CN217418083U - 一种便于精准调节压力的电液推杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于精准调节压力的电液推杆，液压调节机构包括电动机、螺纹杆、滑块、油腔、第一管道、第二管道、第三管道、截止卡块、油箱、液压缸以及压力传感器，推杆外壳内部安装有电动机，电动机下端面卡装有螺纹杆，螺纹杆环形侧面套装有滑块，滑块下方设置有油腔，油腔下端面安装有第一管道，第一管道下端面设置有油箱，第一管道左侧安装有第二管道，第二管道左侧安装有第三管道，第三管道内部设置有截止卡块，第三管道上端面设置有液压缸，液压缸内部安装有压力传感器，该设计解决了原有电液推杆无法准确调节压力的问题，本实用新型结构合理，可以实时显示电液推杆内部的压力，并根据实际的工况进行调节，实用性较强。

Description

一种便于精准调节压力的电液推杆

技术领域

本实用新型是一种便于精准调节压力的电液推杆，属于电液推杆技术领域。

背景技术

电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所。

现有的大多数电液推杆的油路额定压力和实际工况所需的油路压力存在差距，需要根据实际的工况要求调整油路额定压力，如果不及时调整油路额定压力，会导致电液推杆损坏，不便于电液推杆的压力进行调节，且现有的电液推杆的结构简单，实用性较差，现在急需一种便于精准调节压力的电液推杆来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于精准调节压力的电液推杆，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，可以实时显示电液推杆内部的压力，并根据实际的工况进行调节，实用性较强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于精准调节压力的电液推杆，包括推杆外壳、控制面板、升降杆以及液压调节机构，所述推杆外壳前端面安装有控制面板，所述推杆外壳上端面卡装有升降杆，所述推杆外壳内部设置有液压调节机构，所述液压调节机构包括电动机、螺纹杆、滑块、油腔、第一管道、第二管道、第三管道、截止卡块、油箱、液压缸、压力传感器以及电池组，所述推杆外壳内部安装有电动机，所述电动机下端面卡装有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面套装有滑块，所述滑块下方设置有油腔，所述油腔下端面安装有第一管道，所述第一管道下端面设置有油箱，所述第一管道左侧安装有第二管道，所述第二管道左侧安装有第三管道，所述第三管道内部设置有截止卡块，所述第三管道后方安装有电池组，所述第三管道上端面设置有液压缸，所述液压缸内部安装有压力传感器。

进一步地，所述油腔通过第一管道与油箱相连接，所述液压缸通过第二管道与油腔相连接，所述油箱通过第三管道与液压缸相连接，所述第一管道内部设置有第一单向阀，所述第一单向阀由油箱内部向油腔内部单向导通，所述第二管道内部设置有第二单向阀，所述第二单向阀由油腔内部向液压缸内部单向导通。

进一步地，所述滑块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相啮合，所述油腔内部设置有活塞块，所述活塞块上端面安装有连接杆，所述滑块通过连接杆与活塞块相连接，所述活塞块沿油腔内部紧密滑动。

进一步地，所述控制面板前端面安装有显示屏，所述电动机输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述压力传感器输出端通过导线与显示屏电性相接，所述控制面板通过导线与电池组相连接。

进一步地，所述截止卡块左端面粘接有拉杆，所述截止卡块左端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在拉杆环形侧面。

进一步地，所述油箱内部倒有液压油，所述液压杠内部设置有承托座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于精准调节压力的电液推杆，因本实用新型添加了电动机、油腔、第一管道、油箱、第二管道以及液压缸，使用人员通过操作控制面板使电动机正转，带动活塞块向上移动，活塞块向上移动过程中油腔内部形成负压，液压油在大气压的作用下从油箱内部经过第一管道进入油腔内部，随后使用人员操作控制面板使电动机反转，带动活塞块向下移动，油腔内部的液压油在活塞块的作用下经过第二管道进入液压缸，并抬升承托座。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于精准调节压力的电液推杆的正视图；

图2为本实用新型一种便于精准调节压力的电液推杆的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图中：1-推杆外壳、2-控制面板、21-显示屏、3-升降杆、4-液压调节机构、41-电动机、42-螺纹杆、43-滑块、431-螺纹槽、44-油腔、441-活塞块、442-连接杆、45-第一管道、451-第一单向阀、46-第二管道、461-第二单向阀、47-第三管道、48-截止卡块、481-拉杆、482-复位弹簧、49-油箱、491-液压油、411-液压缸、4111-承托座、412-压力传感器、413-电池组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准调节压力的电液推杆，包括推杆外壳1、控制面板2、升降杆3以及液压调节机构4，推杆外壳1前端面安装有控制面板2，推杆外壳1上端面卡装有升降杆3，推杆外壳1内部设置有液压调节机构4。

液压调节机构4包括电动机41、螺纹杆42、滑块43、油腔44、第一管道45、第二管道46、第三管道47、截止卡块48、油箱49、液压缸411、压力传感器412以及电池组413，推杆外壳1内部安装有电动机41，电动机41下端面卡装有螺纹杆42，螺纹杆42环形侧面套装有滑块43，滑块43下方设置有油腔44，油腔44下端面安装有第一管道45，第一管道45下端面设置有油箱49，第一管道45左侧安装有第二管道46，第二管道46左侧安装有第三管道47，第三管道47内部设置有截止卡块48，第三管道47后方安装有电池组413，第三管道47上端面设置有液压缸411，液压缸411内部安装有压力传感器412，该设计解决了原有电液推杆无法准确调节压力的问题。

