CN217423577U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风管机，包括：壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道内设置有换热器和风机组件；整流结构，所述整流结构设置于所述风道内。本实用新型提供的风管机，在风机组件和换热器之间设置整流结构，对风机组件吹向换热器的气流和/或风机组件由换热器处获得的气流进行整流，使得风机组件吹向换热器的气流能够均匀分布至换热器的迎风面，从而使换热器整体的换热效率均得到保证，也可以使风机组件能够更加顺畅的获取换热器处的气体，从而使风机组件和换热器均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别是一种风管机。

背景技术

风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要改变风管机内部的气体流向，然而，现有的风管机内的换热器和风机的布置位置均是固定的，在气流的流向改变时，风管机内部的气体分布情况也随着进行变化，最终造成变化后的气体分布不能达到换热器或风机所要求的状态，无法保证换热器或风机的充分利用，造成风管机的换热效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种风管机，以解决现有技术中风管机换热效率低的问题。

为此，本实用新型提供一种风管机，包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，所述风道内设置有换热器和风机组件；

整流结构，所述整流结构设置于所述风道内，且所述整流结构位于所述换热器和所述风机组件之间；

所述整流结构到所述换热器的最小距离L1与所述整流结构到所述风机组件的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。

所述整流结构具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器，所述第二侧面朝向所述风机组件。

所述整流结构上设置有多个通孔，所述风道内的气流由所述通孔通过所述整流结构。

所述通孔的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。

相邻两个所述通孔之间的间距d2的范围为4mm≤d2≤8mm。

所述整流结构包括整流板，所述整流板的厚度b的范围为0.6mm≤b≤2mm。

所述整流结构与所述风道的内表面之间设置有密封件，所述换热器和所述风机组件之间的气流全部流经所述整流结构。

所述密封件包括海绵。

所述壳体上设置有下风口和侧风口；

所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；

所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。

所述风机组件设置于所述侧风口和所述换热器之间；和/或，所述风机组件可转动地设置于所述壳体内。

本实用新型提供的风管机，在风机组件和换热器之间设置整流结构，对风机组件吹向换热器的气流和/或风机组件由换热器处获得的气流进行整流，使得风机组件吹向换热器的气流能够均匀分布至换热器的迎风面，从而使换热器整体的换热效率均得到保证，也可以使风机组件能够更加顺畅的获取换热器处的气体，从而使风机组件和换热器均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的风管机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的整流结构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的整流板的侧视图；

图中：

1、壳体；2、风道；3、换热器；4、风机组件；5、整流结构；51、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本申请提供一种风管机，包括：壳体1，所述壳体1内形成有风道2，所述风道2内设置有换热器3和风机组件4；整流结构5，所述整流结构5设置于所述风道2内，且所述整流结构5位于所述换热器3和所述风机组件4之间；所述整流结构5到所述换热器3的最小距离L1与所述整流结构5到所述风机组件4的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。

通过设置整流结构5，当风机组件4吹向换热器3的气流时，使得风机组件4吹向换热器3的气流能够均匀分布至换热器3的迎风面，从而使换热器3整体的换热效率均得到保证；当风机组件4由换热器3处获得的气流进行整流时，也可以使风机组件4能够更加顺畅的获取换热器3处的气体，从而使风机组件4和换热器3均能够达到预设的工作效率，同时还能够避免气流经过换热器3时形成风噪而使风管机产生噪音，有效的降低风管机的噪音。

对本例的风管机进行仿真试验，改变L1/L2的数值，仿真结果如下：

L1/L2	转速(rpm)	计算风量(m<sup>3</sup>/h)	计算压头(Pa)	计算效率(％)
					0.9	2200	455	73	58.9
1	2200	509	81	61
					1.2	2200	512	83	62.8
1.4	2200	479	79	60
					1.5	2200	420	70	57

根据仿真数据可知，当L1/L2为1.2时，风量和压头均达到最大值，风管机的整机效率最高；当L1/L2增大到1.4时，风量和压头开始减小，整机效率也开始减小；当L1/L2继续增大到1.5时，风量和压头继续减小，整机效率也进一步减小，无法保证整体的效率；当L1/L2减小到1时，风量和压头开始减小，整机效率也同步减小；当L1/L2继续减小到0.9时，风量和压头继续减小，整机效率也进一步减小，无法保证整体的效率。

所述整流结构5具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器3，所述第二侧面朝向所述风机组件4。当风机组件4的出风朝向换热器3时，风机组件4吹出的气体依次经过第二侧面和第一侧面后到达换热器3；当风机组件4的进风朝向换热器3时，换热器3处的气体依次经过第一侧面和第二侧面后到达风机组件4。在气体接触第一侧面或第二侧面时，气体会在阻力的作用下自然的散开，从而尽可能均匀的铺满整流结构5的对应侧面，达到使气流均匀分散的目的。

所述整流结构5上设置有多个通孔51，所述风道2内的气流由所述通孔51通过所述整流结构5。其中通孔51的一端位于第一侧面上，另一端位于第二侧面上，从而使气流能够通过通孔51贯穿整流结构5。通孔能够将气流分隔成若干的小单元，从而有利于对气流进行降噪。

