CN217417748U - 一种潜油电泵电缆加工用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油电泵电缆加工用牵引装置，包括固定拉块，固定拉块的右侧插入有顶升螺纹筒。该潜油电泵电缆加工用牵引装置，通过使其潜油泵电缆借助阻力顶撑块的弧形内壁，缠绕在阻力滚筒上，并通过顶升螺纹筒的螺纹推进原理，带动阻力顶撑块水平位移，潜油泵电缆被夹在阻力滚筒和阻力顶撑块的内壁之间，并且同步通过阻力顶撑块带动斜面按压块水平位移，利用斜面按压块水平位移产生的高低位移差，使其通过压力辊筒架同步向下压潜油泵电缆，使其潜油泵电缆在其固定拉块的内部形成S形挤压咬合，以达到加大潜油泵电缆的咬合强度，从而达到了能够稳固对其潜油泵电缆进行咬合固定的效果。

Description

一种潜油电泵电缆加工用牵引装置

技术领域

本实用新型涉及潜油电泵电缆加工用牵引技术领域，具体为一种潜油电泵电缆加工用牵引装置。

背景技术

潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连。目前，现有的潜油泵电缆加工用牵引装置的连接结构，一般都是通过咬合夹内螺纹杆的端头与电缆头的外表面直入式挤压作用，将其电缆的端头进行固定，但是这样的稳定性不高，在其高强度牵引拉力的作用下，潜油泵电缆的端头容易在其咬合夹内脱离，从而存在一定的安全隐患。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，解决了现有的潜油泵电缆加工用牵引装置的连接结构，一般都是通过咬合夹内螺纹杆的端头与电缆头的外表面直入式挤压作用，将其电缆的端头进行固定，但是这样的稳定性不高，在其高强度牵引拉力的作用下，潜油泵电缆的端头容易在其咬合夹内脱离的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，包括固定拉块，所述固定拉块的右侧插入有顶升螺纹筒，所述顶升螺纹筒的表面与固定拉块的内壁螺纹连接，所述顶升螺纹筒位于固定拉块内部的一端转动连接有阻力顶撑块，所述阻力顶撑块的表面与固定拉块的内壁滑动接触，所述阻力顶撑块的左侧开设有弧槽，所述固定拉块的底部固定连接有牵引块，所述牵引块的右侧固定连接有输出杆，所述输出杆的另一端与外置牵引设备的输出端固定安装连接，所述固定拉块的内壁转动连接有旋转轴筒，所述旋转轴筒的表面固定套接有阻力滚筒，所述固定拉块的左侧插入有潜油泵电缆，所述阻力滚筒的表面与潜油泵电缆的表面缠绕，所述潜油泵电缆的表面与阻力顶撑块弧槽内壁的阻力垫挤压接触，所述固定拉块的顶部插入有顶撑滑块，所述顶撑滑块的表面与固定拉块的内壁滑动连接，所述顶撑滑块的底部固定安装有压力辊筒架，所述压力辊筒架的底部活动安装有按压滚筒，该按压滚筒的底部与潜油泵电缆的顶部挤压接触，所述阻力顶撑块的顶部固定连接有带动滑块，所述固定拉块的顶部开设有配合带动滑块使用的滑动穿槽，所述带动滑块的顶部穿过固定拉块顶板开设的滑动穿槽，且延伸至固定拉块的外部，所述带动滑块的顶部固定连接有滑动横板，所述滑动横板的底部与固定拉块的顶部滑动接触，所述滑动横板的左侧与斜面按压块，所述斜面按压块的底部斜面开设有滑槽，所述斜面按压块底部开设的滑槽内滑动连接有抵压滑件，所述抵压滑件的底部顶撑滑块的顶部固定连接，所述旋转轴筒的正面贯穿固定拉块的正面板，且延伸至固定拉块的外部，所述旋转轴筒位于固定拉块外部的表面固定套接有齿盘，所述固定拉块的正面固定连接有顶撑块，所述顶撑块的表面螺纹贯穿有顶压螺杆，所述顶压螺杆的底部转动连接有按压齿板，所述按压齿板的底部与齿盘的顶部齿牙啮合。

优选的，所述固定拉块的左侧固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的左侧插入有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的表面与轴承套管内圈的内壁固定调节。

优选的，所述轴承套管外圈的底部固定连接有连压杆，所述连压杆的底部固定连接有外侧压板，所述侧压板的侧面固定连接有挤压阻力板。

优选的，所述挤压阻力板的右侧与潜油泵电缆末端的表面挤压接触，所述固定拉块的左侧固定连接有外侧阻力板。

优选的，所述外侧阻力板的左侧与潜油泵电缆末端的表面挤压接触，所述螺纹紧固杆位于内螺纹筒外部的一端固定连接有旋扭帽。

优选的，所述滑动横板的表面滑动套接有稳固定位套筒，所述稳固定位套筒的底部与固定拉块的顶部固定连接。

优选的，所述顶升螺纹筒的右侧固定连接有旋转盘。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种潜油电泵电缆加工用牵引装置。具备以下有益效果：

