CN217421484U - 空气压缩机 - Google Patents

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张敏
贺旺
荣龙耀
李伟明
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Abstract

本实用新型公开一种空气压缩机,其中,空气压缩机包括气泵、壳体组件、电路板以及限位开关;壳体组件形成有容纳腔,容纳腔的腔底壁设有弹性件,且容纳腔的腔顶壁可活动连接有连接件;电路板设于容纳腔内;气泵设于容纳腔内,气泵的底部连接于弹性件,并电连接于电路板,气泵的顶部可承受连接件的抵持或脱离连接件的抵持;限位开关设于容纳腔的腔底壁,并设于气泵的底部,限位开关与弹性件间隔设置,并电连接电路板;空气压缩机具有在连接件抵持气泵下按压限位开关的断电状态,和连接件脱离对气泵的抵持下未按压限位开关的通电状态。本实用新型技术方案避免了医用空气压缩机在螺钉紧固的情况下因误操作而开机造成损坏,提高了使用寿命。

Description

空气压缩机
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域,特别涉及一种空气压缩机。
背景技术
空气压缩机主要是提供生产过程中所需要的气体,医用空气压缩机则适用于与各种呼吸机配套使用,为呼吸机提供气体。
目前现有的医用空气压缩机内部气泵是通过弹性件减震的,所以医用空气压缩机运输途中需要加螺钉对其气泵进行固定,防止损害。由于紧固螺钉装在机器内,需要拆机才能松开紧固螺钉,但是医用空气压缩机可以在不松开紧固螺钉的情况下开机,该情况下开机会对医用空气压缩机造成损伤,存在医用空气压缩机在螺钉紧固的情况下因误操作而开机造成损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种空气压缩机,旨在实现空气压缩机不易因误操作而被开机。
为实现上述目的,本实用新型提出的空气压缩机,所述空气压缩机包括:
壳体组件,所述壳体组件形成有容纳腔,所述容纳腔的腔底壁设有弹性件,且所述容纳腔的腔顶壁可活动连接有连接件;
电路板,所述电路板设于所述容纳腔内;
气泵;所述气泵设于所述容纳腔内,所述气泵的底部连接于所述弹性件,并电连接于所述电路板,所述气泵的顶部可承受所述连接件的抵持或脱离所述连接件的抵持;及
限位开关,所述限位开关设于所述容纳腔的腔底壁,并设于所述气泵的底部,所述限位开关与所述弹性件间隔设置,并电连接所述电路板;
所述空气压缩机具有在所述连接件抵持所述气泵下按压所述限位开关的断电状态,和所述连接件脱离对所述气泵的抵持下未按压所述限位开关的通电状态。
可选地,所述限位开关的数量为多个,多个所述限位开关间隔设于所述气泵的下方,多个所述限位开关均电连接所述电路板;
和/或,所述限位开关的中心线与所述气泵的中心轴线在所述容纳腔的底壁上的投影相重合。
可选地,所述弹性件的数量为多个,多个所述弹性件间隔设于所述容纳腔的腔底壁,以共同支撑所述气泵。
可选地,所述空气压缩机还包括气泵安装架,所述气泵安装架连接于多个所述弹性件,所述气泵安装于所述气泵安装架。
可选地,所述限位开关设于所述气泵安装架的下方,所述气泵安装架于所述壳体组件的底部的投影覆盖所述限位开关。
可选地,所述气泵安装架设有多个,一所述限位开关对应设于一所述气泵安装架的下方。
可选地,所述限位开关和所述气泵安装架的数量均为两个,两个所述气泵安装架分别设于所述气泵沿长度方向的相对两端的下方。
可选地,所述容纳腔的腔底壁设有第一凸起,所述气泵安装架远离所述气泵的一侧设有与所述第一凸起对应的第二凸起,所述弹性件的一端连接所述第一凸起,另一端连接所述第二凸起。
