CN217421852U - 一种柔屏转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种柔屏转轴结构，其一底座的两个第一弧形部分别枢接两个转轴模组，两个转轴模组经由至少一轴杆以连接同动组件与扭转定位组件。任一转轴模组的一转动件的一端连接第一弧形部，转动件的中段位置具有一导槽；一支撑件的一第一直杆限位于导槽内；一接壳件的一端分别枢接转动件与支撑件，接壳件的另一端具有相互平行的第一凸出部、第二凸出部，第一凸出部、第二凸出部之间的导引槽内具有一导柱；而一同动件的一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，同动件另一端的第一凸耳、第二凸耳同轴套接导柱能够相对移动。

Description

一种柔屏转轴结构

技术领域

本实用新型有关于一种铰链，尤指一种折叠式电子装置的柔屏转轴结构。

背景技术

传统折叠式电子装置，例如笔记型电脑的显示器和底座，主要是通过单心轴铰链分别接连显示器侧边与底座以形成枢设，用于使显示器能相对于底座翻转掀起或闭合。而除了传统的笔记型电脑之外，特别是针对现有的双触控荧幕电脑而言，目前在折叠装置的设计方向上，主要是针对双触控荧幕电脑的缺点进行改良，用于让双荧幕在开阖过程中能相互靠近，缩减彼此之间的间隙，以避免铰链或枢接处的内部结构外露。

在现有“柔屏折叠式装置”中，会依柔屏内折或外折后以及弯曲部的曲率，需要搭配不同的转轴结构设计，避免妨碍柔屏的折叠动作而造成拉扯。柔屏内折的折叠式装置在开合动作上主要是沿袭传统的折叠式装置，在折叠后能将柔屏保护于内部，且比较接近使用者习惯而易于被接受，然而在此类产品中，其转轴结构的结构设计会受限于所采用的柔屏类型，亦须考量柔屏内折后的弯曲部会呈现水滴形或是马蹄形的其中之一样态，而形成差异性。其中，对于适用水滴形的转轴结构而言，其所需考量的组成构件及彼此间的连接关系和动作，都是影响柔屏是否容易损伤及使用寿命的关键因素；且由于所需组成的构件较多，在制造及组装上，更是极具挑战的课题。

针对水滴形的转轴结构，如CN110630625B、CN109469680B、CN109654113B与CN209959699U各个专利案所示，主要是尝试各种结构设计搭配柔屏，以兼具薄型化及整体美观的效果。而在现有的制造工艺及成本的考量下，欲达到薄型化的效果，转轴结构在折叠时，形成虚拟旋转中心所产生的效果较佳，例如：CN110630625B与CN209959699U专利案的附图所揭露的“单一虚拟旋转中心”。但为了让整体机构动作更能贴近柔屏内折后的水滴状以降低损伤，接续发展成例如：CN209514482U、CN210518418U/CN210779707U与CN112995368B各个专利案所分别揭露的“双虚拟旋转中心”搭配“单、双曲柄连杆机构”的结构，但其在“曲柄连杆机构”的制造及组装上，就比之前“水滴形转轴结构”更为复杂，且具有更高规格与品质的要求，例如：在曲柄连杆机构的各零件组装上，由于“连杆机构”的结构形状并非常规性，其组装时的角度就会比较特别，而让组装要求较为严格且更具有难度。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点。

