CN217416223U - 一种抽真空机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抽真空机，该抽真空机包括基体、抽气泵和储液组件，基体具有容纳腔体，容纳腔体具有第一进气口和第一排气口。抽气泵设置在容纳腔体内，抽气泵与第一进气口和第一排气口连通。储液组件包括安装座，安装座具有储液腔体，储液腔体具有第二进气口和第二排气口。安装座与基体可拆卸式连接，以使第二排气口与第一进气口密封连通。在使用抽真空机时，使用者可以将储液组件安装到基体上，通过储液腔体储放随气流进入储液腔体内的液体，从而防止液体进入基体内部，造成基体内部元器件的损坏。当需要倒出储液腔体内的液体，或需要对储液组件进行清洗和维修时，使用者可以将储液组件从基体上拆卸，以便进行操作。

Description

一种抽真空机

技术领域

本申请涉及抽真空设备技术领域，具体涉及一种抽真空机。

背景技术

抽真空机通常用于除去真空包装内的空气，以起到压缩物体体积、防止食物变质等作用。目前市场上有的抽真空机配备有储液组件，储液组件固定连接于抽真空机的吸气口，用于防止液体进入机身内部，导致机身内部的元器件损坏。但是，由于储液组件固定连接于抽真空机的机身，这给使用者清洗和维修储液组件的操作带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：现有抽真空机的储液组件固定连接于抽真空机的吸气口，给使用者清洗和维修储液组件的操作带来不便。

第一方面，一种实施例中提供一种抽真空机，包括：

基体，所述基体具有容纳腔体，所述容纳腔体的具有第一进气口和第一排气口；

抽气泵，所述抽气泵设置在所述容纳腔体内，所述抽气泵与所述第一进气口和第一排气口连通，用以从所述第一进气口抽吸气体，并从所述第一排气口排出容纳腔体；

以及储液组件，所述储液组件包括安装座，所述安装座具有储液腔体，所述储液腔体具有第二进气口和第二排气口；所述安装座与所述基体可拆卸式连接，以使所述第二排气口与所述第一进气口密封连通。

一种实施例中，还包括控制电路板和液位传感器，所述液位传感器和所述抽气泵均与所述控制电路板电连接，所述液位传感器设置于所述基体朝向安装座的一端或安装座，所述液位传感器用于检测所述储液腔体内液体的液位，并将液位信号发送给控制电路板，所述控制电路板用于接收所述液位信号，并在所述液位信号达到预设值时控制所述抽气泵停止工作。

一种实施例中，所述液位传感器连接于所述基体，所述液位传感器的一部分位于所述容纳腔体内，所述液位传感器的另一部分延伸至所述储液腔体内。

一种实施例中，所述液位传感器配置为接触式液位传感器、超声波液位传感器或雷达液位传感器。

一种实施例中，所述基体与所述安装座之间通过磁吸结构、魔术贴结构、粘接结构和螺合结构中的至少一种可拆卸式连接。

一种实施例中，所述基体和所述安装座之间设有磁吸结构，所述磁吸结构包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件连接于所述基体，所述第二磁性件连接于所述安装座，所述第一磁性件与第二磁性件相对设置，所述第一磁性件用于与第二磁性件磁吸配合。

一种实施例中，所述第一磁性件为至少两个，所述第一磁性件位于所述基体朝向所述安装座的一侧，且沿所述基体的周向排布；所述第二磁性件为至少两个，所述第二磁性件位于所述安装座朝向所述基体的一侧，且沿所述安装座的周向排布，所述第一磁性件与所述第二磁性件一一对应地设置。

一种实施例中，所述第一磁性件为一个环绕所述基体的中心线的环形结构，所述第二磁性件为一个环绕所述安装座的中心线的环形结构，且所述第一磁性件的形状与所述第二磁性件的形状相契合。

一种实施例中，所述储液组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述第二进气口，所述单向阀包括卡接部、连接部和密封部，所述卡接部位于所述储液腔体的外侧，所述密封部位于所述储液腔体的内侧，并密封所述第二进气口；所述连接部连接于所述卡接部和密封部之间，所述连接部为弹性结构，所述连接部能够在抽气泵的负压作用下拉伸，以使所述密封部与第二进气口之间形成供气流通过的间隙。

