CN217421702U - 一种气铲控制阀组件及其气铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种气铲控制阀组件及其气铲，属于气动工具技术领域。包括弹性垫圈、阀盖、阀体、阀片和阀座；所述的阀体上部装有阀盖，阀盖上端部设置有弹性垫圈安装槽，弹性垫圈安装在弹性垫圈安装槽内，防止安装在气铲缸体上部的气铲控制阀组件松动；所述的阀体安装在阀座上部，所述的阀体上部设置有进气通道、进气孔、阀体下端部设置有阀体阀片密封面；所述的阀座上部设置有进气槽和缸体进气孔，压缩空气通过进气槽、缸体进气孔进入气铲缸体；所述的阀座上部设置有阀片安装槽，阀片安装在阀片安装槽内；所述的阀座中部设置有排气孔；所述的阀座下部设置有气锤体行程调节沉孔，用于加长锤体行程。

Description

一种气铲控制阀组件及其气铲

技术领域

本实用新型涉及的是一种气铲控制阀组件及其气铲，属于气动工具技术领域。

背景技术

气铲是以压缩空气为动力，使其内部的锤体进行往复运动，并击打铲钎，从而实现铲子对金属件、铸件清理和建筑材料进行凿打作业。

现有技术中的气铲包括有气缸体，气缸体内设有受高压气体顶推可作上、下往复运动的击锤，气缸体后部还设有用于启闭进气孔的阀密封组件，从而控制垂体进行运动，但此结构的缺点是，密封组件加工通气孔时需设置工艺孔，工艺孔需采用电焊封堵，密封组件安装在气铲气缸体后部，在风铲使用过程中击锤件击力大、振动大、电焊封堵容易脱落，电焊渣容易随着进气孔进入气缸体内，损坏气缸体影响气铲正常使用。工艺孔会产生回气影响气缸进气量，从而影响气铲功率降低，采用密封组件装在气缸体后部部，减少锤体行程，降低气铲冲击功率，降低击锤在运动过程中的冲击力，从而影响气铲的正常使用，更有甚者，还会损坏气铲零件，存在安全隐患，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述不足提供一种气铲控制阀组件及其气铲，其结构简单，操作安全，具有较好的密封性、冲击力大，使用寿命长，稳定性好。

一种气铲控制阀组件及其气铲是采取以下技术方案实现的：

一种气铲控制阀组件包括弹性垫圈、阀盖、阀体、阀片和阀座。

所述的阀体上部装有阀盖，阀盖上端部设置有弹性垫圈安装槽，弹性垫圈安装在弹性垫圈安装槽内，防止安装在气铲缸体上部的气铲控制阀组件松动。所述阀盖下部设有定位销孔。所述的阀体安装在阀座上部。

所述的阀体上部设置有进气通道、进气孔、阀体下端部设置有阀体阀片密封面，所述的阀体设置有两个阀体定位孔。

所述的阀座上部设置有进气槽和缸体进气孔，压缩空气通过进气槽、缸体进气孔进入气铲缸体。所述的进气槽设置有三条，能增强进气量。

所述的阀座上部设置有阀片安装槽，阀片安装在阀片安装槽内，阀片安装槽内设置有减压孔，减少气铲工作时反弹力。

所述的阀片安装槽内设置有阀座阀片密封面。

所述的阀座中部设置有排气孔，压缩空气通过排气孔，将阀片向上顶起与阀体上的阀体阀片密封面密封接触，阻断进气道，使压缩空气进不了气缸体，气缸内的压缩空气从缸体的排气孔排出，锤体下落，阀片下降到阀片安装槽内，与阀座阀片密封面密封接触，压缩空气又通过进气口、进气槽、进气通道、进气孔、缸体进气孔进入缸体，推动锤体打击铲釬，进行往复工作。

所述的阀座下部设置有气锤体行程调节沉孔，用于加长锤体行程，调节冲击气压，减少反弹力。所述的阀座设置有两个阀座定位孔。

所述的阀盖、阀体、阀座设置有两个定位孔，通过定位销将阀盖、阀座、阀座定位组装在一起，阀盖，阀体、阀座两侧安装面经磨削处理光洁度平整高，密封安装，防止漏气。

本实用新型的目的还在于针对上述气铲的不足之处提供一种采用上述气铲控制阀组件的气铲。这种气铲包括一个上述气铲控制阀组件、手柄、缸体、锤体、排气罩、头部弹簧和铲釬。

所述手柄安装在缸体上部，排气罩安装在缸体排气孔外部，气铲控制阀组件安装在缸体上部，手柄中设置有手柄进气通道，通过压柄开关控制压缩空气进入气铲控制阀组件，气铲控制阀组件控制进入缸体内压缩空气，流动方向，锤体安装在缸体内，铲釬后部安装在缸体下部，缸体底部装有头部弹簧，头部弹簧连接铲釬，工作时减少振动。

