CN217423284U - 转接接头 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种转接接头，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。该转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有夹角，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括直接头和转接弯头，所述直接头和所述转接弯头沿进气方向连接，所述直接头设置有贯通的扩烟孔，所述扩烟孔内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述转接弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。本申请避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。

Description

转接接头

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种转接接头。

背景技术

相关技术的烟机通常配置有排烟管道，烟机的排烟口通过排烟管道和公共烟道连通，排烟管道多为圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管展开后，圆形铝箔管会存在一个以上的90°的弯角，存在局部回流现象，且对流体流动形成较大的沿程阻力损失，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种转接接头，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。

本申请的技术方案为：本申请提供了一种转接接头，所述转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有夹角，其特殊之处在于，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括直接头和转接弯头，所述直接头和所述转接弯头沿进气方向连接，所述直接头设置有贯通的扩烟孔，所述扩烟孔内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述转接弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。

在一些实施方案中，所述扩烟孔的进气端和位于进气方向上游的所述管道的出烟端连通，所述扩烟孔的出气端的截面尺寸大于所述扩烟孔的进气端的截面尺寸，所述扩烟孔的出气端和所述转接弯头的进气端连通。通过直接头的过渡连接，可扩大烟气的流动面积，以进一步改善烟机的排烟性能。

在一些实施方案中，所述扩烟孔的进气端和出气端的截面均为矩形，所述扩烟孔的进气端的投影落在所述扩烟孔的出气端内。

在一些实施方案中，所述第一导流片间隔设置有两个以上，两个以上的所述第一导流片靠近所述扩烟孔的出气端的一端位于同一平面，靠近所述扩烟孔的中心线的所述第一导流片的长度大于远离所述扩烟孔的中心线的第二导流片的长度。

在一些实施方案中，所述转接弯头包括两个相对设置的侧壁以及两个相对的弧形壁，两个所述第一侧壁的两侧分别通过两个所述弧形壁连接，所述第二导流片的两端分别连接在两个所述第一侧壁之间。

作为本申请的优选方案，所述转接弯头的圆心角为90°，这样可通过该转接接头，实现中心线位于同一平面上的相邻的竖向的管道和水平向的管道之间的连接。

一些实施方案中，所述第二导流片为弧形，所述导流片的圆心角为30°-90°。

作为本申请的优选方案，所述第二导流片和所述转接弯头同心设置。

在一些实施方案中，所述第二导流片的圆心角小于90°，所述第二导流片靠近所述转接弯头的出气端。

在一些实施方案中，所述第二导流片设置有两个以上，两个以上的所述第二导流片靠近所述转接弯头的出气端的一端位于同一平面。

在一些实施方案中，相邻的两个所述第二导流片的圆心角不同。

在一些实施方案中，所述第二导流片设置有三个以上，沿所述转接接头的径向方向，位于第n个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。

本申请的有益效果至少包括：

本申请所提供的一种转接接头，该转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，由于相邻的两个管道之间具有夹角，即相邻的两个管道之间具有拐角，该转接接头即设置在该拐角处，由于转接接头的直接头的扩烟孔内的第一导流片以及转接弯头内的第二导流片沿烟气方向设置，因此，可改善管道连接拐角处的烟气的流动状态，以改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的排烟管道的结构示意图；

图2为图1中的排烟管道的透视图；

图3为图2中转接接头的示意图；

图4为图3所示的转接接头的内部示意图；

图5为图1中的一种转接弯头的结构示意图；

图6为图1中的另一种转接弯头的结构示意图。

附图标记：

转接接头-100，直接头-110，扩烟孔-111，第一导流片-112，转接弯头-120，第二导流片-121，管道-200，第一管道-210，第二管道-220，第一转接阀-300，第二转接阀-400。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

随着社会的发展，人们对居住环境的要求越来越高，厨房作为家庭环境中的高污染区域越来越受到人们的重视，健康清新的烹饪环境越来越被人们所期待。因此对烟机的性能要求越来越高。