本实用新型之一目的在于提供一种柔屏转轴结构，能够解决现有连杆机构的结构形状复杂而不易于组装的问题。为达上述目的，本实用新型所设的柔屏转轴结构包括一底座与反向的两个转轴模组，底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，第一侧与第二侧之间具有反向的两个第一弧形部；两个转轴模组的一端经由至少一轴杆以连接一同动组件与一扭转定位组件，两个转轴模组的一端分别枢接两个第一弧形部，第一弧形部用于两个转轴模组相对转动开合；而转轴模组包括一转动件、一支撑件、一接壳件以及一同动件，其中的转动件一端具有一第一导引部，第一导引部以相对弧形摆动的方式连接第一弧形部，转动件的中段位置具有一导槽；支撑件的顶端连接一支撑片，支撑片用于向上支撑一柔屏，支撑件的一端具有一第一直杆，第一直杆以能够移动的方式限位于转动件的导槽内；接壳件的底端连接一机壳，接壳件的一端以一第二直杆枢接转动件的另一端，并以一第三直杆枢接支撑件的另一端；接壳件的另一端具有相互平行的一第一凸出部及一第二凸出部，第一凸出部及第二凸出部之间具有一导引槽，导引槽内具有一导柱；而同动件的一端以同步转动的方式连接至少一轴杆，同动件的另一端具有相互平行的第一凸耳与第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳同轴套接导柱，同动件的另一端以能够相对移动的方式限位于接壳件的导引槽内。

实施时，本实用新型还包括一支撑座，支撑座的一端连接底座的一端；支撑座的另一端具有至少一翼片，翼片用于以能够转动方式定位至少一轴杆；同动组件为一齿轮组，支撑座的两端之间具有一限位槽，限位槽用于容纳限位齿轮组。

实施时，支撑座的另一端具有两个翼片，至少一轴杆包括一第一轴杆与一第二轴杆，第一轴杆与第二轴杆依序穿过支撑座的两个翼片与扭转定位组件，并分别以一第一端封件与一第二端封件锁接第一轴杆与第二轴杆，供固定压缩扭转定位组件。

实施时，导柱的一端锁接第一凸出部，导柱的另一端穿过第二凸出部；同动件的第一凸耳与第二凸耳具有同轴的一穿孔，穿孔用于套接导柱。

实施时，第一凸耳与第二凸耳位于第一凸出部与第二凸出部之间。

实施时，本实用新型还包括一连接部，连接部的两端分别结合第一凸耳与第二凸耳，并形成一容纳空间，导柱穿过容纳空间。

实施时，同动件包括一长杆部与一转接部，长杆部的一端连接至少一轴杆，长杆部的另一端具有一第一连接部，转接部的一端具有一第二连接部，第二连接部用于连接第一连接部；转接部的另一端具有第一凸耳与第二凸耳。

实施时，第一凸耳位于第一凸出部与第二凸出部之间。

实施时，本实用新型还包括一弹性定位件，弹性定位件连接底座的底部，弹性定位件的至少一端具有至少一弧形片，弧形片用于向上弹性抵压第一导引部。

实施时，转动件的导槽与第一导引部之间具有一限位部，第一导引部的弧形底面具有至少一弧形狭沟，至少一弧形狭沟连通限位部，弹性定位件的至少一弧形片向上弹性抵压第一导引部的弧形底面，并沿着至少一弧形狭沟定位于限位部上。

实施时，第一弧形部包括一止挡块与二个平行且间隔的弧形块，止挡块位于二个弧形块之间；第一导引部还具有一缺槽以及两个具有间隔的弧形槽，两个弧形槽位于第一导引部的相对两侧面以分别对接第一弧形部的两个弧形块，至少一弧形狭沟位在两个弧形槽之间且连通缺槽，缺槽位于第一导引部的端缘且在两个弧形槽之间，缺槽用于对接接合止挡块以形成止挡作用。

实施时，接壳件的一端具有一凸耳，接壳件的另一端具有平行凸耳的一板块；凸耳与板块的一侧面分别定位第二直杆与第三直杆的两端；第二直杆枢接转动件另一端的一第一枢孔，用于让接壳件与转动件相对转动；第三直杆枢接支撑件另一端的一第二枢孔，用于让接壳件与支撑件相对转动；接壳件的板块顶面具有导引槽。

