CN217423365U - 一种分体油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体油烟机，属于家用电器技术领域。该分体油烟机包括集烟罩、滤油组件、油烟管和风机组件，集烟罩内设置有集烟腔，集烟腔具有集烟腔出口，滤油组件连通在集烟罩和油烟管之间，滤油组件的烟气入口与集烟腔出口连通，滤油组件的烟气出口与油烟管的进气端连通，油烟管的出气端置于室外，风机组件设置在油烟管上，风机组件包括风机，风机的进风口与油烟管的烟气通道连通。该分体油烟机通过将风机组件设置在油烟管上，从而使风机组件设置在集烟罩的外面，延长了风机组件距离用户的距离，降低了用户处噪音的分贝值，提高了用户的使用体验。且该分体油烟机通过设置滤油组件，提高了分体油烟机的烟气过滤效果。

Description

一种分体油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种分体油烟机。

背景技术

油烟机是一种能够吸走做饭过程中产生的油烟的厨房电器，在现有油烟机满足风量及吸烟效果的前提下，噪音的大小成为用户选择油烟机的重要参考性能指数。由于油烟机的模拟实验环境与实际使用环境不同，因此会出现满足实验环境噪音测试的油烟机而不能满足用户使用要求的情况，油烟机的噪音较大的一个主要原因在于含有叶轮的风道距离用户比较近，现有的油烟机一般通过在风道内增加降噪棉来降低噪音，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体油烟机，该分体油烟机的风机组件设置在集烟罩外，从而使噪音源距离用户较远，有效地降低了用户处的噪音分贝值，提高了用户的使用体验。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分体油烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩内设置有用于收集烟气的集烟腔，所述集烟腔具有集烟腔出口；滤油组件和油烟管，所述滤油组件用于过滤烟气，所述滤油组件连通在所述集烟罩和所述油烟管之间，所述滤油组件的烟气入口与所述集烟腔出口连通，所述滤油组件的烟气出口与所述油烟管的进气端连通，所述油烟管的出气端置于室外；风机组件，所述风机组件设置在所述油烟管上，所述风机组件包括风机，所述风机的进风口与所述油烟管的烟气通道连通。

作为优选，所述滤油组件包括壳体、安装支架、驱动机构和滤油净心环，所述壳体具有容纳腔，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的所述烟气入口和所述烟气出口，所述安装支架设置在所述容纳腔内，并位于所述烟气入口和所述烟气出口之间，所述驱动机构固定设置在所述安装支架上，所述滤油净心环连接在所述驱动机构的输出端，并位于靠近所述烟气出口的一侧，所述驱动机构能够驱动所述滤油净心环旋转。

作为优选，所述滤油组件还包括降噪机构，所述降噪机构设置在所述容纳腔内并环绕所述驱动机构和所述滤油净心环设置。

作为优选，所述滤油净心环包括多个支撑环和多个连接杆，多个所述支撑环同心设置，多个所述连接杆呈放射状连接在多个所述支撑环上。

作为优选，所述风机组件还包括风机箱，所述风机箱与所述油烟管可拆卸连接，所述风机箱上设置有进风孔和出风孔，所述风机设置在所述风机箱内，所述风机的所述进风口正对所述进风孔设置，所述风机的出风口正对所述出风孔设置。

作为优选，所述油烟管包括间隔设置的第一管和第二管，所述风机箱连接在所述第一管和所述第二管之间，所述第一管远离所述风机箱的一端与所述烟气出口连通，所述第二管远离所述风机箱的一端置于室外。

作为优选，所述第一管的两端均设置有第一快换接头，所述风机箱和所述滤油组件上均设置有第二快换接头，所述第一快换接头与所述第二快换接头可拆卸连接。

作为优选，所述第一快换接头包括固定板和环形座，所述环形座设置在所述固定板上，所述环形座包括同心设置的内环板和外环板，所述内环板和所述外环板之间形成卡接环槽，所述外环板的外壁面上设置有外螺纹结构；所述第二快换接头包括环形插头和锁紧螺母件，所述环形插头的外壁面上沿周向设置有限位台阶面，所述锁紧螺母件套设在所述环形插头上并限位抵接在所述限位台阶面处，所述环形插头的一端连接在所述第一管的端部，所述环形插头的另一端被配置为插入所述卡接环槽内时，所述锁紧螺母件与所述外环板能够螺纹连接。

