CN217415829U - 一种生物液体燃料生产用转运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料生产技术领域，具体为一种生物液体燃料生产用转运工装，包括底架，所述底架的右侧表面固定连接有控制面板，所述底架的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有储存罐本体，所述储存罐本体的表面一侧活动连接有铰链，所述铰链的表面活动连接有盖板；滑槽，所述滑槽开设在储存罐本体的内壁两侧。本实用新型通过第二转动杆和第一转动杆稳定后，密封板不会晃动，从而保证了储存罐本体内部液体燃料的密封性，同时当转运结束后，通过控制面板启动电动推杆，电动推杆和铰接轴铰接，从而能够推动密封板一定的向下倾斜，从而能够很好的将液体燃料进行输送。

Description

一种生物液体燃料生产用转运工装

技术领域

本实用新型涉及燃料生产技术领域，具体为一种生物液体燃料生产用转运工装。

背景技术

生物质燃料即为由生物质材料构成的燃料原料，例如秸秆、稻糠、棉花杆等都属于生物质燃料的范围之内，而生物质液体燃料是一种利用生物质资源进行加工后得到的液体燃料，需要对液体燃料进行一定的转运，转运时需要使用转运工装来对装液体燃料的储料筒进行转运。

对此，中国申请专利号：CN202121963099.7，公开了一种生物质液体燃料生产用运输装置，包括运输车、推把、万向轮和支撑架，万向轮固定连接在运输车底部的四角，推把于运输车右侧的顶部固定连接，支撑架固定连接在运输车顶部左侧的两侧，运输车的顶部设置有储存罐，运输车左侧的顶部均固定连接有限位架。本实用新型通过设置支撑机构，能够使支撑机构对储存罐进行支撑，减少使用者在移动运输装置时燃料产生的振荡，同时防护机构能够在保护储存罐不会与碰撞限位架，避免储存罐晃动，防止燃料从储存罐内溢出，解决了生物质液体燃料在转运过程中燃料会因为运输装置的移动在储存罐内发生振荡，会导致燃料从储存罐内溢出，导致燃料浪费的情况发生的问题。

但是在转运的过程中，储存罐通过将其进行夹持后，比较稳定，但是转运时内部的液体燃料会一定的晃动，晃动的过程中液体燃料会震荡到盖板的底端，车体晃动时，液体震荡面积大，可能会溢出，从而密封效果有待提高，并且对储存罐的夹持效果不易后期对储存罐进行拆卸，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物液体燃料生产用转运工装，以解决上述背景技术中提出的但是转运时内部的液体燃料会一定的晃动，晃动的过程中液体燃料会震荡到盖板的底端，车体晃动时，液体震荡面积大，可能会溢出，从而密封效果有待提高，并且对储存罐的夹持效果不易后期对储存罐进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物液体燃料生产用转运工装，包括底架，所述底架的右侧表面固定连接有控制面板，所述底架的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有储存罐本体，所述储存罐本体的表面一侧活动连接有铰链，所述铰链的表面活动连接有盖板；

滑槽，所述滑槽开设在储存罐本体的内壁两侧，所述储存罐本体的内部设置有密封板，所述密封板的左侧表面设置有第一转动杆，所述第一转动杆的表面设置有限位筒，所述限位筒安装在储存罐本体的内壁一侧，所述限位筒与第一转动杆之间相互适配，所述密封板的背面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有半环，所述半环的背面固定连接有活动杆，所述活动杆安装在储存罐本体内壁的另一侧，所述密封板的表面两侧皆固定连接有滑动块，所述滑动块的表面设置有铰接轴，所述铰接轴的表面活动连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的顶端安装在滑槽的内壁上面，所述滑动块安装在滑槽的内部，所述滑动块与滑槽之间相互适配。

优选的，所述底架的上表面从右至左依次固定连接有第一夹持工装和第二夹持工装，所述第二夹持工装的左侧表面从上至下依次固定连接有夹持板和稳定板。

优选的，所述稳定板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有稳定筒。

优选的，所述稳定筒的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端表面设置有固定柱，所述稳定筒的内侧壁固定连接有限位套，所述限位套套设在固定柱的表面。