可选地,所述壳体组件包括盖板和壳体,所述壳体形成有所述容纳腔,所述盖板设于所述容纳腔内,并连接于所述容纳腔的腔壁,所述盖板位于气泵上方的部分开设有连接孔,所述连接件的一端伸入或伸出所述连接孔以抵持或脱离所述气泵。
可选地,所述壳体组件还包括紧固件,所述紧固件连接于所述连接孔的开口边缘,所述连接件穿设于所述连接孔并可拆卸连接于所述紧固件。
本实用新型技术方案中空气压缩机的壳体组件形成有容纳气泵的容纳腔,气泵的下端通过弹性件与壳体弹性连接,壳体组件位于气泵的上端设有连接孔,连接件可活动伸入或伸出连接孔与气泵的上端连接,通过连接件对于气泵上端的抵持压力以固定气泵,通过在气泵的下方设置限位开关,当气泵被连接件抵持紧固至弹性件压缩时,气泵的底部按压触发限位开关以实现对于空气压缩机整体电路的断电,当连接件脱离于气泵时,弹性件恢复,气泵远离限位开关以使限位开关处于未按压,实现空气压缩机整体电路恢复供电,避免了医用空气压缩机在螺钉紧固的情况下因误操作而开机造成损坏,提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型空气压缩机一实施例的结构示意图;
图2为图1所示空气压缩机处于断电状态的剖视图;
图3为图1所示空气压缩机拆除盖板的结构示意图;
图4为本实用新型空气压缩机多个限位开关的结构示意图;
图5为本实用新型空气压缩机未安装连接件处于通电状态的俯视图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 空气压缩机 10 气泵
30 壳体组件 31 容纳腔
32 弹性件 34 连接孔
35 连接件 36 第一凸起
37 盖板 38 壳体
39 紧固件 50 限位开关
70 气泵安装架
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种空气压缩机1。
在本实用新型实施例中,如图1至图3所示,该空气压缩机1包括气泵10、壳体组件30、电路板(图中未标出)以及限位开关50;壳体组件30形成有容纳腔31,容纳腔31的腔底壁设有弹性件32,且容纳腔31的腔顶壁可活动连接有连接件35;电路板设于容纳腔31内;气泵10设于容纳腔31内,气泵10的底部连接于弹性件32,并电连接于电路板,气泵10的顶部可承受连接件35的抵持或脱离连接件35的抵持;限位开关50设于容纳腔31的腔底壁,并设于气泵10的底部,限位开关50与弹性件32间隔设置,并电连接电路板;空气压缩机1具有在连接件35抵持气泵10下按压限位开关50的断电状态,和连接件35脱离对气泵10的抵持下未按压限位开关50的通电状态。
壳体组件30的内部围合形成有容纳腔31,容纳腔31内设有弹性件32,在一实施例中,弹性件32设于容纳腔31的底部;在另一实施例中,弹性件32设于容纳腔31的侧壁。在本实施例中,弹性件32设于容纳腔31的底部,用于支撑气泵10,为气泵10提供弹性支撑力,对气泵10的底部进行固定,避免气泵10在空气压缩机1运输的过程中晃动。
进一步地,弹性件32可以为螺旋弹簧、软胶等,在本实施例中,弹性件32为螺旋弹簧,螺旋弹簧具有无需润滑,不忌泥污,所占的纵向空间不大,弹簧本身质量小的优点。对于将弹性件32设置于壳体38内,最大限度地减少弹性件32占用壳体38的内部空间,提高壳体38内部的空间利用率。