本实用新型能够通过各个连杆机构的外形改良与结构分散，设计成可分拆及复合式结构，搭配模组化零件，以增进组装时的便利性，还使连杆与连杆之间的相对滑动稳定而顺畅，且有助于降低异音影响。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例安装于柔屏与两个机壳之间的立体外观示意图；

图2为本实用新型的第一实施例的立体外观示意图；

图3为本实用新型的第一实施例的元件分解图；

图4为本实用新型的第一实施例展开时的俯视图；

图5为图4的A-A’剖面图；

图6为图4的B-B’剖面图；

图7为本实用新型的第一实施例在闭合时的剖面示意图；

图8为本实用新型的第一实施例在闭合时的剖面示意图；

图9为本实用新型的第一实施例在闭合时的立体外观示意图；

图10为本实用新型的第二实施例的元件分解图；

图11为本实用新型的第二实施例的同动件的元件分解图。

图中:1、柔屏转轴结构；2、底座；21,21’、第一弧形部；22、止挡块；23,23’、弧形块；3,3’、转轴模组；31、转动件；311、第一导引部；312、缺槽；313、弧形槽；314、弧形狭沟；315、导槽；316、第一枢孔；317、限位部；32、弹性定位件；321、弧形片；33、支撑件；331,332、凸块；333、第一直杆；334、第二枢孔；34、接壳件；341、凸耳；342、板块；343、第二直杆；344、第三直杆；345、导引槽；346、第一凸出部；347、第二凸出部；348、导柱；35,35’、同动件；351,351’、轴孔；352、第一凸耳；353、第二凸耳；354、连接部；355、容纳空间；356、穿孔；36、长杆部；361、第一连接部；362、凹槽；37、转接部；371、第二连接部；4、支撑座；41、延伸凸板；42,42’、翼片；43、限位槽；5、同动组件；51、第一齿轮；52、中间齿轮组；53、第二齿轮；6、扭转定位组件；61、第一端封件；62、第二端封件；7、第一轴杆；71、第二轴杆；8、支撑板；81, 82、缺口；9、柔屏；91,91’、支撑片；92,92’、机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图9所示，其为本实用新型柔屏转轴结构1的第一实施例，主要包括一底座2、两个转轴模组3,3’、一支撑座4、一同动组件5与一扭转定位组件6。其中的底座2为长形体，底座2的顶部具有两个反向的第一弧形部21,21’，任一个第一弧形部21,21’包括一个止挡块22与两个平行且间隔的弧形块23,23’，止挡块22位于两个弧形块23,23’之间。

两个转轴模组3,3’的外形与结构相同，并相对应设置于底座2的平行两侧上，两个转轴模组3,3’分别枢接两个第一弧形部21,21’，用于带动柔屏9的两半部相对翻转开合。以两个转轴模组3,3’的其中一转轴模组3为例，其主要包括一转动件31、一弹性定位件32、一支撑件33、一接壳件34以及一同动件35。

转动件31的一端设有一第一导引部311，第一导引部311包括一缺槽312、两个具间隔的弧形槽313以及两个平行且间隔的弧形狭沟314，缺槽312位于第一导引部311的端缘且在两个弧形槽313之间；两个弧形槽313位于第一导引部311的相对两侧面以分别对接第一弧形部21的两个弧形块23；两个弧形狭沟314位于第一导引部311的弧形底面，且在两个弧形槽313之间。缺槽312连通两个弧形狭沟314且对接止挡块22，第一导引部311连接底座2的第一弧形部21，用于让转动件31相对于底座2弧形摆动，并在止挡块22接合缺槽312时，形成止挡作用以防止过度摆动。转动件31的另一端具有长条形的一导槽315与一第一枢孔316，导槽315与第一导引部311的间具有两个穿孔，供分别连通两个弧形狭沟314，该两个穿孔做为限位部317。

