CN217417919U - 一种h型钢自动化吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域的一种H型钢自动化吊具，包括起吊梁，所述起吊梁两侧均沿其长度方向间隔铰接有连接件，且连接件的回转中心轴线与起吊梁长度方向的中心轴线平行，连接件下端设有内折弯部，该内折弯部端头朝上。本实用新型由于连接件上端与起吊梁铰接，内折弯部上下倾斜设置，且内折弯部端头朝上，因此解决了现有技术中需要人员的对吊钩进行操作，才能挂接在H型钢的上翼板下方，实现了内折弯部自动挂接在H型钢的上翼板下方的功能，并且上翼板宽度位于两侧的内折弯部头端之间对应起吊梁宽度方向的距离尺寸和两侧的连接件的折弯处对应起吊梁宽度方向的距离尺寸之间的H型钢均能够被该吊具自动挂接。

Description

一种H型钢自动化吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别是涉及一种H型钢自动化吊具。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由H型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，H型钢是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构施工过程中，H型钢的吊装是不可避免的。

目前，公开号为CN202766092U的中国专利公开了一种简易可调式H型钢吊具，具体由左吊钩、右吊钩和销轴组成；该左吊钩与右吊钩的结构相同，该左吊钩主要由制成一体的吊杆段和钩头段组成，且此吊杆段比钩头段长，此吊杆段为直杆而钩头段为朝右上方向弯曲的且开口大的∪形钩，在左吊钩吊杆段的上端部开设吊装孔，以穿装钢丝绳，在左吊钩的直杆上由上至下均布开设销轴孔，将左吊钩与右吊钩的钩头段呈反向对称设置，而左吊钩与右吊钩的直杆呈交叉设置，但是该装置至少存在以下缺陷：1、该装置通过吊绳移动至H型钢上方时，由于该装置重力的作用，以及吊绳的作用，吊绳始终驱使于该装置上端的开口向内收缩，进而使得该装置下端的开口也向内收缩，因此在挂接H型钢时，需要人为的把该装置的吊钩挂接在H型钢的上翼板两侧，增加了工作人员的作业量；

目前，公开号为CN111573493A的中国专利公开了一种H型钢专用吊具，具体包括两个吊具主体和一个内嵌横板，两个吊具主体通过焊接的方式固定连接在一起，吊具主体上设有固定孔，吊具主体上设有横板内嵌槽，内嵌横板设有内嵌横板主体并且内嵌横板主体上设有中间穿口，内嵌横板主体通过焊接的方式固定连接在两个吊具主体的横板内嵌槽内；该装置仍存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种H型钢自动化吊具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种H型钢自动化吊具，包括起吊梁，所述起吊梁两侧均沿其长度方向间隔铰接有连接件，且连接件的回转中心轴线与起吊梁长度方向的中心轴线平行，连接件下端设有内折弯部，该内折弯部端头朝上；

所述起吊梁设有能够驱动相对的两个连接件同步反向翻转的驱动结构。

优选的，所述起吊梁两侧的连接件相对设置。

优选的，所述驱动结构包括伸缩设备、连杆，所述伸缩设备固定端与起吊梁对应固接，且伸缩设备中心轴线位于相对的两个连接件的对称面上，伸缩设备伸缩端设有能够带动相对的两个连接件同步向外翻转的连杆。

优选的，所述伸缩设备竖直设置，且伸缩设备的伸缩端朝下，连杆中部与伸缩设备伸缩端对应固接，连杆两端分别沿对应的连接件长度方向滑动配合于该连接件。

优选的，所述连杆设有两个，所述伸缩设备伸缩端与两个连杆一端对应铰接，连杆另一端与对应的连接件对应铰接。

优选的，所述连接件内侧面与起吊梁下端面之间的夹角大于90度且小于120度。

优选的，所述连接件折弯处底部设有滚轮，且滚轮轮轴的中心轴线与连接件的回转中心轴线平行。

优选的，所述内折弯部上下倾斜夹角为30-45度。

有益效果在于：

1、由于连接件上端与起吊梁铰接，内折弯部上下倾斜设置，且内折弯部端头朝上，因此内折弯部接触H型钢的上翼板侧边时，该吊具再下降，会使得连接件向外翻动，直到内折弯部端头移动至H型钢的上翼板下侧，此时在重力的作用下，连接件复位，因此内折弯部端头位于H型钢的上翼板下方，解决了现有技术中需要人员的对吊钩进行操作，才能挂接在H型钢的上翼板下方，实现了内折弯部自动挂接在H型钢的上翼板下方的功能，并且上翼板宽度位于两侧的内折弯部头端之间对应起吊梁宽度方向的距离尺寸和两侧的连接件的折弯处对应起吊梁宽度方向的距离尺寸之间的H型钢均能够被该吊具自动挂接；