作为优选，所述风机箱包括第一顶板、第一底板和多个第一侧板，多个所述第一侧板沿所述第一顶板的周向设置并垂直连接在所述第一顶板的同一侧，多个所述第一侧板远离所述第一顶板的一侧围设形成安装口，所述第一底板可拆卸地连接在所述安装口处。

作为优选，所述集烟罩上设置有模块接口转接件，所述滤油组件的所述壳体可拆卸地连接在所述模块接口转接件上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种分体油烟机，该分体油烟机包括集烟罩、滤油组件、油烟管和风机组件，集烟罩内设置有用于收集烟气的集烟腔，集烟腔具有集烟腔出口，滤油组件用于过滤烟气，滤油组件连通在集烟罩和油烟管之间，滤油组件的烟气入口与集烟腔出口连通，滤油组件的烟气出口与油烟管的进气端连通，油烟管的出气端置于室外，风机组件设置在油烟管上，风机组件包括风机，风机的进风口与油烟管的烟气通道连通。该分体油烟机通过将风机组件设置在油烟管上，从而使风机组件设置在集烟罩的外面，延长了风机组件距离用户的距离，降低了用户处噪音的分贝值，提高了用户的使用体验。且该分体油烟机通过设置滤油组件，提高了分体油烟机的烟气过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的分体油烟机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的分体油烟机的集烟罩的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的分体油烟机的滤油组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的分体油烟机的滤油组件的剖视图；

图5是本实用新型实施例所提供的分体油烟机的滤油组件的爆炸图；

图6是本实用新型实施例所提供的滤油组件的驱动机构和滤油净心环的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所提供的油烟管、第一快换接头和第二快换接头的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所提供的风机组件的结构示意图。

图中：

100、滤油组件；101、壳体；1011、烟气出口；102、安装支架；1021、安装梁；103、驱动机构；1031、安装环板；104、滤油净心环；1041、支撑环；1042、连接杆；105、降噪机构；

200、集烟罩；201、第二顶板；202、后侧板；203、左侧板；204、右侧板；205、第二底板；

300、油烟管；301、第一管；302、第二管；

400、风机组件；401、风机；402、第一底板；403、第一侧板；

500、第一快换接头；501、固定板；502、外环板；503、内环板；504、卡接环槽；

600、第二快换接头；601、环形插头；6011、限位台阶面；602、锁紧螺母件；

700、模块接口转接件；

800、控制线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种分体油烟机，如图1所示，该分体油烟机包括集烟罩200、滤油组件100、油烟管300和风机组件400。其中，集烟罩200用于设置在灶具的旁边，例如设置在灶具的上方或者侧方，从而对灶具产生的烟气进行收集和吸附。集烟罩200内设置有用于收集烟气的集烟腔，集烟腔具有集烟腔入口和集烟腔出口。滤油组件100用于过滤烟气，滤油组件100连通在集烟罩200和油烟管300之间，滤油组件100的烟气入口与集烟腔出口连通，滤油组件100的烟气出口1011与油烟管300的进气端连通，油烟管300的出气端置于室外，风机组件400设置在油烟管300上，风机组件400包括风机401，风机401的进风口与油烟管300的烟气通道连通。

风机组件是油烟机主要的噪音源，相较于现有技术中将风机组件设置在集烟罩内从而导致的油烟机噪音过大和用户体验感较差的问题，本实施例所提供的分体油烟机通过将风机组件400设置在油烟管300上，从而使风机组件400位于集烟罩200的外部，增加了风机组件400与用户的距离，降低了用户在灶具旁边工作时的噪音分贝值，提高了用户的使用体验。且由于风机组件400脱离了集烟罩200，用户根据需求可将风机组件400安装在不同的位置，满足了不同用户安装风格与环境的自适应安装。此外，该分体油烟机通过在集烟罩200和油烟管300之间设置滤油组件100，提高了该分体油烟机的滤油效果。