弹性定位件32的中段区域为一平板，平板用于向上锁合底座2的底部；平板的两端分别具有两个向上弧形弯折的弧形片321，两个弧形片321在转动件31的摆动过程中，分别沿着两个弧形狭沟314以向上弹性抵压第一导引部311的弧形底面；两个弧形片321的一端在止挡块22接合缺槽312时，分别定位于限位部317的两个穿孔内以夹抵转动件31，并防止转动件31在弧形摆动时，轻易转出底座2之外而造成松脱。

支撑件33为一平躺的U字形块，支撑件33的顶面向上锁接两个支撑片91,91’的其中一支撑片91，用于支撑柔屏9两半部的其中一半部。支撑件33的一端设有两个具有间隔的凸块331,332，两个凸块331,332分别定位一第一直杆333的两端，第一直杆333同时贯穿转动件31的导槽315，用于让第一直杆333以可移动的方式限位于导槽315内；支撑件33的另一端具有一第二枢孔334。

接壳件34为一长方形板块，接壳件34的底面锁接两个机壳92,92’其中的一机壳92，接壳件34的一端具有一凸耳341，接壳件34的另一端具有平行凸耳341的一板块342；凸耳341与板块342的一侧面分别定位一第二直杆343与一第三直杆344的两端；其中的第二直杆343枢接转动件31另一端的第一枢孔316，用于让接壳件34与转动件31相对转动；第三直杆344枢接支撑件33另一端的第二枢孔334，用于让接壳件34与支撑件33相对转动。另外，接壳件34的板块342顶面具有一长方形凹槽，该凹槽做为导引槽345；导引槽345的一侧具有第一凸出部346，导引槽345的另一侧具有平行第一凸出部346的一第二凸出部347；导引槽345内具有一导柱348，导柱348的一端锁合第一凸出部346，导柱348的另一端穿过第二凸出部347，并以远离第二凸出部347的方向延伸一段距离。

同动件35为一长形连杆，同动件35长方向的一端具有一轴孔351，轴孔351内具有两个平行面，用于在套接两个轴杆的其中一第一轴杆7的后，让同动件35与第一轴杆7同步转动，并让同动件35相对于底座2弧形摆动；同动件35长方向的另一端具有相互平行的第一凸耳352与第二凸耳353，第一凸耳352的一端与第二凸耳353的一端分别结合一连接部354的两端，并形成一容纳空间355；第一凸耳352与第二凸耳353具有同轴贯穿的穿孔356，穿孔356用于导柱348穿过。而在导柱348穿过穿孔356与容纳空间355之后，即可让第一凸耳352与第二凸耳353限制于第一凸出部346与第二凸出部347之间，以可相对移动的方式限位于接壳件34的导引槽345内，同时让同动件35与接壳件34能稳定的相对滑动，并降低异音影响。

支撑座4为一长形板块，支撑座4的一端具有一延伸凸板41，延伸凸板41搭接并锁合底座2长方向的一端；支撑座4的另一端具有两个反向的翼片42,42’，支撑座4的两端之间具有一限位槽43，限位槽43用于容纳限位一同动组件5。在本实施例中，同动组件5为一齿轮组，包括依序相邻齿合的一第一齿轮51、一中间齿轮组52及一第二齿轮53，其中的第一齿轮51轴接第一轴杆7，第一齿轮51亦可与第一轴杆7一体制造成型；第二齿轮53轴接两个轴杆的其中一第二轴杆71，第二齿轮53亦可与第二轴杆71一体制造成型；第一轴杆7的一端穿过一支撑板8的一缺口81，再连接定位同动件35的轴孔351，用于让同动件35与第一轴杆7同步转动；第二轴杆71的一端穿过支撑板8的另一缺口82，再连接定位另一同动件35’的轴孔351’，用于让另一同动件35’与第二轴杆71同步转动，同时让两个同动件35,35’以反方向旋转开合。

