CN217417530U - 一种胶印机印刷包装的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶印机印刷包装的自动上料设备，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁连接有滑板，所述基座的内壁顶部设置有套筒，该胶印机印刷包装的自动上料设备，通过第一滑槽、滑板、套筒、复位弹簧、顶杆、通槽和U型板等零件的相互配合，使得设备可以对胶印机进行自动送料，从而节省了人力，加强了设备的实用性，通过第一螺纹槽、转轴、转盘、夹板和伸缩杆等零件的相互配合，使得设备可以对不同大小的纸张的进行固定限位，从而避免了胶印机打印偏移等现象的发生。

Description

一种胶印机印刷包装的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及胶印机印刷技术领域，具体为一种胶印机印刷包装的自动上料设备。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机，单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流，在胶印机使用过程中需要使用到上料设备。

然而现有的胶印机的上料设备，大多需要使用者控制设备进行上料，且在上料过程中无法对对纸张进行对齐和固定，容易导致纸张在打印过程中偏移，导致打印质量降低，影响生产效率。

针对上述问题，急需在原有上料设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶印机印刷包装的自动上料设备，以解决上述背景技术中提出大多需要使用者控制设备进行上料，且在上料过程中无法对对纸张进行对齐和固定，容易导致纸张在打印过程中偏移，导致打印质量降低，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶印机印刷包装的自动上料设备，包括基座，所述基座的底部安装有脚杆，所述基座的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁连接有滑板，所述基座的内壁顶部设置有套筒，所述套筒内连接有顶杆，所述顶杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述顶杆的下端连接于滑板，所述基座的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁连接有U型板，所述U型板的外壁底部安装有连接块，所述连接块的底部连接于滑板，所述U型板的外壁开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁连接有转轴，所述转轴的端部连接有转盘，所述转轴的另一端轴承连接有夹板，所述夹板的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接于U型板的内壁，所述基座的顶部安装有固定块，所述基座的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板上开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁连接有螺杆，所述螺杆的外壁连接有活动筒，所述支撑杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的端部连接于活动筒，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有凹型板，所述凹型板的外壁安装有电机，所述电机的端部连接有转杆，所述转杆的外壁连接有辊轮。

优选的，所述第一滑槽的内壁和滑板的端部相互贴合，且第一滑槽和滑板为卡合式的滑动连接。

优选的，所述顶杆设计为“T”型结构，且顶杆和套筒为卡合连接。

优选的，所述第一螺纹槽的内壁和转轴的外壁相互贴合，且第一螺纹槽和转轴为螺纹连接。

优选的，所述螺杆设计为“T”型结构，且螺杆和活动筒为螺纹连接。

优选的，所述第二滑槽的内壁和滑块的外壁相互贴合，且第二滑槽和为卡合式的滑动连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶印机印刷包装的自动上料设备，通过第一滑槽、滑板、套筒、复位弹簧、顶杆、通槽和U型板等零件的相互配合，使得设备可以对胶印机进行自动送料，从而节省了人力，加强了设备的实用性，通过第一螺纹槽、转轴、转盘、夹板和伸缩杆等零件的相互配合，使得设备可以对不同大小的纸张的进行固定限位，从而避免了胶印机打印偏移等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型U型板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑块安装结构示意图；

图4为本实用新型凹型板侧视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、脚杆；3、第一滑槽；4、滑板；5、套筒；6、复位弹簧；7、顶杆；8、通槽；9、U型板；10、连接块；11、第一螺纹槽；12、转轴；13、转盘；14、夹板；15、伸缩杆；16、固定块；17、支撑杆；18、顶板；19、第二螺纹槽；20、螺杆；21、活动筒；22、第二滑槽；23、滑块；24、液压杆；25、凹型板；26、电机；27、转杆；28、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶印机印刷包装的自动上料设备，包括基座1、脚杆2、第一滑槽3、滑板4、套筒5、复位弹簧6、顶杆7、通槽8、U型板9、连接块10、第一螺纹槽11、转轴12、转盘13、夹板14、伸缩杆15、固定块16、支撑杆17、顶板18、第二螺纹槽19、螺杆20、活动筒21、第二滑槽22、滑块23、液压杆24、凹型板25、电机26、转杆27和辊轮28，基座1的底部安装有脚杆2，基座1的内壁两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁连接有滑板4，基座1的内壁顶部设置有套筒5，套筒5内连接有顶杆7，顶杆7的外壁嵌套有复位弹簧6，顶杆7的下端连接于滑板4，基座1的顶部开设有通槽8，通槽8的内壁连接有U型板9，U型板9的外壁底部安装有连接块10，连接块10的底部连接于滑板4，U型板9的外壁开设有第一螺纹槽11，第一螺纹槽11的内壁连接有转轴12，转轴12的端部连接有转盘13，转轴12的另一端轴承连接有夹板14，夹板14的一侧连接有伸缩杆15，伸缩杆15的端部连接于U型板9的内壁，基座1的顶部安装有固定块16，基座1的顶部连接有支撑杆17，支撑杆17的上端固定连接有顶板18，顶板18上开设有第二螺纹槽19，第二螺纹槽19的内壁连接有螺杆20，螺杆20的外壁连接有活动筒21，支撑杆17上开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁连接有滑块23，滑块23的端部连接于活动筒21，顶板18的底部安装有液压杆24，液压杆24的下端连接有凹型板25，凹型板25的外壁安装有电机26，电机26的端部连接有转杆27，转杆27的外壁连接有辊轮28。

