过滤芯，将过滤芯及过滤器210内部清扫干净，最后将过滤芯及封盖安装好。

一种窑炉，其中，所述窑炉包括如上所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，由此，该窑炉可以具有上述用于天然气辊道窑的烟气过滤系统的所有技术特征及有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型公开了一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统及窑炉，其中，该用于天然气辊道窑的烟气过滤系统包括依次连接的进气管道、至少两个并联设置的过滤组件、至少两个并联设置的风机组件以及排气管道。本实用新型通过风机组件驱动而实现烟气从进气管道流向排气管道，通过过滤组件能够有效对烟气进行过滤，并且至少两个过滤组件为并联设置，至少两个风机组件也为并联设置，即有备用的过滤组件以及风机组件，能够保证系统的连续正常使用，保证陶瓷的连续生产，因此本实用新型能将排烟烟气作为干燥窑的热源，并且提供干净的热源到干燥窑，可有效降低产品缺陷、减少员工劳动强度、节约成本、提高生产效率，提高产品质量，可有效减少干燥窑内的积尘对管道的堵塞，使干燥窑不易腐蚀，延长干燥窑的使用年限，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，包括：依次连接的进气管道、至少两个并联设置的过滤组件、至少两个并联设置的风机组件以及排气管道。

2.如权利要求1所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤器；

第一闸板，所述第一闸板设置于所述过滤器的进气一侧；

第二闸板，所述第二闸板设置于所述过滤器的出气一侧。

3.如权利要求2所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤器为耐高温初效过滤器。

4.如权利要求1所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述风机组件包括：

第一风机；

第三闸板，所述第三闸板设置于所述第一风机的进气一侧；

第四闸板，所述第四闸板设置于所述第一风机的出气一侧。

5.如权利要求4所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述第一风机连接设置有变频器。

6.如权利要求1所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述过滤组件设置的数量为两个，且所述风机组件设置的数量为两个。

7.如权利要求1所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述用于天然气辊道窑的烟气过滤系统还包括：

清洁组件，所述清洁组件与所述过滤组件可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述清洁组件包括：

第二风机，所述第二风机与所述过滤组件相通；

收纳装置，所述收纳装置位于所述第二风机的出气一侧。

9.如权利要求1所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统，其特征在于，所述进气管道远离所述过滤组件的一侧与天然气辊道窑的成品窑相通，且所述排气管道远离所述风机组件的一侧与天然气辊道窑的干燥窑相通。

10.一种窑炉，其特征在于，所述窑炉包括如权利要求1-9任一项所述的用于天然气辊道窑的烟气过滤系统。

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