CN217420264U - 一种新型组合屋面板 - Google Patents
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Abstract
一种新型组合屋面板,其自内向外依次层叠有内面板、吸音棉层、埃特板、隔气膜层、岩棉保温层、防水层和外面板,在埃特板上固定有几字形支架,几字形支架的外端通过锁边件与外面板咬合固定。本组合屋面板在防水、保温和隔音降噪方面都有了综合性的提高。而且本组合屋面板各功能层的组合较为紧凑和合理,在自重和强度上都能够满足大跨度屋面的设计要求。本组合屋面板的组合结构合理,不仅降低了施工成本、缩短了工期,还延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构建筑领域,尤其是涉及一种对防水、保温、隔音降噪要求高的新型组合屋面板。
背景技术
以钢结构(网架结构、钢桁架结构)为结构层的屋面工程,其屋面通常采用组合屋面板,现有组合屋面板主要由钢檩条、彩钢夹芯保温板和屋面防水层组成,每块宽度通常为900mm。该屋面的缺点在于,组合屋面板采用自攻螺丝与下边檩条回固,在板块接缝处及自攻螺丝固定处有较大的漏水风险。为满足防水要求通常会在其上面增加一层防水卷材层,但是该防水层暴露于太阳下,长时间的风吹日晒,容易老化,影响其使用寿命,因此该做法主要适用于工业建筑。
为满足空间要求,近年来部分民用建筑(如学校报告厅、演播厅、会议室等建筑)也在采用轻型钢结构(网架结构、钢桁架结构)作为屋架,采用组合屋面板作为屋面。由于以上建筑对防水、保温、隔音降噪的要求较高,现有的组合屋面板很难满足其使用要求,通常会在室内增加吊顶、保温层、吸音板等措施以弥补不足,这不仅增加了建筑成本,对工期影响较大,还存在屋面漏水的风险。因此还需对现有的组合屋面板进行改进。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种新型组合屋面板,采用如下技术方案:
一种新型组合屋面板,所述组合屋面板自内向外依次层叠有内面板、吸音棉层、埃特板、隔气膜层、岩棉保温层、防水层和外面板,在埃特板上固定有几字形支架,几字形支架的外端通过锁边件与外面板咬合固定。
进一步地改进技术方案,所述内面板为压型钢板或压型铝板,在内面板上设有消声孔,在内面板的表面涂覆有冷反射涂层。
进一步地改进技术方案,所述新型组合屋面板安装在钢构屋顶上,钢构屋顶由檩条和钢结构球节构成;所述内面板通过自攻螺钉固定在檩条上。
进一步地改进技术方案,所述吸音棉层包括吸音棉和玻璃丝布袋,其中,吸音棉装在玻璃丝布袋内。
进一步地改进技术方案,所述埃特板至少层叠两层。
进一步地改进技术方案,所述防水层为SBS改性沥青防水卷材。
进一步地改进技术方案,所述外面板为铝锰镁合金直立锁边板。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本组合屋面板相对于现有的组合屋面板,在防水、保温和隔音降噪方面都有了综合性的提高。而且本组合屋面板各功能层的组合较为紧凑和合理,在自重和强度上都能够满足大跨度屋面的设计要求。
本组合屋面板综合提高了防水、保温和隔音降噪性能,不仅降低了施工成本、缩短了工期,还延长了组合屋面板的使用寿命。
附图说明
图1为本组合屋面板的结构示意图。
图中:1、内面板;2、吸音棉层;3、埃特板;4、隔气膜层;5、岩棉保温层;6、防水层;7、外面板;8、几字形支架;9、锁边件;10、钢结构球节;11、檩条。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种新型组合屋面板,安装在钢构屋顶上,钢构屋顶由檩条11和钢结构球节10构成。如图1所示,本组合屋面板自内向外依次层叠有内面板1、吸音棉层2、埃特板3、隔气膜层4、岩棉保温层5、防水层6和外面板7,下面具体说明其结构及作用。
在本实施例中,内面板1为压型钢板,压型钢板的板厚为0.5mm。在内面板1上设有消声孔,穿孔率为23%,消声孔能够减少声音的折射。在内面板1的表面涂覆有白色的冷反射涂层。在施工时,内面板1通过自攻螺钉固定在钢结构的檩条11侧面上,檩条11通过螺栓固定在钢结构球节10上。
吸音棉层2的厚度为100mm,吸音棉层2包括吸音棉和玻璃丝布袋。为了便于施工、并防止吸音棉散落,吸音棉装在玻璃丝布袋内。消声孔与吸音棉的组合能够有效消除室内回音。
埃特板3具有两层,总厚度为14mm。埃特板3具有较高的强度,能够提高组合屋面板的强度。施工时,埃特板3安装在檩条11顶面上。在埃特板3上,通过自攻螺钉固定有几字形支架8。
隔气膜层4的厚度为0.25mm,隔气膜用于隔离水汽,防止室内潮气向上扩散,这样能够防止岩棉保温层5因含水量增加而影响保温效果。
岩棉保温层5的厚度为100mm,岩棉保温层5能够增加组合屋面板的保温和隔热效果。
防水层6采用两道3mm厚的SBS改性沥青防水卷材,通过热熔与岩棉保温层5粘接,防止组合屋面板漏水。
外面板7为铝锰镁合金直立锁边板,板厚为0.9mm。外面板7通过锁边件9与几字形支架8的上端咬合固定。这样的锁边固定方式不需要开孔,避免渗水现象的发生。
由上述可知,本组合屋面板相对于现有的组合屋面板,在防水、保温和隔音降噪方面都有了综合性的提高,而且各功能层的组合较为紧凑和合理,在自重和强度上能够满足大跨度屋面的设计要求。
