CN217417484U - 一种固体饮料生产用的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体饮料生产用的下料装置,包括第一下料斗,所述第一下料斗内壁设置有下限位块,且下限位块上转动连接有转动轴,所述转动轴外壁设置有限位挡杆,且转动轴和限位挡杆外部套设有上限位块,所述上限位块上开设有穿插孔,且上限位块内侧设置有第二下料斗,所述上限位块关于第二下料斗的外壁设置有多个,且第二下料斗与第一下料斗构成活动连接,所述第一下料斗内壁设置有支撑垫。该固体饮料生产用的下料装置通过在第一下料斗内部设置可以拆除的第二下料斗,从而可以将第二下料斗与第一下料斗分离,方便工作人员对第二下料斗进行清理,同时也可以保证第二下料斗可以清理彻底,提高清理第二下料斗的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体饮料生产设备技术领域,具体为一种固体饮料生产用的下料装置。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品,呈粉末状、颗粒状或块状,如豆晶粉、麦乳精,速溶咖啡、菊花晶等,分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类;速溶咖啡,是通过将咖啡萃取液中的水分蒸发而获得的干燥的咖啡提取物;速溶咖啡能够很快的溶化在热水中,而且在储运过程中占用的空间和体积更小,更耐储存;速溶咖啡区别于较为繁复的传统咖啡冲泡方式,因此获得了广泛的流行;速溶咖啡营养成分不如新鲜咖啡豆泡制出来的传统咖啡好,脂肪和糖分较高,优质蛋白及咖啡因较低,生产过程中可能会失去咖啡的精华,经常饮用有一定的危害。
速溶咖啡在生产过程中需要使用上料斗对速溶咖啡原材料咖啡豆进行上料,而现有的上料斗由于设置的体积大、形状不规整,从而影响上料斗的清理工作,增加了工作人员清理上料斗的工作压力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体饮料生产用的下料装置,以解决上述背景技术中提出的上料斗存在清理不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种固体饮料生产用的下料装置,包括第一下料斗,所述第一下料斗内壁设置有下限位块,且下限位块上转动连接有转动轴,所述转动轴外壁设置有限位挡杆,且转动轴和限位挡杆外部套设有上限位块,所述上限位块上开设有穿插孔,且上限位块内侧设置有第二下料斗,所述上限位块关于第二下料斗的外壁设置有多个,且第二下料斗与第一下料斗构成活动连接,所述第一下料斗内壁设置有支撑垫,且支撑垫位于下限位块下端,并且支撑垫顶部与第二下料斗外壁贴合。
优选的,所述第一下料斗外壁设置有上顶气缸,且上顶气缸上端设置有连接杆。
优选的,所述第二下料斗内壁设置有安装板块,且安装板块顶部设置有驱动电机。
优选的,所述第二下料斗底部开设有下料口,且第二下料斗和第一下料斗上插设有锁定螺杆。
优选的,所述安装板块底部转动连接有搅拌轴,且搅拌轴上端与驱动电机相连接,并且搅拌轴外壁设置有搅拌叶片。
优选的,所述连接杆上端设置有支撑顶块,且连接杆贯穿第一下料斗与第一下料斗内部支撑顶块相连接,并且支撑顶块顶部与第二下料斗外壁贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该固体饮料生产用的下料装置通过在第一下料斗内部设置可以拆除的第二下料斗,从而可以将第二下料斗与第一下料斗分离,方便工作人员对第二下料斗进行清理,同时也可以保证第二下料斗可以清理彻底,提高清理第二下料斗的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种固体饮料生产用的下料装置结构示意图;
图2为本实用新型一种固体饮料生产用的下料装置图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种固体饮料生产用的下料装置第一下料斗俯视图;
图4为本实用新型一种固体饮料生产用的下料装置图3中B处放大结构示意图。
图中:1、第一下料斗;2、第二下料斗;3、支撑垫;4、下料口;5、搅拌轴;6、驱动电机;7、安装板块;8、搅拌叶片;9、支撑顶块;10、连接杆;11、上顶气缸;12、锁定螺杆;13、限位挡杆;14、转动轴;15、下限位块;16、上限位块;17、穿插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种固体饮料生产用的下料装置,包括第一下料斗1,第一下料斗1内壁设置有下限位块15,第一下料斗1与下限位块15通过螺栓固定,且下限位块15上转动连接有转动轴14,第一下料斗1外壁设置有上顶气缸11,第一下料斗1与上顶气缸11外壁通过螺栓固定,且上顶气缸11上端设置有连接杆10,上顶气缸11与连接杆10通过螺栓固定;连接杆10上端设置有支撑顶块9,连接杆10与支撑顶块9通过螺栓固定,且连接杆10贯穿第一下料斗1与第一下料