进一步地,容纳腔31的腔底壁设置有限位开关50,限位开关50设于气泵10的下方。当空气压缩机1在运输前,需要对气泵10进行固定,连接件35穿设于连接孔34并与气泵10的上表面抵接。在一实施例中,连接件35与连接孔34螺纹连接,螺纹连接不仅提高了连接件35与连接孔34的连接效率,并且方便对于连接件35的固定,利用连接件35与连接孔34的螺纹啮合力进行对于连接件35位置的固定,进而达到保持连接件35的向下运动并对于气泵10的上表面施加向下的压力。当连接件35对于气泵10的上表面抵接并继续施加向下的压力时,气泵10向下运动压缩弹簧并且按压位于下方的限位开关50的按钮,限位开关50与电路板连接,将触发限位开关50的信号传送至电路板,实现电路板控制空气压缩机1整体电路的断开,达到对于空气压缩机1的保护,使得空气压缩机1不能开机,实现避免空气压缩机1因误操作而开机的现象。当连接件35拧开连接孔34时,连接件35脱离对于气泵10上表面的抵压,气泵10上表面的压力消除,弹簧恢复则气泵10向上运动,气泵10脱离按压限位开关50,触发限位开关50的信号消除,空气压缩机1的整体电路恢复连通,空气压缩机1可以开机。
本实用新型技术方案中空气压缩机1的壳体组件30形成有容纳气泵10的容纳腔31,气泵10的下端通过弹性件32与壳体38弹性连接,壳体组件30位于气泵10的上端设有连接孔34,连接件35可活动伸入或伸出连接孔34与气泵10的上端连接,通过连接件35对于气泵10上端的抵持压力以固定气泵10,通过在气泵10的下方设置限位开关50,当气泵10被连接件35抵持紧固至弹性件32压缩时,气泵10的底部按压触发限位开关50以实现对于空气压缩机1整体电路的断电,当连接件35脱离于气泵10时,弹性件32恢复,气泵10远离限位开关50以使限位开关50处于未按压,实现空气压缩机1整体电路恢复供电,避免了医用空气压缩机1在螺钉紧固的情况下因误操作而开机造成损坏,提高了使用寿命。
在本实用新型一实施例中,如图1、图3、图4所示,限位开关50的数量为多个,多个限位开关50间隔设于气泵10的下方,多个限位开关50均电连接电路板;
和/或,限位开关50的中心线与气泵10的中心轴线在容纳腔31的底壁上的投影相重合。
多个限位开关50的设置,有利于对于气泵10的多个不同部位的同步下压而进行检测,提高了对于气泵10的不同部位的监测和电路控制效果。
限位开关50的中心线与气泵10的中心轴线在容纳腔31的底壁上的投影相重合,气泵10的轴线也即为气泵10的中心线,如此设置,因为气泵10的外壳多数为圆柱体的形状,并且气泵10位于空气压缩机1内部时多数为平行放置的状态,因而气泵10的两端处于平行的位置放置于容纳腔31底板的弹性件32上,又因形状为圆柱体,因而气泵10处于中心线位置的下表面为处于最接近容纳腔31底部的位置,因而当限位开关50的中心线正对气泵10的中心线时,能确保当气泵10向下运动,处于中心线的表面能最优先接触并按压限位开关50,提高了气泵10按压限位开关50的效果和成功率,提高了对于空气压缩机1的保护。
在本实用新型一实施例中,如图1至图4所示,弹性件32的数量为多个,多个弹性件32间隔设于容纳腔31的腔底壁,以共同支撑气泵10。
多个弹性件32位于气泵10底部间隔设置,间隔设置的弹性件32能对于气泵10均匀施力,保证气泵10的整体受力平衡性,使得气泵10在空压压缩机内不会随意晃动而改变气泵10的位置,保证了气泵10的位置,提高了弹性件32的稳固性。
在本实用新型一实施例中,如图1至图4所示,空气压缩机1还包括气泵安装架70,气泵安装架70连接于多个弹性件32,气泵10安装于气泵安装架70。
气泵安装架70一表面用于支撑气泵10,另一表面用于连接多个弹性件32,另一方面整合了多个弹性件32的弹力,保持了弹性件32的作用并集中了多个弹性件32的弹力,用于对气泵10进行支撑;另一方面气泵10按架的设置能是气泵10与壳体38之间留有一定的空间,保证了气泵10的散热;并且气泵安装架70的设置能保证限位开关50不用之间与气泵10接触,防止限位开关50对于气泵10表面的破坏和影响,延长了气泵10的使用寿命。
