CN217419035U - 剪毛机用气缸控制传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪毛机设备技术领域，尤其涉及剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架、安装在机架上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件，所述机架的一侧设置有装载布料的上布车，机架的另一侧设置有收集布料的落布车，布料通过上布车输送并依次按序接触多组辊体，最后导向收集至所述落布车中。本实用新型，圆刀位于在布料的上表面，旋转的圆刀可以将布料表面的绒毛进行梳理，后续平刀对布料绒毛起到剪切作用，从而实现对布料双面的剪毛作业，绒面整齐，确保对布料修剪的表面质量，剪毛效率高，满足对布料生产加工的质量要求。

Description

剪毛机用气缸控制传动装置

技术领域

本实用新型涉及剪毛机设备技术领域，尤其涉及剪毛机用气缸控制传动装置。

背景技术

近十年来，我国的纺织工业获得了较大发展，产业升级的步伐逐渐加快。剪毛机是纺织后整理加工中的主要设备之一，剪毛机包括进布辊、前导辊、刷毛辊、剪毛辊、出布辊等辊体。织物在经过处理之后，表面会形成长短不一的绒毛，剪毛机的作用就是将这些绒毛进行定长剪切以提高其产品质量和档次。

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。现有的剪毛机，在调整圆刀和平刀之间的空间时，控制圆刀的抬起，但是这种方式调节具有单一性，不便实现对刀与布料之间距离的便捷调整。

因此，提出一种剪毛机用气缸控制传动装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的剪毛机用气缸控制传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架、安装在机架上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件，所述机架的一侧设置有装载布料的上布车，机架的另一侧设置有收集布料的落布车，布料通过上布车输送并依次按序接触弯辊、纠偏辊、两个张力辊、一组开幅辊、导布辊一、二组开幅辊、一组导布辊、主动辊一、三组开幅辊、自动抬刀辊、四组开幅辊、导布辊四、调试结构组件、光辊一、二组导布辊、主动辊二、导布辊七、一组主动辊、三组导布辊、最后经过一组光棍的导向收集至所述落布车中；

所述调试结构组件包括有由气缸一控制运动的搁布板、搁布板的一端安装有支布刀、由气缸二控制运动的平刀座、通过平刀座支撑安装的平刀、通过圆刀座支撑的圆刀，圆刀、平刀和支布刀相互靠近的端部穿设有布料。

优选的，所述圆刀座的一端固定连接有刀轴，刀轴的一端通过联轴器固定有电机，电机与圆刀座固定连接。

优选的，所述平刀、支布刀、圆刀之间的位置关系呈只字形分布，布料先接触于支布刀、接触圆刀后经过平刀和支布刀之间的空隙向下方延伸。

优选的，所述一组开幅辊由三个挨个排序的开幅辊组成，二组开幅辊和三组开幅辊均是由两个靠近的开幅辊组成。

优选的，所述一组导布辊由导布辊二和导布辊三组成，且导布辊二和导布辊三位于主动辊一的两侧，布料接触在导布辊二后接触主动辊一，再接触导布辊三。

优选的，所述二组导布辊由导布辊五和导布辊六组成，且导布辊五和导布辊六位于主动辊二的两侧，布料接触在导布辊五后接触主动辊二，再接触导布辊六。

优选的，所述三组导布辊由导布辊八和导布辊九组成，且导布辊八和导布辊九位于由主动辊三和主动辊四组成的一组主动辊的之间，布料顺次接触主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四。

优选的，所述四组开幅辊包括有两个开幅辊，且两个开幅辊分布在导布辊四的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，圆刀位于在布料的上表面，旋转的圆刀可以将布料表面的绒毛进行梳理，后续平刀对布料绒毛起到剪切作用，从而实现对布料双面的剪毛作业，绒面整齐，确保对布料修剪的表面质量，剪毛效率高，满足对布料生产加工的质量要求。