优选的，所述固定柱远离压缩弹簧的一端固定连接有抵触环，所述抵触环的右侧表面固定连接有抵触垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生物液体燃料生产用转运工装，通过设置的限位槽、储存罐本体、铰链、盖板、滑槽、密封板、第一转动杆、限位筒、第二转动杆、半环、密封圈、活动杆和滑动块，在使用时，首先通过将储存罐本体安装到限位槽的内部，从而提高了储存罐本体的底端稳定性，继而通过密封板的设计能够将液体燃料进行一定的阻隔，保证了液体燃料不会震荡到盖板的底壁，并且通过活动杆的设计能够将密封圈的方向进行一定的转动，从而能够确保第二转动杆能够稳定的在密封圈的表面，当第二转动杆和第一转动杆稳定后，密封板不会晃动，从而保证了储存罐本体内部液体燃料的密封性，同时当转运结束后，通过控制面板启动电动推杆，电动推杆和铰接轴铰接，从而能够推动密封板一定的向下倾斜，从而能够很好的将液体燃料进行输送，体现了设计的实用性。

2、该生物液体燃料生产用转运工装，通过设置的第一夹持工装、第二夹持工装、稳定板、稳定筒、压缩弹簧、限位套、固定柱、抵触环、抵触垫和夹持板，在使用时将储存罐本体安装到限位槽的内部后，通过抵触环和抵触垫抵触储存罐本体的左侧表面，并且通过压缩弹簧弹力释放，抵触环和抵触垫稳定的抵触在储存罐本体的表面，同时通过两组夹持板对储存罐本体的上端两侧进行夹持，通过两组抵触环和抵触垫对储存罐本体的中端进行夹持，当后期需要进行拆卸时，通过将固定柱向内部挤压，压缩弹簧收缩，抵触环也会一定的收缩，从而能够比较快速的对储存罐本体进行拆卸转运，体现了设计的功能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构的示意图；

图2为本实用新型储存罐本体和底架结构的拆分示意图；

图3为本实用新型第一夹持工装和第二夹持工装结构的立体示意图；

图4为本实用新型稳定筒和抵触环结构的拆分示意图。

图中：1、底架；2、控制面板；3、限位板；4、限位槽；5、储存罐本体；6、铰链；7、盖板；8、滑槽；9、密封板；10、第一转动杆；11、限位筒；12、第二转动杆；13、半环；14、密封圈；15、活动杆；16、滑动块；17、铰接轴；18、电动推杆；19、第一夹持工装；20、第二夹持工装；21、稳定板；22、稳定筒；23、压缩弹簧；24、限位套；25、固定柱；26、抵触环；27、抵触垫；28、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种生物液体燃料生产用转运工装，本申请中使用的控制面板2和电动推杆18均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与电动推杆18的输入端电连接，包括底架1，底架1的上表面从右至左依次固定连接有第一夹持工装19和第二夹持工装20，第二夹持工装20的左侧表面从上至下依次固定连接有夹持板28和稳定板21，稳定板21的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有稳定筒22，稳定筒22的内部设置有压缩弹簧23，压缩弹簧23的右端表面设置有固定柱25，固定柱25远离压缩弹簧23的一端固定连接有抵触环26，抵触环26的右侧表面固定连接有抵触垫27，稳定筒22的内侧壁固定连接有限位套24，限位套24套设在固定柱25的表面，底架1的右侧表面固定连接有控制面板2，底架1的表面固定连接有限位板3，限位板3的表面开设有限位槽4，限位槽4的内部设置有储存罐本体5，储存罐本体5的表面一侧活动连接有铰链6，铰链6的表面活动连接有盖板7，将储存罐本体5安装到限位槽4的内部后，通过抵触环26和抵触垫27抵触储存罐本体5的左侧表面，并且通过压缩弹簧23弹力释放，抵触环26和抵触垫27稳定的抵触在储存罐本体5的表面，同时通过两组夹持板28对储存罐本体5的上端两侧进行夹持，通过两组抵触环26和抵触垫27对储存罐本体5的中端进行夹持，当后期需要进行拆卸时，通过将固定柱25向内部挤压，压缩弹簧23收缩，抵触环26也会一定的收缩，从而能够比较快速的对储存罐本体5进行拆卸转运；