大风量和高静压成为烟机的标配。但随着风量的增大，较小尺寸的排烟管道设计，增加了排烟管道阻力，进而增大了整机噪音。为了减小管道阻力不得不采用直径较大的排烟管道。这就导致排烟烟管占用了更多的厨房空间。如果排烟管道的直径过大，将会影响厨房吊顶的高度，会对用户装修带来影响。

另外，为了提高烟机的吸烟效果，烟机的安装位置也逐渐向下移动。这就使得烟机上方的空间越来越大。大多数用户在烟机上方不设计柜体，导致烟机上方的空间处于闲置状态。即使有一些用户设计了柜体，也只是为了包裹装饰排烟管道，柜体的收纳作用并不明显。

还有，目前烟机和集成灶所用的排烟管道采用的是圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管一端连接在烟机的方转圆止回阀，另一端连接公共烟道的止逆阀。通常，烟机的止逆阀安装在厨房吊顶内，便于圆形铝箔管的隐藏。厨房整体也相对美观。因此，圆形铝箔管展开后，管道外形呈现波纹状，管道内的截面面积呈周期性扩大缩小，排烟管道的中间一般会有一个90°的弯角。由于圆形铝箔管的可伸缩性，弯角的位置也相对随意；而集成灶烟管一般隐藏在厨房柜体中。通常情况，集成灶止逆阀的位置在公共烟道相对较低的位置，且由工人师傅自行打孔固定，因此圆形铝箔管通常不需要弯角。

圆形铝箔在其截面的横向和纵向上所占据的空间相同。通常厨房吊柜的纵深为350mm，对于直径180mm的圆形铝箔管，占据了厨房吊柜的将近一半的空间，对于放置稍大的厨房用具存在一定的困难。由于烟机的排烟管道在布置时存在一个90°的弯角，对于圆形铝箔管来说，弯角位置不能添加任何的导流装置，这就导致在该位置存在局部的回流现象，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。

针对上述存在的技术问题，本申请实施例提供了一种转接接头、具有该转接接头的排烟管道以及具有该排烟管道的烟机，不仅能够有效的减小排烟管道在厚度方向上的尺寸，以减小排烟管道的占用空间，提高用户厨房空间的利用率，并适当增大排烟管道的通流面积，减小排烟管道的阻力，提高烟机的排烟性能。

本申请实施例的设计思路在于：本申请实施例提供的一种排烟管道，应用于烟机的排烟，该排烟管道包括多个依次连接的硬质管道，相邻的两个管道具有夹角，即相邻的两个管道之间存在拐角，相邻的两个管道通过转接件刚性连接，即相邻的两个管道的连接拐角处通过转接件刚性连接，转接件内设置有导流件。

本申请实施例所提供的一种排烟管道，由于该排烟管道是多个管道通过转接接头依次刚性连接的硬质管道，由于硬质管道为不可伸缩直管结构，避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以提高烟机的排烟性能。

另外，由于管道为硬质管，相应地，可以在连接硬质管道的转接接头内设置有导流件，可改善管道拐角处的流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流造成的局部阻力损失，以使烟机具有更好的排烟性能。

进一步地，本申请实施例的管道的材质优选为聚氯乙烯，具有耐腐蚀的功能，当然，其也可以采用不锈钢等其他材质制成，在此不作限制。

另外，本申请实施例中的每个管道均可包括多个单体管道，管道通过多个单体管道拼接而成，这样可适应不同的安装环境，更具有实用性。具体实施时，可以预先生产多个单体管道，再根据烟机同公共管道的排烟口的距离尺寸，选择合适尺寸的单体管道进行拼装即可。

还有，本申请实施例中，各个管道均可以为方形，优选为矩形，在实施时，矩形的管道的长边的一侧可贴合在厨房侧壁上，可减少管道占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。

在其他实施方案中，各个管道也可以为圆形等其他结构形式，在此不作限制。

图1为本申请实施例的排烟管道的结构示意图，图2为图1中的一种排烟管道的透视图。结合图1和图2，本申请实施例的转接接头100包括直接头110和转接弯头120，直接头110和转接弯头120沿进气方向连接，直接头110设置有贯通的扩烟孔111，扩烟孔111内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片112，转接弯头120内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片121。