2、本实用新型，通过气缸一、气缸二(亦可以选择油缸)相应的控制搁布板、平刀座的位置，增加了圆刀、平刀、支布刀之间的配合性，使剪布或对组件的调试更加快速便捷。

3、本实用新型对布料采用联动输送方式，实现了布料的稳定传送。

附图说明

图1为本实用新型提出的剪毛机用气缸控制传动装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的剪毛机用气缸控制传动装置的图1中调试结构组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的剪毛机用气缸控制传动装置的图2中局部放大结构示意图。

图中：1机架、2上布车、3布料本体、4一组开幅辊、5张力辊、6弯辊、7纠偏辊、8四组开幅辊、9导布辊四、10光辊一、11三组导布辊、12一组主动辊、13一组光辊、14落布车、15导布辊七、16 主动辊二、17二组导布辊、18自动抬刀辊、19三组开幅辊、20一组导布辊、21主动辊一、22二组开幅辊、23导布辊一、24调试结构组件；

241气缸一、242刀轴、243搁布板、244支布刀、245圆刀、246 圆刀座、247平刀座、248平刀、249气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：参照图1-3，剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架1、安装在机架1上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件24，机架1的一侧设置有装载布料的上布车2，机架1的另一侧设置有收集布料的落布车14，布料通过上布车2输送并依次按序接触弯辊6、纠偏辊7、两个张力辊5、一组开幅辊4、导布辊一23、二组开幅辊22、一组导布辊20、主动辊一21、三组开幅辊19、自动抬刀辊18、四组开幅辊8、导布辊四9、调试结构组件24、光辊一10、二组导布辊17、主动辊二16、导布辊五、一组主动辊12、三组导布辊11、最后经过一组光棍的导向收集至落布车14中；

一组开幅辊4由三个挨个排序的开幅辊组成，二组开幅辊22和三组开幅辊19均是由两个靠近的开幅辊组成，四组开幅辊8包括有两个开幅辊，且两个开幅辊分布在导布辊四9的两侧，一组导布辊 20由导布辊二和导布辊三组成，且导布辊二和导布辊三位于主动辊一21的两侧，布料接触在导布辊二后接触主动辊一21，再接触导布辊三，二组导布辊17由导布辊五和导布辊六组成，且导布辊五和导布辊六位于主动辊二16的两侧，布料接触在导布辊五后接触主动辊二16，再接触导布辊六，三组导布辊11由导布辊八和导布辊九组成，且导布辊八和导布辊九位于由主动辊三和主动辊四组成的一组主动辊12的之间，布料顺次接触主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四。

具体的，上布车2内的布料，是通过剪毛机机架1内的多组辊体对布料进行开布、导向、纠偏，开幅、控制布料在剪毛机中进行剪布或调试作业，在加工完成后，布料被收集至落料车中，也便于控制布料进行下一道工序的加工；

布料通过上布车2输送并依次按序接触弯辊6、纠偏辊7、两个张力辊5、三个挨个排序的开幅辊、导布辊一23、两个靠近的开幅辊、导布辊二、主动辊一21、导布辊三、主动辊一21、两个靠近的开幅辊、自动抬刀辊18、开幅辊、导布辊四9、开幅辊、再经过调试结构组件24、光辊一10、导布辊五、主动辊二16、导布辊六、导布辊七、主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四、最后经过两个光辊的导向收集至落布车14中；

开幅辊对布料实现有效展平，安全耐用，导布辊是一般有决定织物速度的主导辊，与主动辊之间的速差可调节剪毛区织物张力的大小。

调试结构组件24包括有由气缸一241控制运动的搁布板243、搁布板243的一端安装有支布刀244、由气缸二249控制运动的平刀座247、通过平刀座247支撑安装的平刀248、通过圆刀座246支撑的圆刀245，圆刀245、平刀248和支布刀244相互靠近的端部穿设有布料，圆刀座246的一端固定连接有刀轴242，刀轴242的一端通过联轴器固定有电机，电机与圆刀座246固定连接。

气缸一241的一端与搁布板243的铰接相连，气缸一241可以带动搁布板243的运动，搁布板243上安装有支布刀244，支布刀244 的位置可跟随气缸一241的运动进行调整，气缸二249的一端与平刀座247的一端铰接相连，平刀248螺栓固定在平刀座247的底侧，气缸二249的运动，可以带动对平刀248位置的调节，安装在圆刀座 246上的电机，可带动圆刀245的旋转。