（1）、该潜油电泵电缆加工用牵引装置，通过固定拉块的设置，以及顶升螺纹筒、阻力顶撑块、旋转轴筒、阻力滚筒、顶撑滑块、带动滑块、滑动横板、斜面按压块、抵压滑件、压力辊筒架、内螺纹筒、螺纹紧固杆、轴承套管、连压杆、侧压板、挤压阻力板和外侧阻力板的设置，从而起到了通过将其潜油泵电缆的端头插入固定拉块的内部，使其潜油泵电缆借助阻力顶撑块的弧形内壁，缠绕在阻力滚筒上，并通过顶升螺纹筒的螺纹推进原理，带动阻力顶撑块水平位移，使其潜油泵电缆被夹在阻力滚筒和阻力顶撑块的内壁之间，并且同步通过阻力顶撑块位移，带动带动滑块水平滑动位移，即通过滑动横板带动斜面按压块水平位移，即利用斜面按压块水平位移产生的高低位移差，向下推送顶撑滑块，使其通过压力辊筒架同步向下压潜油泵电缆的表面，使其潜油泵电缆在其固定拉块的内部形成S形挤压咬合，以达到加大潜油泵电缆的咬合强度，并同步通过螺纹紧固杆的螺纹位移，带动侧压板对其潜油泵电缆的首端进行按压固定，从而达到了能够稳固对其潜油泵电缆进行咬合固定的效果，避免了潜油泵电缆受拉脱离牵引设备连接结构的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构内部示意图；

图3为本实用新型结构图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型结构图2中B处的放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中C处的放大示意图。

图中：1、固定拉块；2、顶升螺纹筒；3、旋转盘；4、阻力顶撑块；5、旋转轴筒；6、阻力滚筒；7、牵引块；8、输出杆；9、潜油泵电缆；10、顶撑滑块；11、带动滑块；12、滑动横板；13、稳固定位套筒；14、斜面按压块；15、抵压滑件；16、压力辊筒架；17、内螺纹筒；18、螺纹紧固杆；19、轴承套管；20、连压杆；21、侧压板；22、挤压阻力板；23、外侧阻力板；24、旋扭帽；25、齿盘；26、顶撑块；27、顶压螺杆；28、按压齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，包括固定拉块1，固定拉块1的右侧插入有顶升螺纹筒2，顶升螺纹筒2的表面与固定拉块1的内壁螺纹连接，顶升螺纹筒2的右侧固定连接有旋转盘3，通过旋转盘3的设置，从而起到了便于转动顶升螺纹筒2的效果，顶升螺纹筒2位于固定拉块1内部的一端转动连接有阻力顶撑块4，阻力顶撑块4的表面与固定拉块1的内壁滑动接触，阻力顶撑块4的左侧开设有弧槽，通过阻力顶撑块4的设置，从而起到了对其缠绕的潜油泵电缆9进行按压定位的效果，固定拉块1的底部固定连接有牵引块7，牵引块7的右侧固定连接有输出杆8，输出杆8的另一端与外置牵引设备的输出端固定安装连接，固定拉块1的内壁转动连接有旋转轴筒5，旋转轴筒5的表面固定套接有阻力滚筒6，固定拉块1的左侧插入有潜油泵电缆9，阻力滚筒6的表面与潜油泵电缆9的表面缠绕，潜油泵电缆9的表面与阻力顶撑块4弧槽内壁的阻力垫挤压接触，固定拉块1的顶部插入有顶撑滑块10，顶撑滑块10的表面与固定拉块1的内壁滑动连接，顶撑滑块10的底部固定安装有压力辊筒架16，压力辊筒架16的底部活动安装有按压滚筒，该按压滚筒的底部与潜油泵电缆9的顶部挤压接触，通过阻力滚筒6和压力辊筒架16的设置，从而起到了使其潜油泵电缆9在其固定拉块1的内部形成S形挤压咬合，以达到加大对其潜油泵电缆9的咬合强度的效果，阻力顶撑块4的顶部固定连接有带动滑块11，固定拉块1的顶部开设有配合带动滑块11使用的滑动穿槽，带动滑块11的顶部穿过固定拉块1顶板开设的滑动穿槽，且延伸至固定拉块1的外部，带动滑块11的顶部固定连接有滑动横板12，滑动横板12的底部与固定拉块1的顶部滑动接触，滑动横板12的左侧与斜面按压块14，滑动横板12的表面滑动套接有稳固定位套筒13，稳固定位套筒13的底部与固定拉块1的顶部固定连接，通过稳固定位套筒13的设置，从而起到了加强滑动横板12位移稳定性的效果，斜面按压块14的底部斜面开设有滑槽，斜面按压块14底部开设的滑槽内滑动连接有抵压滑件15，抵压滑件15的底部顶撑滑块10的顶部固定连接，固定拉块1的左侧固定连接有内螺纹筒17，内螺纹筒17的左侧插入有螺纹紧固杆18，螺纹紧固杆18的表面与轴承套管19内圈的内壁固定调节，轴承套管19外圈的底部固定连接有连压杆20，连压杆20的底部固定连接有外侧压板21，通过螺纹紧固杆18、内螺纹筒17和连压杆20的设置，从而起到了使其利用螺纹位移原理，带动侧压板21水平位移按压潜油泵电缆9首端的效果，侧压板21的侧面固定连接有挤压阻力板22，挤压阻力板22的右侧与潜油泵电缆9末端的表面挤压接触，固定拉块1的左侧固定连接有外侧阻力板23，外侧阻力板23的左侧与潜油泵电缆9末端的表面挤压接触，通过挤压阻力板22和外侧阻力板23的设置，从而起到了加强对其潜油泵电缆9首端按压定位的稳定性，螺纹紧固杆18位于内螺纹筒17外部的一端固定连接有旋扭帽24，通过旋扭帽24的设置，从而起到了便于转动螺纹紧固杆18的效果，旋转轴筒5的正面贯穿固定拉块1的正面板，且延伸至固定拉块1的外部，旋转轴筒5位于固定拉块1外部的表面固定套接有齿盘25，固定拉块1的正面固定连接有顶撑块26，顶撑块26的表面螺纹贯穿有顶压螺杆27，顶压螺杆27的底部转动连接有按压齿板28，按压齿板28的底部与齿盘25的顶部齿牙啮合，通过按压齿板28、齿盘25和顶压螺杆27的设置，从而起到了使其对旋转轴筒5的转动方向进行固定的效果，以便于对其阻力滚筒6提供定位支撑的目的。