本申请所提供的一种转接接头100，该转接接头100用于烟机的相邻的两个管道的连接，由于相邻的两个管道之间具有夹角，即相邻的两个管道之间具有拐角，该转接接头100即设置在该拐角处，由于转接接头100的直接头110的扩烟孔111内的第一导流片112以及转接弯头120内的第二导流片121沿烟气方向设置，因此，可改善管道连接拐角处的烟气的流动状态，以改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。

具体地，结合图1，本申请实施例的排烟管道200可以包括两个硬质的管道200，分别为沿竖向设置的第一管道210以及沿水平向设置的第二管道220，第一管道210和第二管道220的中心线位于同一平面上，第一管道210的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，第一管道210的出气端通过转接接头100和第二管道220的进气端连通，第二管道220的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。

本申请实施例中，第一转接阀300可根据烟机的出口位置选择倾斜和居中两种形式，图1为倾斜形式的第一转接阀300，倾斜形式的第一转接阀300，可使第一管道210在实施时贴合在厨房侧壁上，以减少管道200占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。

结合图1以及图2，本申请实施例的扩烟孔111的进气端和位于进气方向上游的管道(第一管道)的出烟端连通，扩烟孔111的出气端的截面尺寸大于扩烟孔111的进气端的截面尺寸，扩烟孔111的出气端和转接弯头120的进气端连通。这样通过直接头110的过渡连接，可扩大烟气的流动面积，以进一步改善烟机的排烟性能。

结合图2，本申请实施例二所提供的排烟管道200的转接件100的直接头110设置的贯通的扩烟孔111，扩烟孔111的进气端和位于进气方向上游的管道(第一管道210)的出烟端的截面相一致，即本申请实施例的扩烟孔111的进气端的截面也呈矩形，扩烟孔111的进气端和位于进气方向上游的管道(第一管道220)的出烟端连通，扩烟孔111的出气端的截面也可以为矩形，扩烟孔111的出气端和第一弯头110的进气端的截面相一致，扩烟孔111的出气端和第一弯头110的进气端连通。即本申请实施例的直接头110的扩烟孔111沿气流方向的尺寸逐渐变大，通过直接头110的过渡连接，可扩大烟气的流动面积，以进一步改善烟机的排烟性能。

也就是说，本申请实施例中的扩烟孔111的进气端和出气端的截面优选为矩形，扩烟孔111的进气端的投影落在扩烟孔111的出气端内。在其他实施方案中，扩烟孔111的截面也可以为和管道相匹配的圆形或者椭圆形等，在此不作限制。

图3为图2中转接接头的示意图，图4为图3所示的转接接头的内部示意图，结合图2-图4，本申请实施例的直接头110的扩烟孔111内沿设置有一个以上的第一导流片112，一个以上的第一导流片112可以沿管道200的截面的长度方向间隔设置在直接头110的扩烟孔111内，第一导流片112可沿扩烟孔111内的气流方向设置，第一导流片112为平面状，从而可避免因直接头110的通流面积过渡增大而出现局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。

若第一导流片112只设置有一个，该第一导流片112可以位于扩烟孔111的中心线上，若第一导流片112只设置有偶数个，偶数个的第一导流片112可以以扩烟孔111的中心线相对设置，若第一导流片112设置有大于1的奇数个，可选一个第一导流片112位于扩烟孔111的中心线上，其余的第一导流片112以扩烟孔111的中心线相对设置。

进一步地，结合图2-图4，当第一导流片112设置有两个以上时，两个以上的第一导流片112靠近扩烟孔111的出气端的一端位于同一平面，靠近扩烟孔111的中心线的第一导流片112的长度大于远离扩烟孔111的中心线的第一导流片112的长度，这是因为：由于扩烟孔111沿气流方向的尺寸逐渐变大，如果各个第一导流片112的长度一致，这样会导致扩烟孔111的进气端的第一导流片112之间的间隙过小，虽然可对烟气进行导向，但也可能会造成扩烟孔111的进气端的阻力增大，影响排烟效果，而使第一导流片112的长度向远离扩烟孔111的中心线的方形依次渐小的设计，可避免扩烟孔111的进气端的阻力增大的现象发生，提高排烟效果。