具体地，在本实施例中，如图2所示，集烟罩200为由多个板体制成的罩体结构，其具体包括第二顶板201、后侧板202、左侧板203、右侧板204和第二底板205，第二顶板201和后侧板202均为矩形板，左侧板203和右侧板204均为直角板，后侧板202垂直连接于第二顶板201的下方，左侧板203和右侧板204分别垂直连接在第二顶板201和后侧板202的左右两侧，且左侧板203和右侧板204的两个直角边分别与第二顶板201和后侧板202连接，第二底板205连接在第二顶板201的前侧边、左侧板203的斜边和右侧板204的斜边上。

滤油组件100用于分体油烟机内以实现烟气的过滤分离。烟气是一种油气混合物，通过滤油组件100后，烟气中的油微粒冷凝形成较大的油滴，过滤掉油微粒的烟气通过油烟管300排出室内。

可选地，如图3至图6所示，滤油组件100包括壳体101、安装支架102、驱动机构103和滤油净心环104。其中，壳体101是整个滤油组件100的外观件和防护件，壳体101内具有容纳腔，安装支架102、驱动机构103和滤油净心环104均置于容纳腔内。壳体101用于连接在集烟罩200的集烟腔出口与油烟管300的进气端之间，从而将整个滤油组件100设置在集烟罩200和油烟管300之间。具体地，壳体101上设置有与容纳腔连通的烟气入口和烟气出口1011，烟气入口的位置与集烟腔出口的位置正对设置，从而使烟气入口与集烟腔出口连通，烟气出口1011的位置与油烟管300的进气端的位置正对设置，从而使烟气出口1011与油烟管300的进气端连通，如此设置可使集烟腔内收集的烟气通过集烟腔出口、烟气入口进入壳体101的容纳腔，然后通过烟气出口1011、油烟管300的进气端进入油烟管300。

在本实施例中，壳体101呈立方体状，其具体包括第三顶板和多个第二侧板，多个第二侧板环绕第三顶板的周向并垂直连接在第三顶板的下方，第三顶板上开设有通孔从而形成上述烟气出口1011，多个第二侧板远离第三顶板的一端围设形成上述烟气入口。可选地，第三顶板和第二侧板均为矩形板，且第二侧板的数量为四个；当然，第三顶板也可以为其他多边形板，第二侧板的数量也可以根据第三顶板的边数进行调整。当然在其他实施例中，壳体101也可以呈圆柱状，其具体包括圆形顶板和环形侧板，环形侧板沿顶板的周向设置在顶板的下方，烟气出口1011设置在圆形顶板上，环形侧板远离圆形顶板的一端围设形成烟气入口。

继续参照图4和图5所示，安装支架102设置在壳体101的容纳腔内，并位于烟气入口和烟气出口1011之间，安装支架102主要用于安装固定驱动机构103。可选地，在本实施例中，安装支架102包括两根间隔设置的安装梁1021，安装梁1021的端部固定设置在壳体101的内壁面上，驱动机构103的外壳固定连接在两根安装梁1021之间。安装梁1021结构简单，成本低且易于固定安装。进一步可选地，安装梁1021为“U”型板，安装梁1021的端部与壳体101内壁面插接或者通过螺钉实现连接；当然，根据需求安装梁1021也可以为方管或者圆管。当然在其他实施例中，安装支架102也可以为安装板，安装板上设置有允许烟气通过的通孔。在本实用新型中，只要是能够固定驱动机构103且不影响烟气流动的结构均适用于作为安装支架102使用。