2、驱动结构的设置，由于连杆一端与伸缩设备伸缩端铰接，连杆另一端与连接件对应铰接，因此可以通过伸缩设备带动两个连杆同时转动，两个连杆同步推动对应的连接件向外翻动，实现同步向外翻转连接件的功能，使得相对的内折弯部之间的距离自动增加，进而使得该吊具能够适用于上翼板宽度适当大于相对的两个连接件折弯处距离尺寸的H型钢，并实现自动挂接H型钢上翼板的功能。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图；

图3是本实用新型中起吊梁和连接件装配结构示意图。

附图标记说明如下：

1、起吊梁；2、连接件；21、内折弯部；22、滚轮；3、驱动结构；31、伸缩设备；32、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-2所示，一种H型钢自动化吊具，包括起吊梁1，起吊梁1两侧均沿其长度方向间隔铰接有连接件2，且连接件2的回转中心轴线与起吊梁1长度方向的中心轴线平行，起吊梁1两侧的连接件2可以相对设置，也可以交错设置，优选的，起吊梁1每侧设有三个连接件2，连接件2下端设有内折弯部21，该内折弯部21端头朝上，优选的，内折弯部21的长度为连接件2长度的1/3-1-2，连接件2和内折弯部21共同形成一个挂钩，起吊梁1设有能够驱动两侧的连接件2同步反向翻转的驱动结构3，这样可以通过驱动结构3驱动连接件2向内翻转，这样可以使得内折弯部21稳定的挂接在型钢的上翼板上，防止H型钢在掉落的过程中掉落，并且还能在放置工件时，通过驱动结构3使得连接件2向外翻转，进而使得内折弯部21脱离工件，使得自动脱钩的功能；这样设置由于连接件2上端与起吊梁1铰接，内折弯部21上下倾斜设置，且内折弯部21端头朝上，因此内折弯部21接触H型钢的上翼板侧边时，该吊具再下降，会使得连接件2向外翻动，直到内折弯部21端头移动至H型钢的上翼板下侧，此时在重力的作用下，连接件2复位，因此内折弯部21端头位于H型钢的上翼板下方，解决了现有技术中需要人员的对吊钩进行操作，才能挂接在H型钢的上翼板下方，实现了内折弯部21自动挂接在H型钢的上翼板下方的功能，并且上翼板宽度位于两侧的内折弯部21头端之间对应起吊梁1宽度方向的距离尺寸和两侧的连接件2的折弯处对应起吊梁1宽度方向的距离尺寸之间的H型钢均能够被该吊具自动挂接；

上述结构中，使用时，利用起吊设备对起吊梁1进行起吊，然后使得起吊梁1位于待吊运H型钢上方，然后向下缓慢降落起吊梁1，此时内折弯部21与H型钢的上翼板侧边接触，此时随着起吊梁1继续向下降落，内折弯部21在下降的同时向上翼板侧外侧移动，此时连接件2向外翻动，直到内折弯部21端头移动至H型钢的上翼板下侧，此时在重力的作用下，连接件2复位，因此内折弯部21端头位于H型钢的上翼板下方，此时起吊设备带动起吊梁1，进而使得内折弯部21抬起H型钢，实现对H型钢的吊运工作。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1-2所示，起吊梁1两侧的连接件2相对设置；

驱动结构3包括伸缩设备31、连杆32，伸缩设备31固定端与起吊梁1对应固接，且伸缩设备31中心轴线位于相对的两个连接件2的对称面上，伸缩设备31伸缩端设接有能够带动相对的两个连接件2同步向外翻转的连杆32，优选的，连杆32一端与伸缩设备31伸缩端对应铰接，所述连杆32另一端与对应的连接件2对应铰接，这样设置可以通过伸缩设备31带动两个连杆32同时转动，两个连杆32同步推动对应的连接件2向外翻动，实现同步向外翻转连接件2的功能，使得相对的内折弯部21之间的距离自动增加，进而使得该吊具能够适用于上翼板宽度适当大于相对的两个连接件2折弯处距离尺寸的H型钢，并实现自动挂接H型钢上翼板的功能；

