CN217416504U - 一种浇筑混凝土导管存放装置 - Google Patents

Abstract

一种浇筑混凝土导管存放装置，包括底座、第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢、第一横向工字钢、第二横向工字钢、连接钢板以及四个隔挡钢板，所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢分别布置于所述底座的四个顶角的上端，所述第一横向工字钢的一端连接于所述第一竖向工字钢的内翼板、另一端连接于所述第四竖向工字钢的内翼板，所述第二横向工字钢的一端连接于所述第二竖向工字钢的内翼板、另一端连接于所述第三竖向工字钢的内翼板。本设计方便堆放、占用面积小、搬运效率高、空间利用率高、使用方便。

Description

一种浇筑混凝土导管存放装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工领域，尤其涉及一种浇筑混凝土导管存放装置。

背景技术

我国城市化的高速发展加大了城市基础设施建设需求，桥梁桩基、基坑围护结构灌注桩或者地连墙等桩基础逐渐变得更深、更长，导致灌注混凝土采用的导管长度变得越来越长，而市场上标准规格的导管每节长2m或者3m，直径260mm，从而每次浇筑混凝土需要大量的导管。大量导管在桩、墙附近堆积，占地面积大，层层堆放容易滚动不利于安全，并且来回搬运不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的导管堆放占地面积大、搬运不方便的缺陷与问题，提供一种空间利用率高，搬运效率高的浇筑混凝土导管存放装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种浇筑混凝土导管存放装置，包括底座、第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢、第一横向工字钢、第二横向工字钢、连接钢板以及四个隔挡钢板，所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢分别布置于所述底座的四个顶角的上端，所述第一横向工字钢的一端连接于所述第一竖向工字钢的内翼板、另一端连接于所述第四竖向工字钢的内翼板，所述第二横向工字钢的一端连接于所述第二竖向工字钢的内翼板、另一端连接于所述第三竖向工字钢的内翼板，所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的腹板的左右两侧均开设有吊装孔，所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的内翼板均开设有安装槽，所述安装槽呈L型，四个所述隔挡钢板分别安装于所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢，四个所述隔挡钢板的一侧均连接于安装槽、另一侧分别连接于所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的外翼板的内侧，所述连接钢板连接于四个所述隔挡钢板的上端，所述连接钢板的上端与所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的上端相平齐，所述连接钢板的四个顶角处开设有第一连接孔，每个所述隔挡钢板开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一上下对应，所述底座的四个顶角的下端开设有与第一连接孔一一对应的第三连接孔。

所述底座的四个顶角的下端均设置有万向滚轮，所述万向滚轮可拆卸连接于所述底座，所述万向滚轮上设置有脚刹。

所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的外翼板的外侧设置有安装座，所述安装座铰接有手柄。

所述手柄包括大节手柄和小节手柄，所述大节手柄铰接于所述安装座，所述小节手柄滑动连接于所述大节手柄，所述小节手柄上设置有限位卡扣。

所述第一横向工字钢设置有公耳，所述第二横向工字钢设置有母耳，所述公耳的耳耙与所述母耳的耳槽相匹配。

所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的顶部呈圆弧型。

所述底座设置有肋板，所述肋板布置于所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢与所述底座的连接处。

所述第一竖向工字钢、第二竖向工字钢、第三竖向工字钢、第四竖向工字钢的吊装孔的左右两侧均设置有加强钢板，所述吊装孔贯穿于所述加强钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种浇筑混凝土导管存放装置中，通过在底座上设置四个竖向工字钢，可以将导管置于底座上，通过设置吊装孔，可以将钢丝绳的卸扣安装于吊装孔中，通过吊车、叉车进行运输；摆放时，将第一个装置的底座上的第三连接孔与下一个装置的连接钢板的第一连接孔、隔挡钢板的第二连接孔对齐，再通过螺栓进行连接和固定，实现多个装置的上下堆放，通过吊运最上面的装置，即可将多个装置一并吊起，可以一次性运输多个装置，占用面积小，空间利用率高，运输效率高且方便。因此，本实用新型方便堆放、空间利用率高、搬运效率高。

2、本实用新型一种浇筑混凝土导管存放装置中，通过设置万向滚轮和手柄，在近距离输送时，可以将手柄转动至水平，通过手柄推动装置进行输送，输送到目的地后，通过脚刹对装置进行固定，同时将手柄向上转动，做到随用随取，方便快捷，在吊运时，可以拆卸万向滚轮，同时将手柄向上转动，有效减少空间占用。因此，本实用新型结构简单、拆卸方便。