图5为图1中的一种转接弯头的结构示意图，图6为图1中的另一种转接弯头的结构示意图。结合图2-图6，本申请实施例的转接弯头120的圆心角优选为90°，即转接弯头120为90°弯头，相邻的两个管道200的中心线垂直，且位于同一平面上，即通过直接头110和转接弯头120，可以实现中心线位于同一平面上的相邻的竖向的管道200和水平向的管道200之间的连接。

当然，转接弯头120也可以设置成其他角度，可根据安装需求选择合适角度的转接弯头120进行管道200之间的装配。

结合图2图6，本申请实施例中，第二导流片121可以为板状或者翼形，其可沿烟气方向一体成型地设置在转接弯头120内，在管道200为矩形的工况下，第二导流片121可以沿管道200的截面的长度方向间隔设置在转接接头100的转接弯头120内。

具体地，结合图5以及图6，本申请实施例的转接弯头120包括两个相对设置的侧壁，第二导流片121的两端分别连接在两个侧壁之间，两个侧壁的两侧分别通过两个弧形壁连接。即转接弯头120的侧壁以及弧形壁围成一个两端敞口的弯管形状，第二导流片121即设置在该弯管内。

本申请实施例中，构成转接弯头120的侧壁以及弧形壁可一体成型，而第二导流片121也优选为一体成型的方式装配在转接弯头120内。

结合图3以及图4，本申请实施例的第二导流片121为弧形，第二导流片121的圆心角可以为30°-90°，优选为90°，另外，第二导流片121可以和转接弯头120同心设置。即第二导流片121和转接弯头120可具有相同的圆心角，烟气从直接头110的扩烟孔111进入到转接弯头120内时，即可通过第二导流片121导向排出至第二管道220，可改善管道200的拐角(转接接头100)处的烟气流动状态，避免管道200拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。

在第二导流片121的圆心角小于90°的情况下，第二导流片121优选靠近转接弯头120的出气端，这是因为流体在流经弯角位置之初，受到弯角外壁面的作用力较小，流体流动状态较为稳定，随着通过弯角距离增大，弯角外壁面对流体的作用力逐渐增大，并强行改变也流体的流动方向，导致该位置的流动状态逐渐变差，直至形成回流。因此，在靠近转接弯头120出气端设置第二导流片121可以强行控制该位置的流体流动，改善流动状态。

进一步地，结合图4，本申请实施例中的第二导流片121设置有两个以上时，两个以上的第二导流片121靠近转接弯头120的出气端的一端位于同一平面。由于流体在弯角位置处的流动较为复杂，在靠近弯角进口位置流动较为稳定，在流动出口位置流动变得复杂，因此在转接弯头120的进口位置可以设置个数较少的第二导流片121即可保证流体较好的流动，在转接弯头120出口附近设置更多的第二导流片121，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以提高烟气的排烟效果。

结合图6，在设置有两个以上的第二导流片121时，相邻的两个第二导流片121的圆心角不同，即相邻的两个第二导流片121中，一个第二导流片121的圆心角大于另一个第二导流片121的圆心角的角度。在具有三个或者更多个第二导流片121时，沿转接弯头120的径向方向，位于第n个的第二导流片121的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的第二导流片121的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。这种布置方式可使转接弯头120的进口位置设置个数较少的第二导流片121即可保证流体较好的流动，在转接弯头120出口附近设置更多的第二导流片121，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以提高排烟效果。

进一步地，结合图6，本申请实施例中，第n个的第二导流片121的圆心角的角度大于第n+1个的第二导流片121的圆心角的角度。例如：本申请实施例中第二导流片121设置有三个，三个第二导流片121靠近转接弯头120的出气端的一端位于同一平面，且第一个和第三个的第二导流片121的圆心角的角度可以为90°，第二个第二导流片121的圆心角的角度可以为45°。