使用时，首先将其潜油泵电缆9的首端插入固定拉块1的内部，并向内推送，使其通过阻力顶撑块4的弧形内壁引导，将其潜油泵电缆9在阻力滚筒6的表面缠绕，并经过压力辊筒架16的抵挡，位于固定拉块1左侧上方出口，并将其拉出，随后转动正面的顶压螺杆27，带动按压齿板28与齿盘25啮合，对其旋转轴筒5旋转进行固定，然后再转动螺纹紧固杆18，利用螺纹紧固杆18的螺纹位移，带动侧压板21对其潜油泵电缆9的首端进行按压固定，将其潜油泵电缆9的首端稳固定位，随后再转动旋转盘3，带动顶升螺纹筒2旋转，利用顶升螺纹筒2与固定拉块1的螺纹推进原理，向左侧推送阻力顶撑块4，使其潜油泵电缆9被夹在阻力滚筒6和阻力顶撑块4的内壁之间，并且同步通过阻力顶撑块4位移，带动带动滑块11水平滑动位移，即通过滑动横板12带动斜面按压块14水平位移，即利用斜面按压块14水平位移产生的高低位移差，向下推送顶撑滑块10，使其通过压力辊筒架16上的压力辊筒同步向下压潜油泵电缆9的表面，使其通过潜油泵电缆9在其固定拉块1的内部形成S形挤压咬合，以达到加大对其潜油泵电缆9的咬合强度，从而达到了能够稳固对其潜油泵电缆9进行咬合固定的目的，避免了潜油泵电缆9受拉牵引时，咬合部位的脱离，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该潜油电泵电缆加工用牵引装置，通过固定拉块1的设置，以及顶升螺纹筒2、阻力顶撑块4、旋转轴筒5、阻力滚筒6、顶撑滑块10、带动滑块11、滑动横板12、斜面按压块14、抵压滑件15、压力辊筒架16、内螺纹筒17、螺纹紧固杆18、轴承套管19、连压杆20、侧压板21、挤压阻力板22和外侧阻力板23的设置，从而起到了通过将其潜油泵电缆9的端头插入固定拉块1的内部，使其潜油泵电缆9借助阻力顶撑块4的弧形内壁，缠绕在阻力滚筒6上，并通过顶升螺纹筒2的螺纹推进原理，带动阻力顶撑块4水平位移，使其潜油泵电缆9被夹在阻力滚筒6和阻力顶撑块4的内壁之间，并且同步通过阻力顶撑块4位移，带动带动滑块11水平滑动位移，即通过滑动横板12带动斜面按压块14水平位移，即利用斜面按压块14水平位移产生的高低位移差，向下推送顶撑滑块10，使其通过压力辊筒架16同步向下压潜油泵电缆9的表面，使其潜油泵电缆9在其固定拉块1的内部形成S形挤压咬合，以达到加大潜油泵电缆9的咬合强度，并同步通过螺纹紧固杆18的螺纹位移，带动侧压板21对其潜油泵电缆9的首端进行按压固定，从而达到了能够稳固对其潜油泵电缆9进行咬合固定的效果，避免了潜油泵电缆9受拉脱离牵引设备连接结构的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，包括固定拉块（1），其特征在于：所述固定拉块（1）的右侧插入有顶升螺纹筒（2），所述顶升螺纹筒（2）的表面与固定拉块（1）的内壁螺纹连接，所述顶升螺纹筒（2）位于固定拉块（1）内部的一端转动连接有阻力顶撑块（4），所述阻力顶撑块（4）的表面与固定拉块（1）的内壁滑动接触，所述阻力顶撑块（4）的左侧开设有弧槽，所述固定拉块（1）的底部固定连接有牵引块（7），所述牵引块（7）的右侧固定连接有输出杆（8），所述输出杆（8）的另一端与外置牵引设备的输出端固定安装连接，所述固定拉块（1）的内壁转动连接有旋转轴筒（5），所述旋转轴筒（5）的表面固定套接有阻力滚筒（6），所述固