一种实施例中，所述安装座朝向所述基体的一侧具有定位凸起，所述基体朝向所述安装座的一侧具有定位凹槽，所述定位凸起用于与所述定位凹槽卡嵌配合。

依据上述实施例的抽真空机，该抽真空机包括基体、抽气泵和储液组件，基体具有容纳腔体，容纳腔体的具有第一进气口和第一排气口。抽气泵设置在容纳腔体内，抽气泵与第一进气口和第一排气口连通，用以从第一进气口抽吸气体，并从第一排气口排出容纳腔体。储液组件包括安装座，安装座具有储液腔体，储液腔体具有第二进气口和第二排气口。安装座与基体可拆卸式连接，以使第二排气口与第一进气口密封连通。在使用抽真空机时，使用者可以将储液组件安装到基体上，通过储液腔体储放随气流进入储液腔内的液体，从而防止液体进入基体内部，造成基体内部元器件的损坏。当需要倒出储液腔内的液体，或需要对储液组件进行清洗和维修时，使用者可以将储液组件从基体上拆卸，以便进行操作。

附图说明

图1为本申请一种实施例中抽真空机的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中一视角下基体与储液组件分离的结示意图；

图3为本申请一种实施例中另一视角下基体与储液组件分离的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中抽真空机的剖视图；

图5为本申请图4中A处的放大图；

图6为本申请一种实施例中静止状态下储液组件的剖视图；

图7为本申请一种实施例中吸气状态下储液组件的剖视图；

图8为本申请第二种实施例中安装座的结构示意图；

图9为本申请第三种实施例中安装座的结构示意图；

附图标记：100、基体；110、容纳腔体；111、第一进气口；112、第一排气口；120、定位凹槽；130、密封圈；200、抽气泵；300、储液组件；310、安装座；311、第二进气口；312、第二排气口；313、定位凸起；314、储液腔体；320、单向阀；321、卡接部；322、连接部；323、密封部；330、硅胶垫；400、控制电路板；500、液位传感器；600、磁吸结构；610、第一磁性件；620、第二磁性件。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施提供一种抽真空机。

请参考图1-7，该抽真空机包括基体100、抽气泵200和储液组件300。

基体100具有容纳腔体110，容纳腔体110的具有第一进气口111和第一排气口112。抽气泵200设置在容纳腔体110内，抽气泵200与第一进气口111和第一排气口112连通，用以从第一进气口111抽吸气体，并从第一排气口112排出容纳腔体110。储液组件300包括安装座310，安装座310具有储液腔体314，储液腔体314具有第二进气口311和第二排气口312。安装座310与基体100可拆卸式连接，以使第二排气口312与第一进气口111密封连通。

在使用抽真空机时，使用者可以将储液组件300安装到基体100上，通过储液腔体314储放随气流进入储液腔内的液体，从而防止液体进入基体100内部，造成基体100内部元器件的损坏。当需要倒出储液腔内的液体，或需要对储液组件300进行清洗和维修时，使用者可以将储液组件300从基体100上拆卸，以便进行操作。

请参考图1-4，在一种实施例中，抽真空机还包括控制电路板400和液位传感器500，液位传感器500和抽气泵200均与控制电路板400电连接，液位传感器500设置于基体100朝向安装座310的一端或安装座310，液位传感器500用于检测储液腔体314内液体的液位，并将液位信号发送给控制电路板400，控制电路板400用于接收液位信号，并在液位信号达到预设值时控制抽气泵200停止工作。

由于增加了液位传感器500，当液位传感器500检测到储液腔体314内的液位到达预设值后，将相应液位信号发送给控制电路板400，控制电路板400控制抽气泵200停止工作，从而防止抽气泵200将储液腔体314内的液体吸入基体100内部，造成基体100内部元器件的损坏。具体地，液位的预设值可以根据抽气泵200的负压强度、抽气泵200与储液腔体314的距离等因素灵活设置，设置预设值的目的在于，确认当液位处于预设值以下时，抽气泵200不会将储液腔体314内的液体抽吸到基体100的内部。

请参考图1-4，在一种实施例中，液位传感器500连接于基体100，液位传感器500的一部分位于容纳腔体110内，液位传感器500的另一部分延伸至储液腔体314内。

将液位传感器500连接在基体100上的好处在于：第一，能够更稳定地检测液面与基体100的距离，即便更改储液腔体314的深度等参数，也不影响通过液位传感器500检测的液位信号判断液面与基体100的距离。第二，当使用者将储液组件300从基体100上拆卸并进行倒水或清洗等操作时，不会触发液位传感器500的检测功能。