滑槽8，滑槽8开设在储存罐本体5的内壁两侧，储存罐本体5的内部设置有密封板9，密封板9的左侧表面设置有第一转动杆10，第一转动杆10的表面设置有限位筒11，限位筒11安装在储存罐本体5的内壁一侧，限位筒11与第一转动杆10之间相互适配，密封板9的背面固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12的表面设置有密封圈14，密封圈14的内部设置有半环13，半环13的背面固定连接有活动杆15，活动杆15安装在储存罐本体5内壁的另一侧，密封板9的表面两侧皆固定连接有滑动块16，滑动块16的表面设置有铰接轴17，铰接轴17的表面活动连接有电动推杆18，电动推杆18的顶端安装在滑槽8的内壁上面，滑动块16安装在滑槽8的内部，滑动块16与滑槽8之间相互适配，通过将储存罐本体5安装到限位槽4的内部，从而提高了储存罐本体5的底端稳定性，继而通过密封板9的设计能够将液体燃料进行一定的阻隔，保证了液体燃料不会震荡到盖板7的底壁，并且通过活动杆15的设计能够将密封圈14的方向进行一定的转动，从而能够确保第二转动杆12能够稳定的在密封圈14的表面，当第二转动杆12和第一转动杆10稳定后，密封板9不会晃动，从而保证了储存罐本体5内部液体燃料的密封性，同时当转运结束后，通过控制面板2启动电动推杆18，电动推杆18和铰接轴17铰接，从而能够推动密封板9一定的向下倾斜，从而能够很好的将液体燃料进行输送。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，通过将储存罐本体5安装到限位槽4的内部，从而提高了储存罐本体5的底端稳定性，继而通过密封板9的设计能够将液体燃料进行一定的阻隔，保证了液体燃料不会震荡到盖板7的底壁，并且通过活动杆15的设计能够将密封圈14的方向进行一定的转动，从而能够确保第二转动杆12能够稳定的在密封圈14的表面，当第二转动杆12和第一转动杆10稳定后，密封板9不会晃动，从而保证了储存罐本体5内部液体燃料的密封性，同时当转运结束后，通过控制面板2启动电动推杆18，电动推杆18和铰接轴17铰接，从而能够推动密封板9一定的向下倾斜，从而能够很好的将液体燃料进行输送，将储存罐本体5安装到限位槽4的内部后，通过抵触环26和抵触垫27抵触储存罐本体5的左侧表面，并且通过压缩弹簧23弹力释放，抵触环26和抵触垫27稳定的抵触在储存罐本体5的表面，同时通过两组夹持板28对储存罐本体5的上端两侧进行夹持，通过两组抵触环26和抵触垫27对储存罐本体5的中端进行夹持，当后期需要进行拆卸时，通过将固定柱25向内部挤压，压缩弹簧23收缩，抵触环26也会一定的收缩，从而能够比较快速的对储存罐本体5进行拆卸转运，以上为本实用新型的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生物液体燃料生产用转运工装，包括底架(1)，所述底架(1)的右侧表面固定连接有控制面板(2)，所述底架(1)的表面固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的表面开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部设置有储存罐本体(5)，其特征在于：所述储存罐本体(5)的表面一侧活动连接有铰链(6)，所述铰链(6)的表面活动连接有盖板(7)；

滑槽(8)，所述滑槽(8)开设在储存罐本体(5)的内壁两侧，所述储存罐本体(5)的内部设置有密封板(9)，所述密封板(9)的左侧表面设置有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)的表面设置有限位筒(11)，所述限位筒(11)安装在储存罐本体(5)的内壁一侧，所述限位筒(11)与第一转动杆(10)之间相互适配，所述密封板(9)的背面固定连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的表面设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的内部设置有半环(13)，所述半环(13)的背面固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)安装在储存罐本体(5)内壁的另一侧，所述密封板(9)的表面两侧皆固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的表面设置有铰接轴(17)，所述铰接轴(17)的表面活动连接有电动推杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生物液体燃料生产用转运工装，其特征在于：所述电动推杆(18)的顶端安装在滑槽(8)的内壁上面，所述滑动块(16)安装在滑槽(8)的内部，所述滑动块(16)与滑槽(8)之间相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种生物液体燃料生产用转运工装，其特征在于：所述底架(1)的上表面从右至左依次固定连接有第一夹持工装(19)和第二夹持工装(20)，所述第二夹持工装(20)的左侧表面从上至下依次固定连接有夹持板(28)和稳定板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种生物液体燃料生产用转运工装，其特征在于：所述稳定板(21)的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有稳定筒(22)。

5.根据权利要求4所述的一种生物液体燃料生产用转运工装，其特征在于：所述稳定筒(22)的内部设置有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的右端表面设置有固定柱(25)，所述稳定筒(22)的内侧壁固定连接有限位套(24)，所述限位套(24)套设在固定柱(25)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种生物液体燃料生产用转运工装，其特征在于：所述固定柱(25)远离压缩弹簧(23)的一端固定连接有抵触环(26)，所述抵触环(26)的右侧表面固定连接有抵触垫(27)。

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