CN217421771U - 一种热熔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔治具，涉及零件装配设备技术领域，解决了现有技术中存在的热熔工具单行层无法热熔装配产品内部零件的技术问题。该热熔治具包括第一驱动件、设置在所述第一驱动件上的第二驱动件以及设置在所述第二驱动件上的热熔组件，所述第二驱动件驱动所述热熔组件的移动方向，与所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的移动方向垂直。本实用新型用于零件的装配，通过两个方向上的驱动来实现热熔组件两个自由度的移动，能够使热熔组件伸入至装置内进行热熔装配。

Description

一种热熔治具

技术领域

本实用新型涉及零件装配设备技术领域，尤其是涉及一种热熔治具。

背景技术

针对现在工业生产中，有些产品需要装配在一起，除了传统的卡扣装配，还有热熔。卡扣装配要考虑产品整体设计上的装配空间及位置。热熔相对产品的结构上比较简单，为此产品装配热熔方式也较为常见，但是目前市面上的热熔加工工具为一个方向的动力部件带动热熔头动作，直接接触需要热熔位置来实现产品的装配，而一些产品在内部结构进行热熔装配时此种热熔工具就不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔治具，解决了现有技术中存在的热熔工具单行层无法热熔装配产品内部零件的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的热熔治具，包括第一驱动件、设置在所述第一驱动件上的第二驱动件以及设置在所述第二驱动件上的热熔组件，所述第二驱动件驱动所述热熔组件的移动方向，与所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的移动方向垂直。

优选地，所述第一驱动件设置在底座上，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件的移动方向与所述底座上端面平行。

优选地，所述第一驱动件与所述第二驱动件之间通过连接件连接，所述连接件与所述底座之间滑动连接。

优选地，所述底座上还设置限位挡块，所述限位挡块设置在所述第一驱动件的驱动端的行动轨迹上，所述第一驱动件驱动所述连接件移动到预设位置后所述连接件与所述限位挡块相抵。

优选地，所述连接件为直角型连接件，所述连接件的一端与所述第一驱动件的驱动端连接，所述第二驱动件的固定端与所述连接件的另一端侧壁连接。

优选地，所述热熔组件包括热熔头及加热件，所述加热件设置在所述第二驱动件的驱动端，所述热熔头与所述加热件连接。

优选地，还包括用于定位产品的定位件，所述定位件设置在所述底座上远离所述第一驱动件的一端，所述第一驱动件能推动所述第二驱动件朝向所述定位件移动。

优选地，所述连接件的底部设置滑块，所述底座上设置滑轨，所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上。

优选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为气缸。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

采用第一驱动件和第二驱动件两个移动方向相互垂直的驱动装置来实现热熔组件两个自由度上的移动，可以使热熔组件伸入至装置内进行热熔装配，如此能够实现产品内部零件的装配，可以完成单一方向移动的热熔设备不能完成的热熔工作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热熔治具结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热熔治具右视三维结构示意图。

图中1、第一驱动件；2、第二驱动件；3、热熔组件；4、底座；5、连接件；6、限位挡块；7、热熔头；8、加热件；9、定位件；10、滑块；11、滑轨；12、豁口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种热熔治具，结合附图1和附图2所示，主要包括第一驱动件1、第二驱动件2以及热熔组件3，第一驱动件1和第二驱动件2用于实现线性方向的驱动，第二驱动件2设置在第一驱动件1上，并且第二驱动件2与第一驱动件1的驱动端连接，第一驱动件1能够带动第二驱动件2在一个直线方向上做往复移动(如附图1中水平方向上移动)，热熔组件3设置在第二驱动件2上，具体的设置在第二驱动件2的驱动端，第二驱动件2能够带动热熔组件3在一个直线方向上作往复移动(如附图1中竖直方向上移动)，第一驱动件1第二驱动件2驱动热熔组件3的移动方向，与第一驱动件1驱动第二驱动件2的移动方向垂直。如此方式能够使热熔组件3即可以水平方向移动，又可以竖直方向移动，从而可以实现对产品内部零部件的热熔装配。

一个实施例中，将第一驱动件1水平设置在底座4上，然后使第一驱动件1的驱动第二驱动件2的移动方向与底座4上端面平行，在第一驱动件1的驱动端处通过连接件5连接第二驱动件2，连接件5与底座4之间滑动连接，如此方式既可以实现对第二驱动件2的支撑，避免第一驱动件1承受较大的径向力而损坏。