第一轴杆7的另一端与第二轴杆71的另一端分别穿过支撑座4的两个翼片42,42’，用于让支撑座4以可转动方式定位两个轴杆；两个轴杆在穿过两个翼片42,42’之后，再穿过一扭转定位组件6，并分别以一第一端封件61与一第二端封件62锁接第一轴杆7与第二轴杆71，用于固定压缩扭转定位组件6，进而让相对弯折的柔屏9两半部在翻转至闭合或完全展开的过程中，能够稳定的转动，并在转动时自由停滞在一定的角度上。

如图10、图11所示，其为本实用新型柔屏转轴结构1的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于：同动件35包括一长杆部36与一转接部37，长杆部36为长条形板块，长杆部36的一端具有轴孔351，长杆部36的另一端具有一第一连接部361，第一连接部361的一侧具有一凹槽362。转接部37的一端具有一长形板块，该长形板块做为第二连接部371，转接部37的另一端具有第一凸耳352与第二凸耳353，第一凸耳352与第二凸耳353分别由第二连接部371的两端相互平行延伸，且第一凸耳352位于接壳件34的第一凸出部346与第二凸出部347之间，以形成交错排列设置。第二连接部371锁接长杆部36的第一连接部361，并定位于第一连接部361一侧的凹槽362内，但不限于此，第二连接部371也可以经由焊接、埋入射出成型(Insert Molding)或包覆射出成型(OverMolding)等方式以结合第一连接部363 。另外，为了方便组装，则将其中的零件模组化，例如：第一直杆333、第二直杆343、第三直杆344与导柱348分别为一直圆杆，直圆杆的一端部具有一止档头与相邻的一外螺纹段，用于让外螺纹段与对应穿孔内的内螺纹能够形成快速锁接的效果，并方便调整。

综上所述，本实用新型不但可以经由导柱的连接，让同动件与接壳件能够稳定的相对来回滑动，以增加使用时的顺畅感，降低异音影响，并延长元件的使用寿命；且可以经由支撑件的第一直杆贯穿转动件的导槽，让第一直杆以可移动的方式限位于导槽内，让支撑件与转动件能顺畅的弯折一角度，进而在各个连杆机构的外形改良与结构分散之后，可以增进组装时的便利性。再者，经由弹性定位件的弹性抵压转动件的底面，不但可以在两个转动件相对展开时，形成包夹与持续接抵支撑的力量，防止转动件在弧形摆动时与座体松脱，且可以降低弧形转动结构的制造公差所带来的影响，进而提高产品的良率。另外，若将转动件、支撑件与接壳件视之为一个“组合模组”，将同动组件与扭转定位组件视之为一个“共用模组”，通过改变“同动件”的结构以后，则可以依需要而采用不同类型的“组合模组”或“共用模组”；其中，经由替换不同的“组合模组”，可以改变“柔屏”内折后的弯曲部的曲率，以适用于不同规格的“柔屏”类型；经由替换不同的“共用模组”，可以依需要而采用不同类型的“双轴式同动机构”，不但在产品适用上更具有弹性，且可以有效使用共通的组件以节省成本。而将第一直杆、第二直杆、第三直杆与导柱的零件模组化，则能够形成快速锁接的效果，并方便调整与组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种柔屏转轴结构，其特征在于：包括一底座与反向的两个转轴模组，该底座具有间隔并列的一第一侧及一第二侧，该第一侧与该第二侧之间具有反向的两个第一弧形部；该两个转轴模组的一端经由至少一轴杆以连接一同动组件与一扭转定位组件，该两个转轴模组的此端分别枢接该两个第一弧形部，该两个第一弧形部用于该两个转轴模组相对转动开合；该转轴模组包括：

一转动件，其一端具有一第一导引部，该第一导引部以相对弧形摆动的方式连接该第一弧形部，该转动件的中段位置设有一导槽；

一支撑件，其顶端连接一支撑片，该支撑片用于向上支撑一柔屏，该支撑件的一端具有一第一直杆，该第一直杆以能够移动的方式限位于该转动件的该导槽内；

一接壳件，其底端连接一机壳，该接壳件的一端以一第二直杆枢接该转动件的另一端；该接壳件的该一端以一第三直杆枢接该支撑件的另一端，该接壳件的另一端具有相互平行的一第一凸出部及一第二凸出部，该第一凸出部及该第二凸出部之间具有一导引槽，该导引槽内具有一导柱；以及