平刀248、支布刀244、圆刀245之间的位置关系呈只字形分布，布料先接触于支布刀244、接触圆刀245后经过平刀248和支布刀244 之间的空隙向下方延伸。

支布刀244对剪毛机中的布料起到支承的作用，且当布料在各个辊体导向输送运动状态下，支布刀244对布料的绒毛起到修剪作用，圆刀245位于在布料的上表面，旋转的圆刀245可以将布料表面的绒毛进行梳理，后续平刀248对布料绒毛起到剪切作用，利用平刀248、支布刀244和圆刀245之间的相互配合，从而实现对布料双面的剪毛作业，对布料剪毛后表面平整且无拉毛、竖条、小洞等表面质量问题，绒面整齐，确保对布料修剪的表面质量，剪毛效率高，满足对布料生产加工的质量要求；

通过气缸一241、气缸二249(亦可以选择油缸)相应的控制搁布板243、平刀座247的位置，在圆刀245的位置处于固定的状态下，可以调整平刀248、支布刀244的位置，便于实现三个刀之间的剪毛距离的调整，也增加了对刀与刀之间调试的快捷性；

由于圆刀245与平刀248成一倾角，剪切力可分解为切向的有效力和轴向的滑移力，且刀上的锉纹可有效地防止纤维的轴向滑移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪毛机用气缸控制传动装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上的多组辊体、与多组辊体配合安装的调试结构组件(24)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有装载布料的上布车(2)，机架(1)的另一侧设置有收集布料的落布车(14)，布料通过上布车(2)输送并依次按序接触弯辊(6)、纠偏辊(7)、两个张力辊(5)、一组开幅辊(4)、导布辊一(23)、二组开幅辊(22)、一组导布辊(20)、主动辊一(21)、三组开幅辊(19)、自动抬刀辊(18)、四组开幅辊(8)、导布辊四(9)、调试结构组件(24)、光辊一(10)、二组导布辊(17)、主动辊二(16)、导布辊七、一组主动辊(12)、三组导布辊(11)、最后经过一组光棍的导向收集至所述落布车(14)中；

所述调试结构组件(24)包括有由气缸一(241)控制运动的搁布板(243)、搁布板(243)的一端安装有支布刀(244)、由气缸二(249)控制运动的平刀座(247)、通过平刀座(247)支撑安装的平刀(248)、通过圆刀座(246)支撑的圆刀(245)，圆刀(245)、平刀(248)和支布刀(244)相互靠近的端部穿设有布料。

2.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述圆刀座(246)的一端固定连接有刀轴(242)，刀轴(242)的一端通过联轴器固定有电机，电机与圆刀座(246)固定连接。

3.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述平刀(248)、支布刀(244)、圆刀(245)之间的位置关系呈只字形分布，布料先接触于支布刀(244)、接触圆刀(245)后经过平刀(248)和支布刀(244)之间的空隙向下方延伸。

4.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述一组开幅辊(4)由三个挨个排序的开幅辊组成，二组开幅辊(22)和三组开幅辊(19)均是由两个靠近的开幅辊组成。

5.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述一组导布辊(20)由导布辊二和导布辊三组成，且导布辊二和导布辊三位于主动辊一(21)的两侧，布料接触在导布辊二后接触主动辊一(21)，再接触导布辊三。

6.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述二组导布辊(17)由导布辊五和导布辊六组成，且导布辊五和导布辊六位于主动辊二(16)的两侧，布料接触在导布辊五后接触主动辊二(16)，再接触导布辊六。

7.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述三组导布辊(11)由导布辊八和导布辊九组成，且导布辊八和导布辊九位于由主动辊三和主动辊四组成的一组主动辊(12)的之间，布料顺次接触主动辊三、导布辊八、导布辊九、主动辊四。

8.根据权利要求1所述的剪毛机用气缸控制传动装置，其特征在于，所述四组开幅辊(8)包括有两个开幅辊，且两个开幅辊分布在导布辊四(9)的两侧。

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