进一步地,气泵安装架70的表面凹陷形成有安装槽,因为气泵10的外表面为圆弧面,安装槽的槽底壁与气泵10的外表面完整贴合,一方面对于气泵10起到了良好的支撑、固定作用,避免气泵10左右晃动或者移动,进一步地,气泵10在气泵安装架70的支撑作用下,为上部空间提供了良好的支撑效果,保持了气泵10支架整体稳定性;另一方面安装槽的槽底壁与气泵10外表面的充分贴合也保证了空间的充分利用,节约了占用面积;并且安装槽对于气泵10的稳固以及力传导起到很好的配合效果,提高了气泵10按压限位开关50的效果和成功率,提高了对于空气压缩机1的保护。
在本实用新型一实施例中,如图2所示,限位开关50设于气泵安装架70的下方,气泵安装架70于壳体组件30的底部的投影覆盖限位开关50。
气泵安装架70位于壳体38底部的投影覆盖限位开关50,确保了当气泵安装架70随气泵10向下运动时能按压限位开关50,提高了气泵安装架70按压限位开关50按钮的成功率,确保在气泵10向下运动时可以准确按压限位开关50,提高了气泵10按压限位开关50的效果和成功率,提高了对于空气压缩机1的保护。
在本实用新型一实施例中,如图4所示,气泵安装架70设有多个,一限位开关50对应设于一气泵安装架70的下方。
多个限位开关50的设置,有利于对于气泵10的多个不同部位的同步下压而进行检测,提高了对于气泵10的不同部位的监测和电路控制效果,进而保证了气泵10稳固于空气压缩机1壳体38内的位置,避免了医用空气压缩机1在螺钉紧固的情况下因误操作而开机造成损坏,提高了使用寿命。
在本实用新型一实施例中,如图4所示,限位开关50的数量为两个,两个限位开关50分别设于气泵10沿长度方向的相对两侧的下方。
限位开关50的数量为两个,两个限位开关50串联连接于电路板,由于气泵10可用两个连接件35固定器沿长度方向的相对两侧,进而对于气泵10整体的固定下压,保持气泵10利用连接件35抵压固定时的整体平衡。可以理解的是,需要将气泵10沿长度方向的相对两侧进行下压或者恢复才能达到对于气泵10的固定或者恢复的目的,因而设置两个限位开关50,并且两个限位开关50串联且分别设于气泵10下方的两侧,触发其中一个限位开关50即可达到对于整体电路的断开,但是需要将气泵10同时脱离两个限位开关50才能达到对于整体电路的连通,保证了气泵10的相对两侧同时上移才恢复通电的效果,提高对于空气压缩机1的整体保护效果。
在本实用新型一实施例中,如图1至图4所示,容纳腔31的腔底壁设有第一凸起36,气泵安装架70远离气泵10的一侧设有与第一凸起36对应的第二凸起,弹性件32的一端连接第一凸起36,另一端连接第二凸起。
气泵安装架70的底部设有第一凸起36,气泵安装架70远离气泵10的一侧设有第二凸起,弹性件32的一端连接第一凸起36,另一端连接第二凸起,第一凸起36和第二凸起结合用于固定弹性件32的位置,保证了弹性件32的稳定性。
在本实用新型一实施例中,如图1、图2、图5所示,壳体组件30包括盖板37和壳体38,壳体38形成有容纳腔31,盖板37设于容纳腔31内,并连接于容纳腔31的腔壁,盖板37位于气泵10上方的部分开设有连接孔34,连接件35的一端伸入或伸出连接孔34以抵持或脱离气泵10。
盖板37设于容纳腔31内,盖板37与容纳腔31的腔壁连接。在本实施例中,盖板37设置于气泵10的上方,用于遮挡气泵10上方的盲孔并且为连接件35的固定设置支撑位置,便于连接件35抵接至气泵10的上方,保证了气泵10稳固于空气压缩机1壳体38内的位置。