另外，结合图6，第n个的第二导流片121可以包括两个单体导流片，即两个单体导流片一体成型在转接弯头120内，以形成一个导流片，而位于第n+1个的第二导流片可以只包括一个单体导流片。

需要说明的是，本申请实施例中的转接弯头内的各个第二导流片120，也可以和转接弯头不同心设置，各个第二导流片120的角度也可以不相同，在此不作限制。

本申请实施例通过直接头130的过渡，将第一管道210的出气端的长方形截面结构变更为第一弯头110的进气端的长方形截面结构，通过直接头130内的第一导流片520以及第一弯头110内的第一导流片-510的增设，可使导流片之间以及导流片与对应的壁面之间会形成不同的通流流道，通过第一弯头内的第一导流片的弧形设置，并且添加直接头的直线段的第二导流片形式，可以有效的控制转角出口处的流动速度，从而减小由于转角出口下游因为出口速度不同，在各通道之后形成流动掺混而造成流动损失。

基于上述具有转接接头的烟道，本申请实施例还提供了一种烟机，该烟机包括上述实施例所示的排烟管道200，具有上述排烟管道200的烟机，不仅可有效的减小烟管在吊柜纵深方向上的空间占用，还避免了因管道200截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道200拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。

具体地，本申请实施例的排烟管道200的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，排烟管道200的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。排烟管道200的管道200的数量可转接接头的选择可根据实际场合灵活选择，具有很好的通用性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种转接接头，所述转接接头用于烟机的相邻的两个管道的连接，相连的两个所述管道具有夹角，其特征在于，相邻的两个所述管道通过转接接头刚性连接，所述转接接头包括直接头和转接弯头，所述直接头和所述转接弯头沿进气方向连接，所述直接头设置有贯通的扩烟孔，所述扩烟孔内沿烟气方向设置有一个以上的第一导流片，所述转接弯头内沿进气方向设置有一个以上的第二导流片。

2.根据权利要求1所述的转接接头，其特征在于，所述扩烟孔的进气端和位于进气方向上游的所述管道的出烟端连通，所述扩烟孔的出气端的截面尺寸大于所述扩烟孔的进气端的截面尺寸，所述扩烟孔的出气端和所述转接弯头的进气端连通。

3.根据权利要求2所述的转接接头，其特征在于，所述扩烟孔的进气端和出气端的截面均为矩形，所述扩烟孔的进气端的投影落在所述扩烟孔的出气端内。

4.根据权利要求3所述的转接接头，其特征在于，所述第一导流片间隔设置有两个以上，两个以上的所述第一导流片靠近所述扩烟孔的出气端的一端位于同一平面，靠近所述扩烟孔的中心线的所述第一导流片的长度大于远离所述扩烟孔的中心线的第二导流片的长度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的转接接头，其特征在于，所述转接弯头包括两个相对设置的侧壁以及两个相对的弧形壁，两个所述第一侧壁的两侧分别通过两个所述弧形壁连接，所述第二导流片的两端分别连接在两个所述第一侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的转接接头，其特征在于，所述转接弯头的圆心角为90°。

7.根据权利要求6所述的转接接头，其特征在于，所述第二导流片为弧形，所述第二导流片的圆心角为30°-90°。

8.根据权利要求7所述的转接接头，其特征在于，所述第二导流片和所述转接弯头同心设置。

9.根据权利要求8所述的转接接头，其特征在于，所述第二导流片的圆心角小于90°，所述第二导流片靠近所述转接弯头的出气端。

10.根据权利要求9所述的转接接头，其特征在于，所述第二导流片设置有两个以上，两个以上的所述第二导流片靠近所述转接弯头的出气端的一端位于同一平面。

11.根据权利要求8所述的转接接头，其特征在于，相邻的两个所述第二导流片的圆心角不同。

12.根据权利要求11所述的转接接头，其特征在于，所述第二导流片设置有三个以上，沿所述转接接头的径向方向，位于第n个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的所述第二导流片的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。

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