3、本实用新型一种浇筑混凝土导管存放装置中，在短距离运输时，小节手柄可以从大节手柄中抽出，通过限位卡扣固定，可以根据实际情况调整手柄整体的长度，使用更加方便，在上下堆放时避免手柄与底座产生接触碰撞，通过公耳和母耳进行配合连接，可以将多个装置并排摆放，通过手柄一次性推动多个装置。因此，本实用新型使用方便、搬运效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的左视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是本实用新型第一竖向工字钢的剖视示意图。

图5是本实用新型隔档钢板、连接钢板的剖视示意图。

图6是本实用新型实施例一的正视示意图。

图7是实施例一中第一竖向工字钢的剖视示意图。

图8是实施例二的正视示意图。

图9是实施例二中浇筑混凝土导管存放装置的结构示意图。

图10是实施例二中万向滚轮、脚刹的结构示意图。

图11是实施例二中安装座、手柄的结构示意图。

图12是实施例二中安装座、大节手柄、小节手柄、限位卡扣的结构示意图。

图13是图12中A处的剖视示意图。

图中：第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4、第一横向工字钢5、第二横向工字钢6、底座7、第三连接孔71、连接钢板8、第一连接孔81、隔挡钢板9、第二连接孔91、吊装孔10、安装槽11、肋板12、加强钢板13、万向滚轮14、脚刹15、安装座16、手柄17、大节手柄171、小节手柄172、限位卡扣173、公耳18、母耳19。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图13，一种浇筑混凝土导管存放装置，包括底座7、第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4、第一横向工字钢5、第二横向工字钢6、连接钢板8以及四个隔挡钢板9，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4分别布置于所述底座7的四个顶角的上端，所述第一横向工字钢5的一端连接于所述第一竖向工字钢1的内翼板、另一端连接于所述第四竖向工字钢4的内翼板，所述第二横向工字钢6的一端连接于所述第二竖向工字钢2的内翼板、另一端连接于所述第三竖向工字钢3的内翼板，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的腹板的左右两侧均开设有吊装孔10，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的内翼板均开设有安装槽11，所述安装槽11呈L型，四个所述隔挡钢板9分别安装于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4，四个所述隔挡钢板9的一侧均连接于安装槽11、另一侧分别连接于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的外翼板的内侧，所述连接钢板8连接于四个所述隔挡钢板9的上端，所述连接钢板8的上端与所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的上端相平齐，所述连接钢板8的四个顶角处开设有第一连接孔81，每个所述隔挡钢板9开设有第二连接孔91，所述第二连接孔91与所述第一连接孔81一一上下对应，所述底座7的四个顶角的下端开设有与第一连接孔81一一对应的第三连接孔71。

所述底座7的四个顶角的下端均设置有万向滚轮14，所述万向滚轮14可拆卸连接于所述底座7，所述万向滚轮14上设置有脚刹15。

所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的外翼板的外侧设置有安装座16，所述安装座16铰接有手柄17。

所述手柄17包括大节手柄171和小节手柄172，所述大节手柄171铰接于所述安装座16，所述小节手柄172滑动连接于所述大节手柄171，所述小节手柄172上设置有限位卡扣173。

所述第一横向工字钢5设置有公耳18，所述第二横向工字钢6设置有母耳19，所述公耳18的耳耙与所述母耳19的耳槽相匹配。

所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的顶部呈圆弧型。

所述底座7设置有肋板12，所述肋板12布置于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4与所述底座7的连接处。

所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的吊装孔10的左右两侧均设置有加强钢板13，所述吊装孔10贯穿于所述加强钢板13。

本实用新型的原理说明如下：

当需要远距离运输时，首先将导管堆放至装置中，然后将装置上的万向滚轮14卸下，再将多个装置上下堆放，使每个装置的底座7与下一个装置的连接钢板8和隔档钢板9对齐，通过螺栓连接固定，将钢丝绳的卸扣穿过吊装孔10，通过吊车将多个装置吊起进行运输；当需要近距离运输时，安装万向滚轮14，将手柄17向下转动至水平状，抽出内置的小节手柄172，通过限位卡扣173限制小节手柄172最大位移，工人握住小节手柄172进行输送，输送后通过脚刹15将装置进行固定，将小节手柄推进大节手柄171内，再转动手柄17至竖直状，若需要运输多个装置时，可以将装置上的公耳18平移推动卡入下一个装置的母耳19耳槽中，多个装置成排摆放，将中间的手柄17向上转动收起，推动尾部的手柄17进行运输。