本组合屋面板的施工工艺包括以下步骤:
1、第一道程序:基层面测量、放样
对屋面钢结构网架进行复检、测量放样→方管檩条施工前准备;
2、第二道工序:次檩结构施工程序和施工工艺
A.次檩结构施工程序
按照设计图纸要求确定次檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定主檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验;
B.次檩结构施工工艺
固定支撑时,自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。连续钢衬檩严格按檩条的走向布置,遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接,且断开处应位于衬檩支撑位置;
3、第三道工序:穿孔压型钢板(涂冷反射涂层)施工工艺
将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板,根据屋面底板排板设计要求铺装底板,并用自攻螺钉将钢底板固定在屋面主钢结构上,自攻螺钉固定间距需符合设计要求,底板与檩条的连接固定应锚固可靠,每件底板间纵向搭接长度不得小于 150mm。压型钢底板安装完毕需符合排板设计,边部连接牢固与桓条(小三角形部分)相交外开口准确。板面无残留物及污物存在,周边处并用 40*40*3 的镀锌角钢加强其强度。安装好的压型钢底板接缝严密,接搓顺直,锚固可靠,表面平整,板缝接触严密;
4、第四道工序:铝合金固定座的施工程序和施工工艺
(1)在底板支撑上“放线”,以确定第一排固定座安装的控制线,并垂直于屋脊,允许偏差为 L/1000;
(2)固定座“1500mm”的间距用尺划线定位即两个底板边距;
(3)固定座采用自攻螺丝与底板檩条连接,所有螺丝固定均使用电动紧固工具,以保证紧固力矩;
(4)固定座安装时底部应带有塑料隔热垫;
(5)固定座安装朝向正确,自攻螺丝固定可靠;
(6)固定座安装横向偏离中心偏差<6mm,纵向直线度偏差<土5mm;
5、第五道工序:玻璃丝布吸音棉的施工程序和施工工艺
A.玻璃丝布吸音棉的施工程序
检查清理彩色钢底板上的杂物→将无纺布放在玻璃纤维吸音棉下面,在底板上部,无纺布可以直接与底板面接触→自检、整改报验;
B.玻璃纤维吸音棉的施工工艺
(1)在彩色钢底板上铺设吸音棉,必须满铺不得漏铺或少铺,边角部位仍需铺设严密;
(2)吸音棉的铺设需符合工序要求,铺装时将钢丝网铺设到玻璃吸音棉上部,对吸音棉以起到承载作用,再将吸音棉平整铺设到钢丝网上,上面在衬防水透气膜,以避免在屋面板下水蒸气形成液化水珠;
(3)浸水泡湿的吸音棉不得使用,以确保施工质量;
6、第六道工序:(6+8)mm双层非石棉纤维增强水泥中密度板施工程序和施工工艺
A.(6+8)mm双层非石棉纤维增强水泥中密度板施工程序
检查整理底层吸间棉平整→铺第一层水泥中密度板→板缝拼接打胶→铺第二层水泥中密度板→板缝拼接打胶→自检、整改报验;
B.(6+8)mm双层非石棉纤维增强水泥中密度板的施工工艺
(1)在吸音棉上铺设纤维增强水泥中密度板,要将底层玻璃吸间棉整理平整,必须满铺不得漏铺或少铺,边角部位仍需铺设严密;
(2)纤维增强水泥中密度板铺设需符合工序要求,铺装时要保证其平整度,接缝严密;
(3)上下层纤维增强水泥中密度板接缝就错开,以确保施工质量;
7、第七道工序:0.25mm防水隔气膜施工程序和施工工艺
A.0.25mm防水隔气膜施工程序
基层整平→防水隔气膜铺设→自检、整改报验;
B.0.25mm防水隔气膜施工工艺
(1)隔气层的基层应平整、干净、干燥;
(2)隔气层搭接,长边不小于70mm,短边不小于70mm;
(3)隔气层做好后应均匀,无团状,无褶皱;
(4)隔气层做好后要做好成品保护;
8、第八道工序:100mm厚岩棉保温层施工程序和施工工艺
A.100mm厚岩棉保温层施工程序
基层清理→岩棉保温层铺设→自检、整改报验;
B.100mm厚岩棉保温层施工工艺
(1)基层应平整、干净;
(2)分层铺设时上下两层板块错开,表面两块相邻的板边厚度应一致;
(3)铺设完成后相邻两块保温板面标高相差不大于2mm;
9、第九道工序:2道3mm厚热熔性聚脂胎SBS改性沥青防水卷材施工程序和施工工艺
A.SBS改性沥青防水卷材施工程序
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→自检、整改报验;
B.SBS改性沥青防水卷材施工工艺
(1)基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净;
(2)涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底;
(3)铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴;
(4)铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm;
(5)热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实;
