CN217413778U - 水泵泵头加工夹紧装置 - Google Patents

Abstract

水泵泵头加工夹紧装置，包括主平台、第一固定系统，第一固定系统设置于主平台上；第一固定系统包括支撑装置、定位装置、限位装置、压紧装置；用于支撑工件的支撑装置设置于主平台上；定位装置可拆卸的设置于主平台上，定位装置包括定位基座、定位销轴，定位基座设置于主平台上，与工件下底部开孔相契合的定位销轴设置于定位基座上；限位装置包括第一限位装置、第二限位装置，第一限位装置设置于工件左侧，第二限位装置设有两个且分别设置于工件的前侧与后侧；压紧装置设置于主平台上，压紧装置设有四个且分别设置于工件四周。本实用新型结构新颖，能够实现工件的精准定位固定，便于提高加工精度。

Description

水泵泵头加工夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及水泵泵头加工夹紧装置。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在将水泵的泵头进行精细加工过程中，需要将泵头稳定夹持且要保证夹持精度，现有技术中常规加工工装夹具由于其设计缺陷，难以满足工件加工辅助需求。

实用新型内容

为了解决工件夹持精度的问题，本实用新型提出如下技术方案：

水泵泵头加工夹紧装置，包括主平台、第一固定系统，所述主平台为方形结构，第一固定系统设置于主平台上；所述第一固定系统包括支撑装置、定位装置、限位装置、压紧装置；所述用于支撑工件的支撑装置可拆卸的设置于主平台上，支撑装置至少设有三个；所述定位装置包括定位基座、定位销轴，定位基座可拆卸的设置于主平台上，与工件下底部开孔相契合的定位销轴设置于定位基座上；所述限位装置包括第一限位装置、第二限位装置，所述第一限位装置设置于工件左侧，第二限位装置设有两个且分别设置于工件的前侧与后侧；所述用于压紧工件的压紧装置设置于主平台上，压紧装置设有四个且分别设置于工件四周。

优选地，所述第一限位装置包括第一限位基座、轴套、限位销轴、第一限位螺钉，所述第一限位基座设于主平台上，轴套为右端开口的中空柱状结构，轴套的左端与第一限位基座的右端面固定连接，限位销轴左部设置于轴套的开口内，位于轴套内的限位销轴的侧表面上设有斜向切削面，轴套的侧壁上开设有螺孔，限位螺钉的一端旋进至螺孔内与限位销轴的斜向切削面接触。

优选地，所述第二限位装置包括第二限位基座、第二限位螺钉、限位块，所述第二限位基座为L形，第二限位基座的横向边上开设有条形通孔，第二限位螺钉穿过条形通孔将第二限位基座固定于主平台上，限位块设置于第二限位基座的竖向边靠近工件的一侧。

优选地，所述压紧装置包括压紧块、压紧螺钉、压紧螺母、支撑柱，所述压紧块为长条状，压紧块中心位置开设有通孔，压紧螺钉下端穿过压紧块上的通孔垂直设置于主平台上，压紧螺母螺接于压紧螺钉上且位于压紧块上；所述压紧块下底面上开设有凹槽，支撑柱位于压紧螺母远离工件的一侧，支撑柱下端螺接于主平台上，压紧块压紧工件时支撑柱上顶端与压紧块的凹槽顶部相接触。

优选地，还包括第二固定系统，所述第二固定系统与第一固定系统结构相同，第二固定系统设置于第一固定左侧，第二固定系统与第一固定系统左右相互对称的设置于主平台上。

有益效果，本实用新型通过可更换的支撑装置，能够为不同尺寸的工件提供支撑力；通过定位装置能够对工件进行定位，然后通过限位装置对工件位置进行微调，提高工件固定位置尺寸精度，最后通过压紧装置对工件施加下压力，且通过支撑柱的设计提高压紧装置的结构稳定性。通过上述结构相互之间的配合，实现工件的精准固定，为后续工件精细加工提供保障。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型支撑装置结构示意图。

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

图4为本实用新型第一限位装置结构示意图。

图5为本实用新型第一限位装置剖视结构示意图。

图6为本实用新型第二限位装置结构示意图。

图7为本实用新型压紧装置结构示意图。

图中：1.主平台、2.第一固定系统、3.第二固定系统、4.支撑装置、5.定位装置、6.定位基座、7.定位销轴、8.第一限位装置、9.第一限位基座、10.轴套、11.限位销轴、12.第一限位螺钉、13.第二限位装置、14.第二限位基座、15.第二限位螺钉、16.限位块、17.压紧装置、 18.压紧块、19.压紧螺钉、20.压紧螺母、21.支撑柱、22.斜向切削面。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，水泵泵头加工夹紧装置，包括主平台1、第一固定系统2，所述主平台1为方形结构，第一固定系统2设置于主平台1上；所述第一固定系统2包括支撑装置 4、定位装置5、限位装置、压紧装置17。