定拉块（1）的左侧插入有潜油泵电缆（9），所述阻力滚筒（6）的表面与潜油泵电缆（9）的表面缠绕，所述潜油泵电缆（9）的表面与阻力顶撑块（4）弧槽内壁的阻力垫挤压接触，所述固定拉块（1）的顶部插入有顶撑滑块（10），所述顶撑滑块（10）的表面与固定拉块（1）的内壁滑动连接，所述顶撑滑块（10）的底部固定安装有压力辊筒架（16），所述压力辊筒架（16）的底部活动安装有按压滚筒，该按压滚筒的底部与潜油泵电缆（9）的顶部挤压接触，所述阻力顶撑块（4）的顶部固定连接有带动滑块（11），所述固定拉块（1）的顶部开设有配合带动滑块（11）使用的滑动穿槽，所述带动滑块（11）的顶部穿过固定拉块（1）顶板开设的滑动穿槽，且延伸至固定拉块（1）的外部，所述带动滑块（11）的顶部固定连接有滑动横板（12），所述滑动横板（12）的底部与固定拉块（1）的顶部滑动接触，所述滑动横板（12）的左侧与斜面按压块（14），所述斜面按压块（14）的底部斜面开设有滑槽，所述斜面按压块（14）底部开设的滑槽内滑动连接有抵压滑件（15），所述抵压滑件（15）的底部顶撑滑块（10）的顶部固定连接，所述旋转轴筒（5）的正面贯穿固定拉块（1）的正面板，且延伸至固定拉块（1）的外部，所述旋转轴筒（5）位于固定拉块（1）外部的表面固定套接有齿盘（25），所述固定拉块（1）的正面固定连接有顶撑块（26），所述顶撑块（26）的表面螺纹贯穿有顶压螺杆（27），所述顶压螺杆（27）的底部转动连接有按压齿板（28），所述按压齿板（28）的底部与齿盘（25）的顶部齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述固定拉块（1）的左侧固定连接有内螺纹筒（17），所述内螺纹筒（17）的左侧插入有螺纹紧固杆（18），所述螺纹紧固杆（18）的表面与轴承套管（19）内圈的内壁固定调节。

3.根据权利要求2所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述轴承套管（19）外圈的底部固定连接有连压杆（20），所述连压杆（20）的底部固定连接有外侧压板（21），所述侧压板（21）的侧面固定连接有挤压阻力板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述挤压阻力板（22）的右侧与潜油泵电缆（9）末端的表面挤压接触，所述固定拉块（1）的左侧固定连接有外侧阻力板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述外侧阻力板（23）的左侧与潜油泵电缆（9）末端的表面挤压接触，所述螺纹紧固杆（18）位于内螺纹筒（17）外部的一端固定连接有旋扭帽（24）。

6.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述滑动横板（12）的表面滑动套接有稳固定位套筒（13），所述稳固定位套筒（13）的底部与固定拉块（1）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种潜油电泵电缆加工用牵引装置，其特征在于：所述顶升螺纹筒（2）的右侧固定连接有旋转盘（3）。

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