10、第十道工序:0.9mm厚铝锰镁合金直立锁边屋面施工程序和施工工艺
A.铝锰镁合金直立锁边屋面施工程序
安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置,铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边(屋脊侧面板向上折边)>检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验;
B.铝锰镁合金直立锁边屋面施工工艺
(1)将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场,根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板肋高 65mm,板宽 500mm,每件板在铺装时纵向无搭接,为一通长板。因其生产线占地较多,故压型设备需提前进入现场调试,其板型优点在于采用暗扣式连接技术,使屋面上无螺钉直接穿透,防水、防腐蚀性能好;
(2)由于屋面板制作长度可达任意要求,成型板的长度较大,为防止压型板在起吊过程中的变形施工前拟搭设马道,通常以人工搬运方式运至屋面安装位置;
(3)依屋面排板设计,将屋面压型板铺设在防水层之上,固定点设置正确、牢固;
(4)屋面板安装时,板小肋边朝安装方向一侧,以利安装。面板铺设完毕,应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起,以获得必要的组合效果,这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施;
(5)屋面板接口的咬合方向需符合设计要求,即相临两板接口咬合的方向,应顺最大频率风向;当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时,咬合接口应顺水流方向;
(6)屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法,上下搭接方向应顺水流方向。搭接长度不小于150mm,且应在搭接处加设屋脊堵头;
(7)屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm,通常为120-150mm;
(8)屋面板安装完毕,还应仔细检查其咬合质量,如发现有局部拉裂或损坏,应及时作出标记,以便焊接修补完好,以防有任何渗漏现象发生;
(9)屋面板安装完毕,檐口收边工作应尽快完成,防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板,封檐板安装牢固,包封严密,棱角顺直,成形良好;
(10)安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定,面板不得有裂纹,安装符合排板设计,固定点设置正确、牢固;面板接口咬合正确紧密,板面无裂缝或孔洞。
未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型组合屋面板,其特征是:所述组合屋面板自内向外依次层叠有内面板、吸音棉层、埃特板、隔气膜层、岩棉保温层、防水层和外面板,在埃特板上固定有几字形支架,几字形支架的外端通过锁边件与外面板咬合固定。
2.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述内面板为压型钢板或压型铝板,在内面板上设有消声孔,在内面板的表面涂覆有冷反射涂层。
3.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述新型组合屋面板安装在钢构屋顶上,钢构屋顶由檩条和钢结构球节构成;所述内面板通过自攻螺钉固定在檩条上。
4.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述吸音棉层包括吸音棉和玻璃丝布袋,其中,吸音棉装在玻璃丝布袋内。
5.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述埃特板至少层叠两层。
6.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述防水层为SBS改性沥青防水卷材。
7.如权利要求1所述的一种新型组合屋面板,其特征是:所述外面板为铝锰镁合金直立锁边板。
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CN202222036430.1U CN217420264U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种新型组合屋面板 |
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CN202222036430.1U Active CN217420264U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种新型组合屋面板 |
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