滑动连接的方式可以采用滑块10与滑轨11的连接方式，滑块10设置在连接件5的底部，底座4上设置滑轨11，滑块10可滑动的设置在滑轨11上，滑块10可以为两个对称的设置在连接件5的底部，对应的滑轨11也为两个平行并排的设置在底座4上。

一个实施例中，连接件5可以采用直角型连接件，连接件5的一端与第一驱动件1的驱动端连接，第二驱动件2的固定端与连接件5的另一端侧壁连接，值得说明的是本申请中第一驱动件1和第二驱动件2均可以采用气缸、液压缸等，而本申请中所采用的为气缸，直角型连接件的一个直角端与第一驱动件1的气缸杆连接，第二驱动件2的缸筒设置在直角型连接件的侧壁上，并且第二驱动件2设置在远离第一驱动件1的一端，第二驱动件2的气缸杆竖直朝下，用以带动热熔组件3在竖直方向上往复移动。

一个实施例中，还可以设置限位挡块6，限位挡块6用于限制第一驱动件1的移动距离，使第一驱动件1移动到指定位置后停止，限位挡块6设置在第一驱动件1的驱动端的行动轨迹上，第一驱动件1驱动连接件5移动到预设位置后连接件5与限位挡块6相抵，此第一驱动件1的气缸杆朝向限位挡块6，气缸杆可以推动直角型连接件移动至限位挡块6处，在直角型连接件抵紧到限位挡块6上之后，第一驱动件1的气缸杆不再伸长，此时第一驱动件1驱动第二驱动件2和热熔组件3移动到了预设位置，再通过第二驱动件2向下驱动热熔组件3靠近需要热熔的零部件处进行热熔装配。装配完成后，第二驱动件2的气缸杆回缩，然后第一驱动件1的气缸杆回缩，取下装配好的产品，更换产品后再进行如上热熔操作。

一个实施例中，热熔组件3包括热熔头7及加热件8，热熔头7根据实际装配零部件所需要的点位、形成进行设置，加热件8设置在第二驱动件2的驱动端(气缸杆上)，加热件8用于加热热熔头7，热熔头7与加热件8连接。

一个实施例中，还包括用于定位产品的定位件9，定位件9用于产品的定位，可以方便操作人员放置产品以便于顺利完成热熔装配，定位件9设置在底座4上远离第一驱动件1的一端，第一驱动件1能推动第二驱动件2朝向定位件9移动，此定位件9可以是块体的结构形式，产品可以开口部分可以套设到此块体上，在块体上还具有供热熔头7穿过的豁口12，热熔头7能够在豁口12能上下移动，使热熔头7的热熔产品的一端移动到指定位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种热熔治具，其特征在于，包括第一驱动件(1)、设置在所述第一驱动件(1)上的第二驱动件(2)以及设置在所述第二驱动件(2)上的热熔组件(3)，所述第二驱动件(2)驱动所述热熔组件(3)的移动方向，与所述第一驱动件(1)驱动所述第二驱动件(2)的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述第一驱动件(1)设置在底座(4)上，所述第一驱动件(1)驱动所述第二驱动件(2)的移动方向与所述底座(4)上端面平行。

3.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，所述第一驱动件(1)与所述第二驱动件(2)之间通过连接件(5)连接，所述连接件(5)与所述底座(4)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述底座(4)上还设置限位挡块(6)，所述限位挡块(6)设置在所述第一驱动件(1)的驱动端的行动轨迹上，所述第一驱动件(1)驱动所述连接件(5)移动到预设位置后所述连接件(5)与所述限位挡块(6)相抵。

5.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述连接件(5)为直角型连接件，所述连接件(5)的一端与所述第一驱动件(1)的驱动端连接，所述第二驱动件(2)的固定端与所述连接件(5)的另一端侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的热熔治具，其特征在于，所述热熔组件(3)包括热熔头(7)及加热件(8)，所述加热件(8)设置在所述第二驱动件(2)的驱动端，所述热熔头(7)与所述加热件(8)连接。

7.根据权利要求2所述的热熔治具，其特征在于，还包括用于定位产品的定位件(9)，所述定位件(9)设置在所述底座(4)上远离所述第一驱动件(1)的一端，所述第一驱动件(1)能推动所述第二驱动件(2)朝向所述定位件(9)移动。

8.根据权利要求3所述的热熔治具，其特征在于，所述连接件(5)的底部设置滑块(10)，所述底座(4)上设置滑轨(11)，所述滑块(10)可滑动的设置在所述滑轨(11)上。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的热熔治具，其特征在于，所述第一驱动件(1)和所述第二驱动件(2)均为气缸。

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