继续参照图5和图6所示，在本实施例中，驱动机构103为电机，电机的电机轴沿竖直方向设置，电机的壳体的外壁面上沿周向设置有安装环板1031。在将驱动机构103安装至安装支架102上时，首先将电机的下部置于两根安装梁1021之间，使安装环板1031搭接在两根安装梁1021上，然后再将安装环板1031和安装梁1021利用焊接的方式或者螺钉实现固定。安装环板1031的设置能够实现电机安装位置的快速定位，从而使连接于电机的电机轴上的滤油净心环104处于预设位置。当然为了提高定位效果，可以在安装梁1021的顶面上设置定位槽，定位槽为弧形槽，安装环板1031搭载在安装梁1021上的部分刚好置于定位槽内，从而避免驱动机构103和安装支架102的相对位置发生变化。

滤油净心环104是进行油气混合物分离的主要部件。在本实施例中，滤油净心环104固定连接在电机的电机轴上，且由于电机轴竖直向上设置，因此滤油净心环104靠近烟气出口1011设置，在电机的驱动下，滤油净心环104能够实现高速旋转。当烟气由壳体101的烟气入口进入容纳腔后，在高速旋转的滤油净心环104的作用下，滤油净心环104能够对烟气进行充分地过滤分离，油脂分离度能够达到99％以上，如此能够将烟气中的油微粒阻挡在油烟管300外，避免油微粒附着在油烟管300内形成油污导致的油烟管300堵塞以及难以清洗的现象出现。

可选地，在本实施例中，继续参照图6所示，滤油净心环104包括多个支撑环1041和多个连接杆1042，多个支撑环1041同心设置，多个连接杆1042呈放射状连接在多个支撑环1041上。如此设置的滤油净心环104不仅结构简单、易于制造，且能够提高对烟气内油微粒的过滤分离效果。可选地，多个支撑环1041的数量根据需求可以设置两个、三个或者更多个，连接杆1042可以为直杆，也可以为波纹杆。进一步可选地，滤油净心环104设置在烟气出口1011内。当然在其他实施例中，滤油净心环104的数量也可以设置为多个，多个滤油净心环104沿电机轴的轴向间隔设置，相邻滤油净心环104的外径不同，以提高滤油效果。

进一步地，继续参照图4和图5所示，该滤油组件100还包括降噪机构105，降噪机构105设置在容纳腔内并环绕驱动机构103和滤油净心环104设置，从而降低驱动机构103驱动滤油净心环104转动所产生的噪音，提高用户的使用感受。可选地，降噪机构105包括降噪棉，降噪棉设置在壳体101的内壁面上，降噪棉能够有效地隔绝噪音，且造价低。除了降噪棉以外，降噪机构105还可以为降噪钣金，降噪钣金设置在壳体101的内壁面上，在本实施例中，可以单独设置降噪钣金，也可以同时设置降噪钣金和降噪棉，降噪钣金设置在壳体101的内壁面上，降噪棉贴附在降噪钣金上，如此可进一步提高降噪效果。

为了提高该分体油烟机的通用性，继续参照图2所示，在集烟罩200上设置有模块接口转接件700，滤油组件100的壳体101可拆卸地连接在模块接口转接件700上。根据结构和形状的不同可以将集烟罩200分为不同型号，通过在不同型号的集烟罩200上设置统一的模块接口转接件700，从而使不同型号的集烟罩200均能够与滤油组件100实现拆装，在极大程度上提高了分体油烟机的使用范围。

具体地，如图2所示，模块接口转接件700为安装框，安装框为由板件拼接形成的框架结构，安装框环绕集烟腔出口设置，且安装框的下端伸入集烟腔出口内，滤油组件100的壳体101置于安装框内并与安装框可拆卸连接。可选地，集烟腔出口为矩形口，安装框包括依次连接的第一环形框、第二环形框和第三环形框，第二环形框水平设置，第一环形框沿第二环形框的外边线垂直向上凸设，第三环形框沿第二环形框的内边线垂直向下凸设，第三环形框伸入集烟腔出口内，第一环形框和第二环形框围设形成安装腔，滤油组件100的壳体101可拆卸连接于安装腔内。