请参考图1-4，在一种实施例中，液位传感器500配置为接触式液位传感器、超声波液位传感器或雷达液位传感器。具体地，本实施例中，液位传感器500可以选用接触式液位传感器，在其他实施例中，也可以根据实际需求选择超声波液位传感器、雷达液位传感器或其他类型的液位传感器。

请参考图1-4，在一种实施例中，基体100与安装座310之间通过磁吸结构600、魔术贴结构、粘接结构和螺合结构中的至少一种可拆卸式连接。具体地，基体100与安装座310之间可以根据实际需求选择单一的连接结构实现可拆卸式连接，也可以通过至少两种连接结构的组合实现可拆卸式连接。

请参考图1-4，在一种实施例中，基体100和安装座310之间设有磁吸结构600，磁吸结构600包括第一磁性件610和第二磁性件620，第一磁性件610连接于基体100，第二磁性件620连接于安装座310，第一磁性件610与第二磁性件620相对设置，第一磁性件610用于与第二磁性件620磁吸配合。

通过磁吸结构600实现基体100与安装座310的可拆卸式连接，采用磁吸结构600的好处在于：第一，安装和拆卸更方便，与通过硅胶圈紧配压紧以实现基体100与安装座310连接的方案相比，无需用力压紧或拔开储液组件300，只需要花费较小的力气使第一磁性件610与第二磁性件620接触或分离即可。第二，通过将第一磁性件610与第二磁性件620对准，能够提高安装座310在基体100上安装位置的准确性。具体地，第一磁性件610和第二磁性件620可以是磁极相反的磁铁，也可以是一个为磁铁，另一个为能够被磁铁吸附的金属材质。

请参考图2、3、8和9，在一种实施例中，第一磁性件610为至少两个，第一磁性件610位于基体100朝向安装座310的一侧，且沿基体100的周向排布。第二磁性件620为至少两个，第二磁性件620位于安装座310朝向基体100的一侧，且沿安装座310的周向排布，第一磁性件610与第二磁性件620一一对应地设置。通过沿基体100的周向排布的第一磁性件610和沿安装座310的周向排布的第二磁性件620使基体100与安装座310的配合更紧密。

具体地，第一磁性件610和第二磁性件620的数量可以灵活设置，例如，请参考图8，在一种实施例中，第一磁性件610为两个，两个第一磁性件610分别位于基体100朝向安装座310一侧的两个对角位置，第二磁性件620为两个，两个第二磁性件620分别位于安装座310朝向基体100一侧的两个对角位置。

请参考图2和3，在另一种实施例中，第一磁性件610为四个，四个第一磁性件610分别位于基体100朝向安装座310一侧的四周，第二磁性件620为四个，四个第二磁性件620分别位于安转座朝向机体一侧的四周。当然，在其他实施例中，根据基体100和安装座310的形状及安装需求，第一磁性件610和第二磁性件620也可以设置成三个、五个或其他合适的数量。

第一磁性件610和第二磁性件620的形状也可以灵活设置，例如，请参考图9，在一种实施例中，第一磁性件610为一个环绕基体100的中心线的环形结构，第二磁性件620为一个环绕安装座310的中心线的环形结构，且第一磁性件610的形状与第二磁性件620的形状相契合。通过环形的第一磁性件610和第二磁性件620，实现基体100与安装座310的紧密配合。在其他实施例中，根据基体100和安装座310的形状及安装需求，第一磁性件610和第二磁性件620也可以选用长条形状、圆形或其他合适的形状。

请参考图4-7，在一种实施例中，储液组件300还包括单向阀320，单向阀320设置于第二进气口311，单向阀320包括卡接部321、连接部322和密封部323，卡接部321位于储液腔体314的外侧，密封部323位于储液腔体314的内侧，并密封第二进气口311。连接部322连接于卡接部321和密封部323之间，连接部322为弹性结构，连接部322能够在抽气泵200的负压作用下拉伸，以使密封部323与第二排气口312之间形成供气流通过的间隙。

图4和图7中箭头所示的方向为气流的流动方向，当抽气泵200进行吸气工作时，密封部323能够在抽气泵200产生的负压作用下朝向基体100所在的一侧运动，带动连接部322拉伸，以使密封部323与第二进气口311之间形成供气流通过的间隙，从而允许气流单向进入。当抽气泵200停止工作后，在大气压力和连接部322自身弹性回复力的作用下，密封部323恢复与第二进气口311紧密贴合的状态，从而阻止气流反向通过第二进气口311。具体地，单向阀320可以选用硅胶材质。