气铲控制阀组件控制进入缸体内压缩空气，流动方向，阀片在阀座上部设置的阀片安装槽内上下浮动，通过压缩空气控制锤体往复运动，锤体锤击铲釬，实现铲釬对金属件、铸件清理和建筑材料进行凿打作业，有效提高了工作性能，稳定性好。

一种气铲控制阀组件及其气铲优点：

一种气铲控制阀组件及其气铲设计合理，结构紧凑，使用方便，操作安全，具有较好的密封性、冲击力大，使用寿命长，稳定性好。

一种气铲控制阀组件由于设置弹性垫圈、阀盖、阀体、阀片、阀座，通过定位销将阀盖、阀体、阀座定位组装在一起，阀盖，阀体、阀座两侧安装面经磨削处理，光洁度平整高，密封安装，防止漏气，具有较好的密封性。

由于采用阀盖、阀体、阀座组装结构，在加工进气通道、进气孔、进气槽时，不需要加工工艺孔，不需要采用电焊封堵，在气铲使用过程中不会出现电焊渣等杂物进入气缸，提高使用寿命。

由于阀座上部设置有三条进气槽，能增强进气量，有效提高锤体锤击铲釬冲击力，大大提高工作效率。

由于阀座下部设置有气锤体行程调节沉孔，加长锤体行程，调节冲击气压，减少反弹力。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是一种气铲控制阀组件结构示意图。

图2是一种气铲控制阀组件的阀盖示意图。

图3是一种气铲控制阀组件的阀体示意图1（俯视图）。

图4是一种气铲控制阀组件的阀体示意图2（仰视图）。

图5是一种气铲控制阀组件的阀座示意图1（俯视图）。

图6是一种气铲控制阀组件的阀座示意图2（仰视图）

图7是一种气铲及气铲控制阀组件使用状态示意图。

图中：1、气铲控制阀组件，2、手柄，3、缸体，4、锤体，5、排气罩，6、头部弹簧，7、铲釬，8、手柄进气通道，9、压柄开关；

1-1、弹性垫圈，1-2、阀盖，1-3、阀体，1-4、阀片，1-5、阀座；

1-2-1、弹性垫圈安装槽，1-2-2、定位销孔；

1-3-1、进气通道，1-3-2、进气孔，1-3-3、阀体阀片密封面，1-3-4、阀体定位孔；

1-5-1、进气槽，1-5-2、缸体进气孔，1-5-3、阀片安装槽，1-5-4、减压孔，1-5-5、排气孔，1-5-6、气锤体行程调节沉孔，1-5-7、阀座定位孔，1-5-8、阀座阀片密封面。

具体实施方式

参照附图1-7，一种气铲控制阀组件1包括弹性垫圈1-1、阀盖1-2、阀体1-3、阀片1-4和阀座1-5。

所述的阀体1-3上部装有阀盖1-2，阀盖1-2上端部设置有弹性垫圈安装槽1-2-1，弹性垫圈1-1安装在弹性垫圈安装槽1-2-1内，防止安装在气铲缸体3上部的气铲控制阀组件1松动。所述阀盖1-2下部设有定位销孔1-2-2。所述的阀体1-3安装在阀座1-5上部。所述的弹性垫圈1-1采用塑料弹性垫或金属碟形弹性片。

所述的阀体1-3上部设置有进气通道1-3-1、进气孔1-3-2、阀体1-3下端部设置有阀体阀片密封面1-3-3，所述的阀体1-3设置有两个阀体定位孔1-3-4。

所述的阀座1-5上部设置有进气槽1-5-1，所述的进气槽1-5-1设置有三条，能增强进气量。

所述的阀座1-5上部设置有缸体进气孔1-5-2，压缩空气通过进气槽1-5-1、缸体进气孔1-5-2进入气铲缸体3。

所述的阀座1-5上部设置有阀片安装槽1-5-3，阀片1-4安装在阀片安装槽1-5-3内，阀片安装槽1-5-3内设置有减压孔1-5-4，减少气铲工作时反弹力。

所述的阀片安装槽1-5-3内设置有阀座阀片密封面1-5-8。

所述的阀座1-5中部设置有排气孔1-5-5，压缩空气通过排气孔1-5-5，将阀片1-4向上顶起与阀体1-3上的阀体阀片密封面1-3-3密封接触，阻断进气道，使压缩空气进不了气缸体，气缸内的压缩空气从缸体3的排气孔排出，锤体4下落，阀片1-4下降到阀片安装槽1-5-3内，与阀座阀片密封面1-5-8密封接触，压缩空气又通过进气口、进气槽1-5-1、进气通道1-3-1、进气孔1-3-2、缸体进气孔1-5-2进入缸体3，推动锤体4打击铲釬7，进行往复工作。