油腔44通过第一管道45与油箱49相连接，液压缸411通过第二管道46与油腔44相连接，油箱49通过第三管道47与液压缸411相连接，该设计使油腔44、油箱49与液压缸411之间相互连通，第一管道45内部设置有第一单向阀451，第一单向阀451由油箱49内部向油腔44内部单向导通，第一单向阀451使第一管道45内部的液压油491不会倒流，第二管道46内部设置有第二单向阀461，第二单向阀461由油腔44内部向液压缸411内部单向导通，第二单向阀461使第二管道46内部的液压油491不会倒流。

滑块43内部开设有螺纹槽431，螺纹槽431与螺纹杆42相啮合，螺纹杆42的旋转可以带动滑块43在竖直方向上移动，油腔44内部设置有活塞块441，活塞块441上端面安装有连接杆442，滑块43通过连接杆442与活塞块441相连接，滑块43可以带动活塞块441移动，活塞块441沿油腔44内部紧密滑动，活塞块441的移动可以在油腔44内部产生负压，该设计方便将油箱49内部的液压油491通过第一管道45抽取到油腔44内部。

控制面板2前端面安装有显示屏21，电动机41输入端通过导线与控制面板2输出端电性相接，控制面板2可以控制电动机41的开启，压力传感器412输出端通过导线与显示屏21电性相接，显示屏21可以实时显示液压缸411内部的压力大小，控制面板2通过导线与电池组413相连接，控制面板2以电池组413作为电源，该设计使设备无需插电，便于携带使用。

截止卡块48左端面粘接有拉杆481，拉杆481可以带动截止卡块48移动，截止卡块48可以控制第三管道47内部的导通状态，截止卡块48左端面设置有复位弹簧482，复位弹簧482套装在拉杆481环形侧面，复位弹簧482可以帮助截止卡块48复位。

油箱49内部倒有液压油491，液压油491作为设备内部的传动载体，液压杠内部设置有承托座4111，承托座4111可以沿液压缸411内壁紧密滑动，承托座4111可以带动升降杆3在竖直方向上移动。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员通过操作控制面板2开启电动机41正转，电动机41带动螺纹杆42旋转，由于螺纹槽431的作用，滑块43随着螺纹杆42的旋转竖直向上移动，并通过连接杆442带动活塞块441向上移动，活塞块441向上移动过程中油腔44内部形成负压，此时第一单向阀451导通，第二单向阀461截止，液压油491在大气压的作用下从油箱49内部经过第一管道45进入油腔44内部，随后使用人员操作控制面板2使电动机41反转，电动机41反转带动活塞块441向下移动，此时第一单向阀451截止，第二单向阀461导通，油腔44内部的液压油491在活塞块441的作用下经过第二管道46进入液压缸411，并抬升承托座4111，承托座4111带动升降杆3向上移动，当需要降低升降杆3时，使用人员用手握住拉杆481向外拉动，拉杆481带动截止卡块48向左移动，并压缩复位弹簧482，此时第三管道47处于导通状态，液压缸411内部的液压油491通过第三管道47进入油箱49内部，降低升降杆3的高度；由于液压缸411内部充满液压油491，液体内部压强处处相等，压力传感器412监测液压缸411内部的压力大小，并将数值在显示屏21上实时显示，使用人员可以通过观测显示屏21来对设备进行精准的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于精准调节压力的电液推杆，包括推杆外壳、控制面板、升降杆以及液压调节机构，其特征在于：所述推杆外壳前端面安装有控制面板，所述推杆外壳上端面卡装有升降杆，所述推杆外壳内部设置有液压调节机构；

所述液压调节机构包括电动机、螺纹杆、滑块、油腔、第一管道、第二管道、第三管道、截止卡块、油箱、液压缸、压力传感器以及电池组，所述推杆外壳内部安装有电动机，所述电动机下端面卡装有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面套装有滑块，所述滑块下方设置有油腔，所述油腔下端面安装有第一管道，所述第一管道下端面设置有油箱，所述第一管道左侧安装有第二管道，所述第二管道左侧安装有第三管道，所述第三管道内部设置有截止卡块，所述第三管道后方安装有电池组，所述第三管道上端面设置有液压缸，所述液压缸内部安装有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准调节压力的电液推杆，其特征在于：所述油腔通过第一管道与油箱相连接，所述液压缸通过第二管道与油腔相连接，所述油箱通过第三管道与液压缸相连接，所述第一管道内部设置有第一单向阀，所述第一单向阀由油箱内部向油腔内部单向导通，所述第二管道内部设置有第二单向阀，所述第二单向阀由油腔内部向液压缸内部单向导通。

3.根据权利要求1所述的一种便于精准调节压力的电液推杆，其特征在于：所述滑块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相啮合，所述油腔内部设置有活塞块，所述活塞块上端面安装有连接杆，所述滑块通过连接杆与活塞块相连接，所述活塞块沿油腔内部紧密滑动。

4.根据权利要求1所述的一种便于精准调节压力的电液推杆，其特征在于：所述控制面板前端面安装有显示屏，所述电动机输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述压力传感器输出端通过导线与显示屏电性相接，所述控制面板通过导线与电池组相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于精准调节压力的电液推杆，其特征在于：所述截止卡块左端面粘接有拉杆，所述截止卡块左端面设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在拉杆环形侧面。

6.根据权利要求1所述的一种便于精准调节压力的电液推杆，其特征在于：所述油箱内部倒有液压油，所述液压缸内部设置有承托座。

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