油烟管300用于连通滤油组件100和风机组件400。在一些具体地实施例中，油烟管300可以为一根独立的软管，通过采用软管作为油烟管300，能够较为容易地调整风机组件400的位置。当然在一些其他的实施例中，也可以如图1所示，油烟管300由两根管组成，两根管分别为间隔设置的第一管301和第二管302，风机箱连接在第一管301和第二管302之间，第一管301远离风机箱的一端与烟气出口1011连通，第二管302远离风机箱的一端置于室外。通过设置两根管，使一根管连接在风机组件400的输出端，不仅能够实现滤油组件100和风机组件400的连通，且能够较为容易地控制烟气的流向。

为了实现油烟管300和滤油组件100以及风机组件400的可拆卸连接，如图7所示，在第一管301的两端均设置有第一快换接头500，风机箱和滤油组件100上均设置有第二快换接头600，第一快换接头500与第二快换接头600可拆卸连接。通过利用第一快换接头500和第二快换接头600实现油烟管300和滤油组件100以及油烟管300和风机组件400的可拆卸连接，不仅在极大程度上提高了整个分体油烟机的组装效率，且能够在油烟管300、滤油组件100以及风机组件400出现问题时实现部件的快速更换。

可选地，继续参照图7所示，第一快换接头500包括固定板501和环形座，环形座设置在固定板501上，环形座包括同心设置的内环板503和外环板502，内环板503和外环板502之间形成卡接环槽504，外环板502的外壁面上设置有外螺纹结构。第二快换接头600包括环形插头601和锁紧螺母件602，环形插头601的外壁面上沿周向设置有限位台阶面6011，锁紧螺母件602套设在环形插头601上并限位抵接在限位台阶面6011处，环形插头601的一端连接在第一管301的端部，环形插头601的另一端被配置为插入卡接环槽504内时，锁紧螺母件602与外环板502能够螺纹连接。如此设置的第一快换接头500和第二快换接头600不仅拆装简单、易于操作，且在组装后稳定性较高，不易发生松动的现象。当然在其他实施例中，第一快换接头500和第二快换接头600的位置也可以进行互换。

继续参照图8所示，风机组件400还包括风机箱，风机箱与油烟管300可拆卸连接，风机箱上设置有进风孔和出风孔，风机401设置在风机箱内，风机401的进风口正对进风孔设置，风机401的出风口正对出风孔设置。风机箱能够对位于其内的风机401进行保护，且通过设置风机箱，易于实现风机组件400与油烟管300的组装。可选地，风机401为涡轮风机。在本实施例中，进风孔和出风孔均为矩形孔，当然在其他实施例中，进风孔和出风孔根据需求也可以设置为其他形状。

可选地，风机箱包括第一顶板、第一底板402和多个第一侧板403，多个第一侧板403沿第一顶板的周向设置并垂直连接在第一顶板的同一侧，多个第一侧板403远离第一顶板的一侧围设形成安装口，第一底板402可拆卸地连接在安装口处。通过将第一底板402设置为可拆卸的，从而使风机组件400能够具有两种状态，将第一底板402拆除后，从而能够将风机组件400直接连接在集烟罩200的集烟腔内，如此即可形成传统型的油烟机；而当第一底板402不拆除时，风机组件400作为独立模块可随机地安装在用户家庭的不同位置。

继续参照图1所示，该分体油烟机还包括控制线800，控制线800用于实现驱动机构103和风机401与外部电源的电连接，为了使控制线800布线整齐，将控制线800绑扎在油烟管300上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(200)，所述集烟罩(200)内设置有用于收集烟气的集烟腔，所述集烟腔具有集烟腔出口；

滤油组件(100)和油烟管(300)，所述滤油组件(100)用于过滤烟气，所述滤油组件(100)连通在所述集烟罩(200)和所述油烟管(300)之间，所述滤油组件(100)的烟气入口与所述集烟腔出口连通，所述滤油组件(100)的烟气出口(1011)与所述油烟管(300)的进气端连通，所述油烟管(300)的出气端置于室外；