在本实用新型一实施例中,如图2所示,壳体组件30还包括紧固件39,紧固件39连接于连接孔34的开口边缘,连接件35穿设于连接孔34并可拆卸连接于紧固件39。
紧固件39连接于盖板37的表面,在一实施例中,紧固件39连接于盖板37靠近气泵10一侧的表面,另一实施例中,紧固件39连接于盖板37远离气泵10一侧的表面。进一步地,紧固件39可以为螺母、垫圈、挡圈等,在本实施例中,紧固件39为螺母,连接件35为螺栓,螺母和螺栓螺纹连接,实现将连接件35紧固于盖板37上,使得稳固连接件35于盖板37上,使其一端抵持气泵10。
进一步地,紧固件39与连接孔34对齐设置,如此设置有利于连接件35与紧固件39的连接便捷性,并且保证了连接件35在连接孔34中施力的方向对准气泵10,保证了施力方向,保证了连接件35对于气泵10的施力效果,避免了因施力方向偏离而导致的无效连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气压缩机,其特征在于,所述空气压缩机包括:
壳体组件,所述壳体组件形成有容纳腔,所述容纳腔的腔底壁设有弹性件,且所述容纳腔的腔顶壁可活动连接有连接件;
电路板,所述电路板设于所述容纳腔内;
气泵;所述气泵设于所述容纳腔内,所述气泵的底部连接于所述弹性件,并电连接于所述电路板,所述气泵的顶部可承受所述连接件的抵持或脱离所述连接件的抵持;及
限位开关,所述限位开关设于所述容纳腔的腔底壁,并设于所述气泵的底部,所述限位开关与所述弹性件间隔设置,并电连接所述电路板;
所述空气压缩机具有在所述连接件抵持所述气泵下按压所述限位开关的断电状态,和所述连接件脱离对所述气泵的抵持下未按压所述限位开关的通电状态。
2.如权利要求1所述的空气压缩机,其特征在于,所述限位开关的数量为多个,多个所述限位开关间隔设于所述气泵的下方,多个所述限位开关均电连接所述电路板;
和/或,所述限位开关的中心线与所述气泵的中心轴线在所述容纳腔的底壁上的投影相重合。
3.如权利要求2所述的空气压缩机,其特征在于,所述弹性件的数量为多个,多个所述弹性件间隔设于所述容纳腔的腔底壁,以共同支撑所述气泵。
4.如权利要求3所述的空气压缩机,其特征在于,所述空气压缩机还包括气泵安装架,所述气泵安装架连接于多个所述弹性件,所述气泵安装于所述气泵安装架。
5.如权利要求4所述的空气压缩机,其特征在于,所述限位开关设于所述气泵安装架的下方,所述气泵安装架于所述壳体组件的底部的投影覆盖所述限位开关。
6.如权利要求5所述的空气压缩机,其特征在于,所述气泵安装架设有多个,一所述限位开关对应设于一所述气泵安装架的下方。
7.如权利要求6所述的空气压缩机,其特征在于,所述限位开关和所述气泵安装架的数量均为两个,两个所述气泵安装架分别设于所述气泵沿长度方向的相对两端的下方。
8.如权利要求4或5所述的空气压缩机,其特征在于,所述容纳腔的腔底壁设有第一凸起,所述气泵安装架远离所述气泵的一侧设有与所述第一凸起对应的第二凸起,所述弹性件的一端连接所述第一凸起,另一端连接所述第二凸起。
9.如权利要求1所述的空气压缩机,其特征在于,所述壳体组件包括盖板和壳体,所述壳体形成有所述容纳腔,所述盖板设于所述容纳腔内,并连接于所述容纳腔的腔壁,所述盖板位于气泵上方的部分开设有连接孔,所述连接件的一端伸入或伸出所述连接孔以抵持或脱离所述气泵。
10.如权利要求9所述的空气压缩机,其特征在于,所述壳体组件还包括紧固件,所述紧固件连接于所述连接孔的开口边缘,所述连接件穿设于所述连接孔并可拆卸连接于所述紧固件。
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