所述的阀座1-5下部设置有气锤体行程调节沉孔1-5-6，用于加长锤体4行程，调节冲击气压，减少反弹力。所述的阀座1-5设置有两个阀座定位孔1-5-7。

所述的阀盖1-2、阀体1-3、阀座1-5设置有两个定位孔，通过定位销将阀盖1-2、阀体1-3、阀座1-5定位组装在一起，阀盖1-2、阀体1-3、阀座1-5两侧安装面经磨削处理，光洁度平整高，密封安装，防止漏气。

本实用新型的目的还在于针对上述气铲的不足之处提供一种采用上述气铲控制阀组件的气铲。这种气铲包括一个上述气铲控制阀组件1、手柄2、缸体3、锤体4、排气罩5、头部弹簧6和铲釬7。

所述手柄2安装在缸体3上部，排气罩5安装在缸体排气孔外部，气铲控制阀组件1安装在缸体3上部，手柄2中设置有手柄进气通道8，通过压柄开关9控制压缩空气进入气铲控制阀组件1，气铲控制阀组件1控制进入缸体3内压缩空气，流动方向，锤体4安装在缸体3内，铲釬7后部安装在缸体3下部，缸体3底部装有头部弹簧6，头部弹簧6连接铲釬7，工作时减少振动。

气铲控制阀组件1控制进入缸体3内压缩空气，流动方向，阀片1-4在阀座1-5上部设置的阀片安装槽1-5-3内上下浮动，通过压缩空气控制锤体4往复运动，锤体锤击铲釬，实现铲釬对金属件、铸件清理和建筑材料进行凿打作业，有效提高了工作性能，稳定性好。

Claims (8)

1.一种气铲控制阀组件，其特征在于，包括弹性垫圈、阀盖、阀体、阀片和阀座；

所述的阀体上部装有阀盖，阀盖上端部设置有弹性垫圈安装槽，弹性垫圈安装在弹性垫圈安装槽内，防止安装在气铲缸体上部的气铲控制阀组件松动；

所述的阀体安装在阀座上部，所述的阀体上部设置有进气通道、进气孔、阀体下端部设置有阀体阀片密封面；

所述的阀座上部设置有进气槽和缸体进气孔，压缩空气通过进气槽、缸体进气孔进入气铲缸体；

所述的阀座上部设置有阀片安装槽，阀片安装在阀片安装槽内；所述的阀座中部设置有排气孔；所述的阀座下部设置有气锤体行程调节沉孔，用于加长锤体行程。

2.根据权利要求1所述的一种气铲控制阀组件，其特征在于，

所述的阀盖、阀体、阀座均设置有两个定位孔，通过定位销将阀盖、阀体、阀座定位组装在一起，阀盖、阀体、阀座两侧安装面，经磨削处理光洁度平整高，密封安装。

3.根据权利要求1所述的一种气铲控制阀组件，其特征在于，所述的进气槽设置有三条，能增强进气量。

4.根据权利要求1所述的一种气铲控制阀组件，其特征在于，所述的阀片安装槽内设置有阀座阀片密封面。

5.根据权利要求1所述的一种气铲控制阀组件，其特征在于，阀片安装槽内设置有减压孔，减少气铲工作时反弹力。

6.根据权利要求1所述的一种气铲控制阀组件，其特征在于，所述的弹性垫圈采用塑料弹性垫或金属碟形弹性片。

7.一种气铲，其特征在于，包括如上述任一权利要求所述的气铲控制阀组件、手柄、缸体、锤体、排气罩、头部弹簧和铲釬。

8.根据权利要求7所述的气铲，其特征在于，所述手柄安装在缸体上部，排气罩安装在缸体排气孔外部，气铲控制阀组件安装在缸体上部，手柄中设置有手柄进气通道，通过压柄开关控制压缩空气进入气铲控制阀组件，气铲控制阀组件控制进入缸体内压缩空气，流动方向，锤体安装在缸体内，铲釬后部安装在缸体下部，缸体底部装有头部弹簧，头部弹簧连接铲釬，工作时减少振动。

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