风机组件(400)，所述风机组件(400)设置在所述油烟管(300)上，所述风机组件(400)包括风机(401)，所述风机(401)的进风口与所述油烟管(300)的烟气通道连通。

2.根据权利要求1所述的分体油烟机，其特征在于，

所述滤油组件(100)包括壳体(101)、安装支架(102)、驱动机构(103)和滤油净心环(104)，所述壳体(101)具有容纳腔，所述壳体(101)上设置有与所述容纳腔连通的所述烟气入口和所述烟气出口(1011)，所述安装支架(102)设置在所述容纳腔内，并位于所述烟气入口和所述烟气出口(1011)之间，所述驱动机构(103)固定设置在所述安装支架(102)上，所述滤油净心环(104)连接在所述驱动机构(103)的输出端，并位于靠近所述烟气出口(1011)的一侧，所述驱动机构(103)能够驱动所述滤油净心环(104)旋转。

3.根据权利要求2所述的分体油烟机，其特征在于，

所述滤油组件(100)还包括降噪机构(105)，所述降噪机构(105)设置在所述容纳腔内并环绕所述驱动机构(103)和所述滤油净心环(104)设置。

4.根据权利要求2所述的分体油烟机，其特征在于，

所述滤油净心环(104)包括多个支撑环(1041)和多个连接杆(1042)，多个所述支撑环(1041)同心设置，多个所述连接杆(1042)呈放射状连接在多个所述支撑环(1041)上。

5.根据权利要求1所述的分体油烟机，其特征在于，

所述风机组件(400)还包括风机箱，所述风机箱与所述油烟管(300)可拆卸连接，所述风机箱上设置有进风孔和出风孔，所述风机(401)设置在所述风机箱内，所述风机(401)的所述进风口正对所述进风孔设置，所述风机(401)的出风口正对所述出风孔设置。

6.根据权利要求5所述的分体油烟机，其特征在于，

所述油烟管(300)包括间隔设置的第一管(301)和第二管(302)，所述风机箱连接在所述第一管(301)和所述第二管(302)之间，所述第一管(301)远离所述风机箱的一端与所述烟气出口(1011)连通，所述第二管(302)远离所述风机箱的一端置于室外。

7.根据权利要求6所述的分体油烟机，其特征在于，

所述第一管(301)的两端均设置有第一快换接头(500)，所述风机箱和所述滤油组件(100)上均设置有第二快换接头(600)，所述第一快换接头(500)与所述第二快换接头(600)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的分体油烟机，其特征在于，

所述第一快换接头(500)包括固定板(501)和环形座，所述环形座设置在所述固定板(501)上，所述环形座包括同心设置的内环板(503)和外环板(502)，所述内环板(503)和所述外环板(502)之间形成卡接环槽(504)，所述外环板(502)的外壁面上设置有外螺纹结构；

所述第二快换接头(600)包括环形插头(601)和锁紧螺母件(602)，所述环形插头(601)的外壁面上沿周向设置有限位台阶面(6011)，所述锁紧螺母件(602)套设在所述环形插头(601)上并限位抵接在所述限位台阶面(6011)处，所述环形插头(601)的一端连接在所述第一管(301)的端部，所述环形插头(601)的另一端被配置为插入所述卡接环槽(504)内时，所述锁紧螺母件(602)与所述外环板(502)能够螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的分体油烟机，其特征在于，

所述风机箱包括第一顶板、第一底板(402)和多个第一侧板(403)，多个所述第一侧板(403)沿所述第一顶板的周向设置并垂直连接在所述第一顶板的同一侧，多个所述第一侧板(403)远离所述第一顶板的一侧围设形成安装口，所述第一底板(402)可拆卸地连接在所述安装口处。

10.根据权利要求2所述的分体油烟机，其特征在于，

所述集烟罩(200)上设置有模块接口转接件(700)，所述滤油组件(100)的所述壳体(101)可拆卸地连接在所述模块接口转接件(700)上。

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