请参考图4-7，在一种实施例中，安装座310朝向基体100的一侧具有定位凸起313，基体100朝向安装座310的一侧具有定位凹槽120，定位凸起313用于与定位凹槽120卡嵌配合。

定位凸起313与定位凹槽120的配合，一方面，有利于提高基体100与安装座310之间配合位置的准确性，另一方面，也可以阻止安装座310沿基体100的径向移动，从而有利于提升基体100与安装座310之间装配的稳定性。

请参考图4-7，在一种实施例中，定位凹槽120内设有密封圈130，密封圈130朝向安装座310的一侧具有环形突筋，用于与定位凸起313过盈配合，以实现密封。由于增加了密封圈130，有利于提升定位凹槽120与定位凸起313之间配合的密封性，具体地，密封圈130可以选用硅胶材质。

请参考图4-7，在一种实施例中，安装座310远离基体100的一侧设有硅胶垫330，用以保护安装座310上第二进气口311所在的一侧。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种抽真空机,其特征在于，包括：

基体，所述基体具有容纳腔体，所述容纳腔体的具有第一进气口和第一排气口；

抽气泵，所述抽气泵设置在所述容纳腔体内，所述抽气泵与所述第一进气口和第一排气口连通，用以从所述第一进气口抽吸气体，并从所述第一排气口排出容纳腔体；

以及储液组件，所述储液组件包括安装座，所述安装座具有储液腔体，所述储液腔体具有第二进气口和第二排气口；所述安装座与所述基体可拆卸式连接，以使所述第二排气口与所述第一进气口密封连通。

2.如权利要求1所述的抽真空机，其特征在于，还包括控制电路板和液位传感器，所述液位传感器和所述抽气泵均与所述控制电路板电连接，所述液位传感器设置于所述基体朝向安装座的一端或安装座，所述液位传感器用于检测所述储液腔体内液体的液位，并将液位信号发送给控制电路板，所述控制电路板用于接收所述液位信号，并在所述液位信号达到预设值时控制所述抽气泵停止工作。

3.如权利要求2所述的抽真空机，其特征在于，所述液位传感器连接于所述基体，所述液位传感器的一部分位于所述容纳腔体内，所述液位传感器的另一部分延伸至所述储液腔体内。

4.如权利要求2所述的抽真空机，其特征在于，所述液位传感器配置为接触式液位传感器、超声波液位传感器或雷达液位传感器。

5.如权利要求1所述的抽真空机，其特征在于，所述基体与所述安装座之间通过磁吸结构、魔术贴结构、粘接结构和螺合结构中的至少一种可拆卸式连接。

6.如权利要求5所述的抽真空机，其特征在于，所述基体和所述安装座之间设有磁吸结构，所述磁吸结构包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件连接于所述基体，所述第二磁性件连接于所述安装座，所述第一磁性件与第二磁性件相对设置，所述第一磁性件用于与第二磁性件磁吸配合。

7.如权利要求6所述的抽真空机，其特征在于，所述第一磁性件为至少两个，所述第一磁性件位于所述基体朝向所述安装座的一侧，且沿所述基体的周向排布；所述第二磁性件为至少两个，所述第二磁性件位于所述安装座朝向所述基体的一侧，且沿所述安装座的周向排布，所述第一磁性件与所述第二磁性件一一对应地设置。

8.如权利要求6所述的抽真空机，其特征在于，所述第一磁性件为一个环绕所述基体的中心线的环形结构，所述第二磁性件为一个环绕所述安装座的中心线的环形结构，且所述第一磁性件的形状与所述第二磁性件的形状相契合。

9.如权利要求1-8任一项所述的抽真空机，其特征在于，所述储液组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述第二进气口，所述单向阀包括卡接部、连接部和密封部，所述卡接部位于所述储液腔体的外侧，所述密封部位于所述储液腔体的内侧，并密封所述第二进气口；所述连接部连接于所述卡接部和密封部之间，所述连接部为弹性结构，所述连接部能够在抽气泵的负压作用下拉伸，以使所述密封部与第二进气口之间形成供气流通过的间隙。

10.如权利要求1-8任一项所述的抽真空机，其特征在于，所述安装座朝向所述基体的一侧具有定位凸起，所述基体朝向所述安装座的一侧具有定位凹槽，所述定位凸起用于与所述定位凹槽卡嵌配合。

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