CN217418977U - 一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，包括安装在侧缝机的摇臂上的牛角头以及与牛角头连接的牛角盖，所述牛角头靠近牛角盖一侧的上端中部位置设有第一安装腔，第一安装腔内设有勾线器，所述勾线器上靠近牛角盖的一侧一体设有或连接有延伸块，所述的延伸块上开设有通槽以及梭钩，所述梭钩设置在通槽的一端，所述牛角盖上设有与第一安装腔相对应的容置腔，还包括有固定在牛角头上方的针杆机针组件以及设置在牛角头内的链轮传动机构。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其加工链式线迹，使得加工后的线迹弹性更好，且不需要底线，提高生产效率，使用寿命长。

Description

一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构。

背景技术

目前对于运动鞋、休闲鞋等侧缝锁式边线加工主要选用制鞋专用侧缝机来完成。但传统的侧缝机缝制时，只能缝制一条线迹，然后由于底线是有一定长度的，在底线用完后需要更换底线，因此会影响生产效率，既不美观又浪费时间。

针对上述存在问题，本申请人申请一种用于缝制链式线迹的侧缝机传动机构，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。链缝，是由一根针线和钩子互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又能提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其加工链式线迹，使得加工后的线迹弹性和强力均比锁式线迹好，且不需要底线，提高生产效率，并且使用寿命长。

本实用新型的技术方案：一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，包括安装在侧缝机的摇臂上的牛角头以及与牛角头连接的牛角盖，所述牛角头靠近牛角盖一侧的上端中部位置设有第一安装腔，第一安装腔内设有勾线器，所述勾线器上靠近牛角盖的一侧一体设有或固定连接有延伸块，所述的延伸块上开设有通槽以及梭钩，所述梭钩设置在通槽的一端，所述牛角盖上设有与第一安装腔相对应的容置腔，牛角盖的顶部开设有针板槽，所述的针板槽与容置腔相通，所述牛角盖内设有针板组件，所述的针板组件包括齿圈、针板座以及针板，所述针板座以及齿圈安装在容置腔内，所述的针板座与齿圈连接，所述的针板设置在针板槽内且与针板座连接，还包括有固定在牛角头上方的针杆机针组件以及设置在牛角头内的链轮传动机构。

采用上述技术方案，可以进行链式线迹的缝合，解决了现有技术因需要经常更换底线，影响生产效率的问题，同时相比于对比文件的结构更加紧凑，结构简单，制作成本低，传动可靠，利用勾线器上的梭钩进行勾线，链轮传动机构带动勾线器转动，实现链式线迹的缝制。

本实用新型的进一步设置：所述链轮传动机构包括第一链轮、第二链轮以及用于连接两链轮的链条，所述第一链轮设置在勾线器上，且位于勾线器靠近牛角头的一侧，所述第一安装腔内设有安装轴，所述的勾线器设置在安装轴上，所述牛角头上位于第一安装腔的下端设有第二安装腔，所述第二链轮设置在第二安装腔内，所述牛角头上还设有两用于连通第一安装腔和第二安装腔的通槽，所述的链条设置在通槽内，所述牛角头下方设有与其一体设置或连接的套筒，所述套筒内设有与第二链轮连接的球头连杆。

采用上述进一步设置，球头连杆带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，从而带动勾线器转动实现线迹的缝制，结构简单，安装方便。

本实用新型的再进一步设置：所述牛角盖上位于容置腔的下方设有与容置腔相通的第三安装腔，所述第三安装腔内设有与齿圈相啮合的齿轮，所述球头连杆包括第一球头连杆和第二球头连杆，所述套筒上设有供两球头连杆穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第二安装腔导通，第一球头连杆穿过第一通孔与第二安装腔内的第二链轮可转动连接，第二通孔与第三安装腔对应设置，所述第二球头连杆穿过第二通孔与第三安装腔内的齿轮可转动连接。