实施例1：

参见图1至图7，一种浇筑混凝土导管存放装置，包括底座7、第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4、第一横向工字钢5、第二横向工字钢6、连接钢板8以及四个隔挡钢板9，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4分别布置于所述底座7的四个顶角的上端，所述第一横向工字钢5的一端连接于所述第一竖向工字钢1的内翼板、另一端连接于所述第四竖向工字钢4的内翼板，所述第二横向工字钢6的一端连接于所述第二竖向工字钢2的内翼板、另一端连接于所述第三竖向工字钢3的内翼板，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的腹板的左右两侧均开设有吊装孔10，所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的内翼板均开设有安装槽11，所述安装槽11呈L型，四个所述隔挡钢板9分别安装于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4，四个所述隔挡钢板9的一侧均连接于安装槽11、另一侧分别连接于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的外翼板的内侧，所述连接钢板8连接于四个所述隔挡钢板9的上端，所述连接钢板8的上端与所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的上端相平齐，所述连接钢板8的四个顶角处开设有第一连接孔81，每个所述隔挡钢板9开设有第二连接孔91，所述第二连接孔91与所述第一连接孔81一一上下对应，所述底座的四个顶角的下端开设有与第一连接孔81一一对应的第三连接孔71。所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的顶部呈圆弧型。所述底座7设置有肋板12，所述肋板12布置于所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4与所述底座7的连接处。所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的吊装孔10的左右两侧均设置有加强钢板13，所述吊装孔10贯穿于所述加强钢板13。

实施例2：

基本内容与实施例1相同，不同之处在于：

参见图8至图13，所述底座7的四个顶角的下端均设置有万向滚轮14，所述万向滚轮14可拆卸连接于所述底座7，所述万向滚轮14上设置有脚刹15。所述第一竖向工字钢1、第二竖向工字钢2、第三竖向工字钢3、第四竖向工字钢4的外翼板的外侧设置有安装座16，所述安装座16铰接有手柄17。所述手柄包括大节手柄171和小节手柄172，所述大节手柄171铰接于所述安装座16，所述小节手柄172滑动连接于所述大节手柄171，所述小节手柄172上设置有限位卡扣173。所述第一横向工字钢5设置有公耳18，所述第二横向工字钢6设置有母耳19，所述公耳18的耳耙与所述母耳19的耳槽相匹配。

Claims (8)

1.一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：包括底座(7)、第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)、第一横向工字钢(5)、第二横向工字钢(6)、连接钢板(8)以及四个隔挡钢板(9)，所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)分别布置于所述底座(7)的四个顶角的上端，所述第一横向工字钢(5)的一端连接于所述第一竖向工字钢(1)的内翼板、另一端连接于所述第四竖向工字钢(4)的内翼板，所述第二横向工字钢(6)的一端连接于所述第二竖向工字钢(2)的内翼板、另一端连接于所述第三竖向工字钢(3)的内翼板，所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的腹板的左右两侧均开设有吊装孔(10)，所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的内翼板均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)呈L型，四个所述隔挡钢板(9)分别安装于所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)，四个所述隔挡钢板(9)的一侧均连接于安装槽(11)、另一侧分别连接于所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的外翼板的内侧，所述连接钢板(8)连接于四个所述隔挡钢板(9)的上端，所述连接钢板(8)的上端与所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的上端相平齐，所述连接钢板(8)的四个顶角处开设有第一连接孔(81)，每个所述隔挡钢板(9)开设有第二连接孔（91），所述第二连接孔（91）与所述第一连接孔（81）一一上下对应，所述底座(7)的四个顶角的下端开设有与第一连接孔(81)一一对应的第三连接孔（71）。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述底座(7)的四个顶角的下端均设置有万向滚轮(14)，所述万向滚轮(14)可拆卸连接于所述底座(7)，所述万向滚轮(14)上设置有脚刹(15)。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的外翼板的外侧设置有安装座(16)，所述安装座(16)铰接有手柄(17)。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述手柄(17)包括大节手柄(171)和小节手柄(172)，所述大节手柄(171)铰接于所述安装座(16)，所述小节手柄(172)滑动连接于所述大节手柄(171)，所述小节手柄(172)上设置有限位卡扣(173)。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述第一横向工字钢(5)设置有公耳(18)，所述第二横向工字钢(6)设置有母耳(19)，所述公耳(18)的耳耙与所述母耳(19)的耳槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的顶部呈圆弧型。

7.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述底座(7)设置有肋板(12)，所述肋板(12)布置于所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)与所述底座(7)的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种浇筑混凝土导管存放装置，其特征在于：所述第一竖向工字钢(1)、第二竖向工字钢(2)、第三竖向工字钢(3)、第四竖向工字钢(4)的吊装孔(10)的左右两侧均设置有加强钢板(13)，所述吊装孔(10)贯穿于所述加强钢板(13)。

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