斗1内部支撑顶块9相连接,并且支撑顶块9顶部与第二下料斗2外壁贴合,支撑顶块9与第二下料斗2接触不固定;第二下料斗2内壁设置有安装板块7,第二下料斗2与安装板块7通过螺栓固定,且安装板块7顶部设置有驱动电机6,安装板块7与驱动电机6外壁通过螺栓固定;第二下料斗2底部开设有下料口4,第二下料斗2与下料口4为一体连接,且第二下料斗2和第一下料斗1上插设有锁定螺杆12,通过锁定螺杆12可以对第二下料斗2和第一下料斗1下端进行固定,由此保证使用本装置过程中的稳定性;安装板块7底部转动连接有搅拌轴5,且搅拌轴5上端与驱动电机6相连接,搅拌轴5与驱动电机6通过联轴器连接,并且搅拌轴5外壁设置有搅拌叶片8,搅拌轴5与搅拌叶片8外壁焊接固定;转动轴14外壁设置有限位挡杆13,转动轴14与限位挡杆13通过胶水固定,且转动轴14和限位挡杆13外部套设有上限位块16,转动轴14和限位挡杆13均与上限位块16构成活动连接,上限位块16上开设有穿插孔17,上限位块16与穿插孔17为一体连接,且上限位块16内侧设置有第二下料斗2,上限位块16与第二下料斗2外壁通过螺栓固定,上限位块16关于第二下料斗2的外壁设置有多个,上限位块16关于第二下料斗2的四侧各设置有两个,且第二下料斗2与第一下料斗1构成活动连接,第二下料斗2可以从第一下料斗1的内部取出进行清洗,第一下料斗1内壁设置有支撑垫3,第一下料斗1与支撑垫3通过胶水固定,且支撑垫3位于下限位块15下端,并且支撑垫3顶部与第二下料斗2外壁贴合,支撑垫3顶部与第二下料斗2接触不固定,支撑垫3可以对第二下料斗2起到支撑作用,从而保证本装置运行过程中第二下料斗2的稳定性;本装置通过在第一下料斗1外壁设置上顶气缸11,在第一下料斗1内壁设置连接杆10和支撑顶块9,连接杆10与上顶气缸11相连接,从而可以通过上顶气缸11向上推动连接杆10和支撑顶块9,使支撑顶块9向上推动第二下料斗2,提高第二下料斗2与第一下料斗1的拆卸效率。
工作原理:在使用该固体饮料生产用的下料装置时,首先将生产速溶咖啡的原料咖啡豆放入到第二下料斗2内部,随后启动驱动电机6,使驱动电机6驱动搅拌轴5转动,搅拌轴5在转动过程重带动搅拌叶片8对咖啡豆进行搅拌,搅拌过程中咖啡豆从下料口4处下料,而需要对第二下料斗2进行清理时,则可以转动下限位块15上的转动轴14,使转动轴14带动限位挡杆13呈横向状态,这时启动上顶气缸11,上顶气缸11向上推动连接杆10,使连接杆10推动支撑顶块9,这时支撑顶块9将第二下料斗2向上顶起,第二下料斗2上的上限位块16与下限位块15分离,限位挡杆13和转动轴14从上限位块16上的穿插孔17中退出,这时则将第二下料斗2与第一下料斗1分离,便于工作人员对第二下料斗2进行清理,这就是该固体饮料生产用的下料装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固体饮料生产用的下料装置,包括第一下料斗(1),其特征在于:所述第一下料斗(1)内壁设置有下限位块(15),且下限位块(15)上转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)外壁设置有限位挡杆(13),且转动轴(14)和限位挡杆(13)外部套设有上限位块(16),所述上限位块(16)上开设有穿插孔(17),且上限位块(16)内侧设置有第二下料斗(2),所述上限位块(16)关于第二下料斗(2)的外壁设置有多个,且第二下料斗(2)与第一下料斗(1)构成活动连接,所述第一下料斗(1)内壁设置有支撑垫(3),且支撑垫(3)位于下限位块(15)下端,并且支撑垫(3)顶部与第二下料斗(2)外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用的下料装置,其特征在于:所述第一下料斗(1)外壁设置有上顶气缸(11),且上顶气缸(11)上端设置有连接杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用的下料装置,其特征在于:所述第二下料斗(2)内壁设置有安装板块(7),且安装板块(7)顶部设置有驱动电机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种固体饮料生产用的下料装置,其特征在于:所述第二下料斗(2)底部开设有下料口(4),且第二下料斗(2)和第一下料斗(1)上插设有锁定螺杆(12)。
5.根据权利要求3所述的一种固体饮料生产用的下料装置,其特征在于:所述安装板块(7)底部转动连接有搅拌轴(5),且搅拌轴(5)上端与驱动电机(6)相连接,并且搅拌轴(5)外壁设置有搅拌叶片(8)。
6.根据权利要求2所述的一种固体饮料生产用的下料装置,其特征在于:所述连接杆(10)上端设置有支撑顶块(9),且连接杆(10)贯穿第一下料斗(1)与第一下料斗(1)内部支撑顶块(9)相连接,并且支撑顶块(9)顶部与第二下料斗(2)外壁贴合。
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