采用上述再进一步设置，第一球头连杆通过链轮传动机构带动勾线器转动，第二球头连杆通过齿轮与齿圈使得针板座保持不动，进而使得针板保持不动，从而保持针板的定位。

本实用新型的再更进一步设置：所述的针杆机针组件包括针杆、机针、内压脚和外压脚，所述针杆的下端具有针杆头，所述内压脚的下端具有压脚头，在压脚头上开设有用于供机针穿过的针孔，针孔的位置与机针的位置相对应，所述梭钩与机针上的缝线作勾线动作。

采用上述再更进一步设置，针孔对准侧缝机针，使机针得以上、下车缝实现链式线迹的缝制。

本实用新型的再更进一步设置：所述针板座上设有凸头，齿圈上设有与凸头嵌配的缺口，所述的凸头嵌设在缺口内使得针板座与齿圈嵌合成一体。

采用上述再更进一步设置，采用凸头与缺口的配合实现针板座与齿圈的嵌合，使得两者的结构更加稳定，更好的传动，并且结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例勾线器的示意图；

图3为本实用新型具体实施例的爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例牛头角的示意图；

图5为本实用新型具体实施例勾线器的示意图；

图6为本实用新型具体实施例针杆机针组件的爆炸图；

图7为本实用新型具体实施例链轮传动机构的爆炸图；

图8为本实用新型具体实施例针板组件与齿轮的示意图；

图9为本实用新型具体实施例牛角盖的示意图；

图10为本实用新型具体实施例针板座的示意图；

图11为本实用新型具体实施例齿圈的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-11所示，一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，包括安装在侧缝机的摇臂上的牛角头1以及与牛角头1连接的牛角盖2，所述牛角头1靠近牛角盖2一侧的上端中部位置设有第一安装腔11，第一安装腔11内设有勾线器3，所述勾线器3上靠近牛角盖2的一侧一体设有或固定连接有延伸块31，所述的延伸块31上开设有通槽311以及梭钩312，所述梭钩312设置在通槽311的一端，所述牛角盖2上设有与第一安装腔11相对应的容置腔21，牛角盖2的顶部开设有针板槽22，所述的针板槽22与容置腔21相通，所述牛角盖2内设有针板组件4，所述的针板组件4包括齿圈41、针板座42以及针板43，所述针板座42以及齿圈41安装在容置腔21内，所述的针板座42与齿圈41连接，具体的，针板座42与齿圈41的连接方式，所述针板座42上设有凸头421，齿圈41上设有与凸头421嵌配的缺口411，所述的凸头421嵌设在缺口411内使得针板座42与齿圈41嵌合成一体，当然也可以是齿圈41上设有凸头，针板座上对应设有缺口，采用凸头与缺口的配合实现针板座与齿圈的嵌合，使得两者的结构更加稳定，更好的传动，并且结构简单，安装方便，所述的针板43设置在针板槽22内且与针板座42连接，还包括有固定在牛角头1上方的针杆机针组件5以及设置在牛角头内的链轮传动机构6，可以进行链式线迹的缝合，解决了现有技术因需要经常更换底线，造成生产效率低的问题，并且链式线迹弹性以及强力比锁式线迹的更好，同时结构简单，制作成本低，传动可靠，利用勾线器上的梭钩进行勾线，链轮传动机构带动勾线器转动，实现链式线迹的缝制。

具体的，所述链轮传动机构6包括第一链轮61、第二链轮62以及用于连接两链轮的链条，所述第一链轮61设置在勾线器3上，且位于勾线器3靠近牛角头1的一侧，所述第一安装腔11内设有安装轴111，所述的勾线器3设置在安装轴111上，所述牛角头1上位于第一安装腔11的下端设有第二安装腔12，所述第二链轮62设置在第二安装腔12内，所述牛角头1上还设有两用于连通第一安装腔11和第二安装腔12的通槽13，所述的链条设置在通槽13内，所述牛角头1下方设有与其一体设置或连接的套筒14，所述套筒14内设有与第二链轮62连接的球头连杆，球头连杆带动第二链轮62转动，球头连杆的一端安装在侧缝机的摇臂内，另一端插入牛角头1下方的套筒14中，在球头连杆的未端具有圆形球头，第二链轮62通过链条带动第一链轮61转动，从而带动勾线器3转动实现线迹的缝制，结构简单，安装方便。