第一滑槽3的内壁和滑板4的端部相互贴合，且第一滑槽3和滑板4为卡合式的滑动连接，使得滑板4可以通过第一滑槽3进行上下移动的同时，对滑板4进行限位。

顶杆7设计为“T”型结构，且顶杆7和套筒5为卡合连接，使得顶杆7可以通过套筒5进行移动的同时，通过套筒5对其进行限位。

第一螺纹槽11的内壁和转轴12的外壁相互贴合，且第一螺纹槽11和转轴12为螺纹连接，使得转轴12转动时通过第一螺纹槽11可以进行左右移动。

螺杆20设计为“T”型结构，且螺杆20和活动筒21为螺纹连接，使得螺杆20转动时通过和活动筒21的螺纹连接，使得活动筒21可以上下移动。

第二滑槽22的内壁和滑块23的外壁相互贴合，且第二滑槽22和为卡合式的滑动连接滑块23，使得滑块23可以通过第二滑槽22进行移动的同时，通过第二滑槽22对其进行限位。

工作原理：首先通过脚杆2将基座1放置在工作区域，将材料放置在U型板9上，转动转盘13，使得转轴12可以通过第一螺纹槽11向U型板9内移动，同时同过和夹板14的轴承连接，推动夹板14进行移动，通过伸缩杆15对夹板14进行限位，避免夹板14转动，使得夹板14对不同大小的材料进行限位固定，通过材料的重量，使得U型板9通过通槽8向基座1内移动，同时滑板4向下移动，通过套筒5和顶杆7的配合，复位弹簧6受力压缩，使得此时转动螺杆20，使得螺杆20和活动筒21的配合，活动筒21向下移动，同时第二滑槽22和滑块23的配合，对活动筒21进行限位，避免其转动，使得活动筒21的底部和固定块16的顶部距离合适时，停止转动螺杆20，此时启动液压杆24，使得液压杆24推动凹型板25向下移动到合适距离，启动电机26，使得转杆27带动辊轮28进行转动，通过辊轮28和材料的摩擦力，使得材料移动，通过固定块16和活动筒21之间的缝隙移动至胶印机，同时复位弹簧6的回弹力推动U型板9上的材料向上移动，材料重新与辊轮28贴合，如此往复，这就是该胶印机印刷包装的自动上料设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶印机印刷包装的自动上料设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有脚杆(2)，所述基座(1)的内壁两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁连接有滑板(4)，所述基座(1)的内壁顶部设置有套筒(5)，所述套筒(5)内连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的外壁嵌套有复位弹簧(6)，所述顶杆(7)的下端连接于滑板(4)，所述基座(1)的顶部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内壁连接有U型板(9)，所述U型板(9)的外壁底部安装有连接块(10)，所述连接块(10)的底部连接于滑板(4)，所述U型板(9)的外壁开设有第一螺纹槽(11)，所述第一螺纹槽(11)的内壁连接有转轴(12)，所述转轴(12)的端部连接有转盘(13)，所述转轴(12)的另一端轴承连接有夹板(14)，所述夹板(14)的一侧连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端部连接于U型板(9)的内壁，所述基座(1)的顶部安装有固定块(16)，所述基座(1)的顶部连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)上开设有第二螺纹槽(19)，所述第二螺纹槽(19)的内壁连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的外壁连接有活动筒(21)，所述支撑杆(17)上开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内壁连接有滑块(23)，所述滑块(23)的端部连接于活动筒(21)，所述顶板(18)的底部安装有液压杆(24)，所述液压杆(24)的下端连接有凹型板(25)，所述凹型板(25)的外壁安装有电机(26)，所述电机(26)的端部连接有转杆(27)，所述转杆(27)的外壁连接有辊轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机印刷包装的自动上料设备，其特征在于：所述第一滑槽(3)的内壁和滑板(4)的端部相互贴合，且第一滑槽(3)和滑板(4)为卡合式的滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶印机印刷包装的自动上料设备，其特征在于：所述顶杆(7)设计为“T”型结构，且顶杆(7)和套筒(5)为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶印机印刷包装的自动上料设备，其特征在于：所述第一螺纹槽(11)的内壁和转轴(12)的外壁相互贴合，且第一螺纹槽(11)和转轴(12)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶印机印刷包装的自动上料设备，其特征在于：所述螺杆(20)设计为“T”型结构，且螺杆(20)和活动筒(21)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶印机印刷包装的自动上料设备，其特征在于：所述第二滑槽(22)的内壁和滑块(23)的外壁相互贴合，且第二滑槽(22)和为卡合式的滑动连接滑块(23)。

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