一同动件，其一端以同步转动的方式连接该至少一轴杆，该同动件的另一端具有相互平行的一第一凸耳与一第二凸耳，该第一凸耳与该第二凸耳同轴套接该导柱，该同动件的另一端以能够相对移动的方式限位于该接壳件的该导引槽内。

2.根据权利要求1所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：还包括一支撑座，该支撑座的一端连接该底座的一端；该支撑座的另一端具有至少一翼片，该翼片用于以能够转动方式定位至少一轴杆；该同动组件为一齿轮组，该支撑座的两端之间具有一限位槽，该限位槽用于容纳限位该齿轮组。

3.根据权利要求2所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该支撑座的另一端具有两个翼片，该至少一轴杆包括一第一轴杆与一第二轴杆，该第一轴杆与该第二轴杆依序穿过该支撑座的该两个翼片与该扭转定位组件，并分别以一第一端封件与一第二端封件锁接该第一轴杆与该第二轴杆，能够固定压缩该扭转定位组件。

4.根据权利要求1所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该导柱的一端锁接该第一凸出部，该导柱的另一端穿过该第二凸出部；该同动件的该第一凸耳与该第二凸耳具有同轴的一穿孔，该穿孔用于套接该导柱。

5.根据权利要求4所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该第一凸耳与该第二凸耳位于该第一凸出部与该第二凸出部之间。

6.根据权利要求4所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：还包括一连接部，该连接部的两端分别结合该第一凸耳与该第二凸耳，并形成一容纳空间，该导柱穿过该容纳空间。

7.根据权利要求1所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该同动件包括一长杆部与一转接部，该长杆部的一端连接该至少一轴杆，该长杆部的另一端具有一第一连接部，该转接部的一端具有一第二连接部，该第二连接部用于连接该第一连接部；该转接部的另一端具有该第一凸耳与该第二凸耳。

8.根据权利要求7所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该第一凸耳位于该第一凸出部与该第二凸出部之间。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：还包括一弹性定位件，该弹性定位件连接该底座的底部，该弹性定位件的至少一端具有至少一弧形片，该弧形片用于向上弹性抵压该第一导引部。

10.根据权利要求9所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该转动件的该导槽与该第一导引部之间具有一限位部，该第一导引部的弧形底面具有至少一弧形狭沟，该至少一弧形狭沟连通该限位部，该弹性定位件的该至少一弧形片向上弹性抵压该第一导引部的弧形底面，并沿着该至少一弧形狭沟定位于该限位部上。

11.根据权利要求10所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该第一弧形部包括一止挡块与两个平行且间隔的弧形块，该止挡块位于该两个弧形块之间；该第一导引部还具有一缺槽以及两个具有间隔的弧形槽，该两个弧形槽位于第一导引部的相对两侧面以分别对接该第一弧形部的该两个弧形块，该至少一弧形狭沟位在该两个弧形槽之间且连通该缺槽，该缺槽位于该第一导引部的端缘且在该两个弧形槽之间，该缺槽用于对接接合该止挡块以形成止挡作用。

12.根据权利要求4至8任意一项所述的一种柔屏转轴结构，其特征在于：该接壳件的一端具有一凸耳，该接壳件的另一端具有平行该凸耳的一板块；该凸耳与该板块的一侧面分别定位该第二直杆与该第三直杆的两端；该第二直杆枢接该转动件另一端的一第一枢孔，用于让该接壳件与该转动件相对转动；该第三直杆枢接该支撑件另一端的一第二枢孔，用于让该接壳件与该支撑件相对转动；该接壳件的该板块顶面具有该导引槽。

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