具体的，所述的针杆机针组件5包括针杆51、机针52、内压脚53和外压脚54，所述针杆51的下端具有针杆头511，在针杆头511的底部开设有用于安装机针52的安装孔，所述内压脚53的下端具有压脚头531，在压脚头531上开设有用于供机针52穿过的针孔532，针孔532的位置与机针52的位置相对应，所述梭钩312与机针52上的缝线作勾线动作，针孔532对准侧缝机针52，使机针52得以上、下车缝实现链式线迹的缝制。

所述牛角盖2上位于容置腔21的下方设有与容置腔21相通的第三安装腔23，所述第三安装腔23内设有与齿圈41相啮合的齿轮24，所述球头连杆包括第一球头连杆71和第二球头连杆72，所述套筒14上设有供两球头连杆穿过的第一通孔141和第二通孔142，所述第一通孔141与第二安装腔12导通，第一球头连杆71穿过第一通孔141与第二安装腔12内的第二链轮62可转动连接，第二通孔142与第三安装腔23对应设置，所述第二球头连杆72穿过第二通孔142与第三安装腔23内的齿轮24可转动连接，由侧缝机的动力源将动力传递给第一球头连杆71，使球头连杆作间隙快慢转动，经链轮以及链条后传动至勾线器，从而完成勾线器的间隙变速转动，第二球头连杆通过齿轮与齿圈使得针板座保持不动，进而使得针板保持不动，从而保持针板的定位。

Claims (5)

1.一种链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，包括安装在侧缝机的摇臂上的牛角头以及与牛角头连接的牛角盖，所述牛角头靠近牛角盖一侧的上端中部位置设有第一安装腔，第一安装腔内设有勾线器，所述勾线器上靠近牛角盖的一侧一体设有或固定连接有延伸块，所述的延伸块上开设有通槽以及梭钩，所述梭钩设置在通槽的一端，所述牛角盖上设有与第一安装腔相对应的容置腔，牛角盖的顶部开设有针板槽，所述的针板槽与容置腔相通，所述牛角盖内设有针板组件，所述的针板组件包括齿圈、针板座以及针板，所述针板座以及齿圈安装在容置腔内，所述的针板座与齿圈连接，所述的针板设置在针板槽内且与针板座连接，还包括有固定在牛角头上方的针杆机针组件以及设置在牛角头内的链轮传动机构。

2.根据权利要求1所述的链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，所述链轮传动机构包括第一链轮、第二链轮以及用于连接两链轮的链条，所述第一链轮设置在勾线器上，且位于勾线器靠近牛角头的一侧，所述第一安装腔内设有安装轴，所述的勾线器设置在安装轴上，所述牛角头上位于第一安装腔的下端设有第二安装腔，所述第二链轮设置在第二安装腔内，所述牛角头上还设有两用于连通第一安装腔和第二安装腔的通槽，所述的链条设置在通槽内，所述牛角头下方设有与其一体设置或连接的套筒，所述套筒内设有与第二链轮连接的球头连杆。

3.根据权利要求2所述的链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，所述牛角盖上位于容置腔的下方设有与容置腔相通的第三安装腔，所述第三安装腔内设有与齿圈相啮合的齿轮，所述球头连杆包括第一球头连杆和第二球头连杆，所述套筒上设有供两球头连杆穿过的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与第二安装腔导通，第一球头连杆穿过第一通孔与第二安装腔内的第二链轮可转动连接，第二通孔与第三安装腔对应设置，所述第二球头连杆穿过第二通孔与第三安装腔内的齿轮可转动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，所述的针杆机针组件包括针杆、机针、内压脚和外压脚，所述针杆的下端具有针杆头，所述内压脚的下端具有压脚头，在压脚头上开设有用于供机针穿过的针孔，针孔的位置与机针的位置相对应，所述梭钩与机针上的缝线作勾线动作。

5.根据权利要求4所述的链式线迹侧缝机的勾线传动机构，其特征在于，所述针板座上设有凸头，齿圈上设有与凸头嵌配的缺口，所述的凸头嵌设在缺口内使得针板座与齿圈嵌合成一体。

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