优选的，伸缩设备31竖直设置，伸缩设备31的伸缩端朝下，连杆32设有两个，所述伸缩设备31伸缩端与两个连杆32一端对应铰接，连杆32另一端与对应的连接件2对应铰接，连杆22上下倾斜设置，优选的，该倾斜角为30-60度或120-150度；

或者伸缩设备31水平设置，伸缩设备31的中心轴线位于起吊梁1宽度方向的中部所在的垂面上，且伸缩设备31的伸缩端该端对应连接件2的一侧铰接有连杆22，连杆22外端与连接件2对应铰接，连杆22水平倾斜设置，具体的说，连杆22中心轴线与起吊梁1中心轴线存在一定夹角，该夹角为锐角或钝角，优选的，该夹角为30-60度或120-150度；

或者伸缩设备31的伸缩端朝下，连杆32中部与伸缩设备31伸缩端对应固接，连杆32两端分别沿对应的连接件2长度方向滑动配合于该连接件2，这样可以通过伸缩设备31的收缩带动连杆32升降，进而带动连接件2翻转。

实施例三，在实施例一的基础上，如图3所示，连接件2所在的平面与起吊梁1下端面之间的夹角大于90度且小于120度，优选的，连接件2所在的平面与起吊梁1下端面之间的夹角为95、100、105、110度；

连接件2折弯处底部设有滚轮22，且滚轮22轮轴的中心轴线与连接件2的回转中心轴线平行，这样设置对于上翼板宽度适当大于相对的两个连接件2折弯处距离尺寸的H型钢，当该吊具下降时，首先滚轮22接触H型钢上翼板上板面，由于连接件2所在的平面与起吊梁1下端面之间的夹角大于90度且小于120度，因此滚轮22中心轴线位于对应的连接件2的回转中心轴线外侧，所以随着该吊具继续下降，连接件2会向外翻转，使得内折弯部21接触H型钢的上翼板侧边，此时随着起吊梁1继续向下降落，内折弯部21在下降的同时向上翼板侧外侧移动，此时连接件2向外翻动，直到内折弯部21端头移动至H型钢的上翼板下侧，此时在重力的作用下，连接件2复位，因此内折弯部21端头位于H型钢的上翼板下方，此时起吊设备带动起吊梁1，进而使得内折弯部21抬起H型钢，实现对H型钢的吊运工作。

实施例四，在实施例一的基础上，如图1-3所示，内折弯部21上下倾斜夹角为30-45度，这样设置可以保证内折弯部21与H型钢上翼板侧边顺畅的相对移动。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种H型钢自动化吊具，其特征在于：包括起吊梁（1），所述起吊梁（1）两侧均沿其长度方向间隔铰接有连接件（2），且连接件（2）的回转中心轴线与起吊梁（1）长度方向的中心轴线平行，连接件（2）下端设有内折弯部（21），该内折弯部（21）端头朝上；

所述起吊梁（1）设有能够驱动两侧的连接件（2）同步反向翻转的驱动结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述起吊梁（1）两侧的连接件（2）相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述驱动结构（3）包括伸缩设备（31）、连杆（32），所述伸缩设备（31）固定端与起吊梁（1）对应固接，且伸缩设备（31）位于相对的两个连接件（2）之间中部，伸缩设备（31）伸缩端设有能够带动相对的两个连接件（2）同步翻转的连杆（32）。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述伸缩设备（31）竖直设置，且伸缩设备（31）伸缩端朝下，连杆（32）中部与伸缩设备（31）伸缩端对应固接，连杆（32）两端分别沿对应的连接件（2）长度方向滑动配合于该连接件（2）。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述连杆（32）设有两个，所述伸缩设备（31）伸缩端与两个连杆（32）一端对应铰接，连杆（32）另一端与对应的连接件（2）对应铰接。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述连接件（2）内侧面与起吊梁（1）下端面之间的夹角大于90度且小于120度。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述连接件（2）折弯处底部设有滚轮（22），且滚轮（22）轮轴的中心轴线与连接件（2）的回转中心轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢自动化吊具，其特征在于：所述内折弯部（21）上下倾斜夹角为30-45度。

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