所述通孔51的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。

对本例的风管机进行仿真试验，改变d1的数值，仿真结果如下：

根据仿真数据可知，当d1为4mm时，风量和压头虽然并未达到最大值，但是噪音值最小；当d1增大到5mm时，风量和压头虽然达到了最大值，但是噪音值也随之增加；当d1继续增大到6mm时，风量和压头反而开始减小，而噪音值继续增大；当d1继续增大到7mm时，风量和压头继续减小，噪音值继续增大；当d1减小到3mm时，风量和压头开始减小，噪音反而增大；当d1继续减小到2mm时，风量和压头继续减小，噪音继续增大。也即只有当d1处于3mm至5mm的范围内时，风量和压头能够保持在合理的范围内，同时噪音值也能够达到可接受的程度。

相邻两个所述通孔51之间的间距d2的范围为4mm≤d2≤8mm。

对本例的风管机进行仿真试验，改变d2的数值，仿真结果如下：

根据仿真数据可知，当d2为6mm时，风量和压头达到最大值，噪音值最小；当d2增大到8mm时，风量和压头开始减小，但是噪音值开始增加；当d2继续增大到9mm时，风量和压头反而开始减小，而噪音值仍然继续增大；当d2减小到5mm时，风量和压头开始减小，噪音反而增大；当d2继续减小到4mm时，风量和压头继续减小，噪音继续增大。也即只有当d2处于5mm至8mm的范围内时，风量和压头能够保持在合理的范围内，同时噪音值也能够达到可接受的程度。

所述整流结构5包括整流板，所述整流板的厚度b的范围为0.6mm≤b≤2mm。

对本例的风管机进行仿真试验，改变b的数值，仿真结果如下：

根据仿真数据可知，当b为1mm时，虽然并未达到最大值，但是噪音值最小；当b增大到1.4mm时，风量和压头虽然达到了最大值，但是噪音值也随之增加；当b继续增大到2mm时，风量和压头反而开始减小，而噪音值虽然开始减小但仍然超过b为1mm时的噪音值；当b继续增大到2.2mm时，虽然噪音值继续减小，但是风量和压头已经无法满足设计需求；当b减小到0.6mm时，风量和压头开始减小，噪音反而增大；当b继续减小到0.4mm时，风量和压头继续减小，噪音继续增大。也即只有当b处于0.6mm至1.4mm的范围内时，风量和压头能够保持在合理的范围内，同时噪音值也能够达到可接受的程度。

所述整流结构5与所述风道2的内表面之间设置有密封件，所述换热器3和所述风机组件4之间的气流全部流经所述整流结构5。保证整流结构5的整流效果。

所述密封件包括海绵。

所述壳体1上设置有下风口和侧风口；所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。

在制热模式下，气流从侧风口进入风管机内，通过风机组件4后与换热器3进行换热，由于风机组件4的出风通过整流结构5吹向换热器3，使得风机组件4的出风能够在整流结构5的作用下更加均匀的吹向换热器3，从而保证换热器3每个位置处均能够基本上达到最优的换热效果，同时整流结构5还能够避免风机组件4的出风直接吹向换热器3上的翅片而产生噪音，从而实现降低风管机噪音的目的。

在制冷模式下，气流从下风口进入风管机内，当气流从下风口进入风管机后，需要进行90度的转向，此时，流经换热器3后的气流并不是直接朝向风机组件4而是相对水平面存在一个向上倾斜的角度，此种向上倾斜的气流不利于风机组件4的进风，而设置整流结构5能够将该向上倾斜的气流整流成水平朝向风机组件4的气流，从而方便风机组件4的进风。

所述风机组件4设置于所述侧风口和所述换热器3之间，也即风机组件4和换热器3相对水平设置，从而有效的减少壳体1的厚度。

所述风机组件4可转动地设置于所述壳体1内。通过风机组件4的转动，使风管机能够同时满足水平出风瀑布式制冷和竖直出风快速制热的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于：包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有风道(2)，所述风道(2)内设置有换热器(3)和风机组件(4)；

整流结构(5)，所述整流结构(5)设置于所述风道(2)内，且所述整流结构(5)位于所述换热器(3)和所述风机组件(4)之间；

所述整流结构(5)到所述换热器(3)的最小距离L1与所述整流结构(5)到所述风机组件(4)的最小距离L2的比值范围为1≤L1/L2≤1.4。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝向所述换热器(3)，所述第二侧面朝向所述风机组件(4)。

3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)上设置有多个通孔(51)，所述风道内的气流由所述通孔(51)通过所述整流结构(5)。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：所述通孔(51)的直径d1的范围为3mm≤d1≤6mm。

5.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于：相邻两个所述通孔(51)之间的间距d2的范围为4mm≤d2≤8mm。

6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)包括整流板，所述整流板的厚度b的范围为0.6mm≤b≤2mm。

7.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述整流结构(5)与所述风道(2)的内表面之间设置有密封件，所述换热器(3)和所述风机组件(4)之间的气流全部流经所述整流结构(5)。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于：所述密封件包括海绵。

9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有下风口和侧风口；

所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；

所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于：所述风机组件设置于所述侧风口和所述换热器(3)之间；和/或，所述风机组件(4)可转动地设置于所述壳体(1)内。

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