所述用于支撑工件的支撑装置4可拆卸的设置于主平台1上，支撑装置4至少设有三个，实现为工件提供基础支撑作用，同时基于工件尺寸调整，可更换合适尺寸的支撑装置4来支撑工件，支撑装置4与主平台1的连接方式优选为螺接。作为上述实施例的优选方案，支撑装置4设置六个，环布在工件下底面。

所述定位装置5可拆卸的设置于主平台1上，所述定位装置5包括定位基座6、定位销轴7，工件下底部前端与后端分别开设有通孔，所述定位基座6设置于主平台1上，与工件下底部开孔相契合的定位销轴7设置于定位基座6上，定位装置5设有两个，分别位于工件下底部前端通孔与后端通孔的正下方，用于定位工件。

所述限位装置包括第一限位装置8、第二限位装置13，所述第一限位装置8设置于工件左侧，第二限位装置13设有两个且分别设置于工件的前侧与后侧。

所述压紧装置17设置于主平台1上，压紧装置17设有四个且分别设置于工件四周，定位工件工序后，用于来压紧工件。

在一种实施方案中，所述第一限位装置8包括第一限位基座9、轴套10、限位销轴11、第一限位螺钉12，所述第一限位基座9设于主平台1上，轴套10为右端开口的中空柱状结构，轴套10的左端与第一限位基座9的右端面固定连接，限位销轴11左部设置于轴套10 的开口内，位于轴套10内的限位销轴11的侧表面上设有斜向切削面22，位于限位销轴11 的斜向切削面22所对应轴套10的侧壁上开设有螺孔，限位螺钉的一端旋进至螺孔内与限位销轴11的斜向切削面22接触。当旋紧第一限位螺钉12时，限位销轴11相对于轴套10朝向工件方向伸出，顶紧工件；当旋松第一限位螺钉12时，限位销轴11相对于回缩至轴套10 内，不在顶紧工件。

在一种实施方案中，所述第二限位装置13包括第二限位基座14、第二限位螺钉15、限位块16，所述第二限位基座14为L形，第二限位基座14的横向边上开设有条形通孔，第二限位螺钉15穿过条形通孔将第二限位基座14固定于主平台1上，限位块16设置于第二限位基座14的竖向边靠近工件的一侧。当需要调整限位块16距离工件的间距时，旋松第二限位螺钉15，沿第二限位基座14的条形通孔长度方向移动限位基座，然后旋紧第二限位螺钉15使限位块16与工件侧边接触，对工件进行限位。

在一种实施方案中，所述压紧装置17包括压紧块18、压紧螺钉19、压紧螺母20、支撑柱21，所述压紧块18为长条状，压紧块18中心位置开设有通孔，压紧螺钉19下端穿过压紧块18上的通孔垂直设置于主平台1上，压紧螺母20螺接于压紧螺钉19上且位于压紧块18上；所述压紧块18下底面上开设有凹槽，支撑柱21位于压紧螺母20远离工件的一侧，支撑柱21下下端螺接于主平台1上，压紧块18压紧工件时支撑柱21上顶端与压紧块18的凹槽顶部相接触。当需要压紧工件时，调整压紧块18，使压紧块18长度方向朝向工件，旋紧压紧螺母20使压紧块18向下运动，压紧块18长度方向的一端压紧工件与工件相接触，压紧块18长度方向的另一端与支撑柱21上端相接触，此时压紧块18长度方向的两端受到竖直向上的支撑力，压紧块18中心位置受到竖直向下的压力，通过上述设计，提高压紧装置17结构稳定性。

在一种实施方案中，还包括第二固定系统3，所述第二固定系统3与第一固定系统2结构相同，第二固定系统3设置于第一固定左侧，第二固定系统3与第一固定系统2左右相互对称的设置于主平台1，第一固定系统2、第二固定系统3能够同时固定夹紧一工件，减少水泵泵头加工夹紧装置送入工件加工中心的工序次数。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.水泵泵头加工夹紧装置，其特征在于，

包括主平台(1)、第一固定系统(2)，所述主平台(1)为方形结构，第一固定系统(2)设置于主平台(1)上；

所述第一固定系统(2)包括支撑装置(4)、定位装置(5)、限位装置、压紧装置(17)；

所述用于支撑工件的支撑装置(4)可拆卸的设置于主平台(1)上，支撑装置(4)至少设有三个；

所述定位装置(5)包括定位基座(6)、定位销轴(7)，定位基座(6)可拆卸的设置于主平台(1)上，与工件下底部开孔相契合的定位销轴(7)设置于定位基座(6)上；

所述限位装置包括第一限位装置(8)、第二限位装置(13)，所述第一限位装置(8)设置于工件左侧，第二限位装置(13)设有两个且分别设置于工件的前侧与后侧；

所述用于压紧工件的压紧装置(17)设置于主平台(1)上，压紧装置(17)设有四个且分别设置于工件四周。

2.根据权利要求1所述的水泵泵头加工夹紧装置，其特征在于，所述第一限位装置(8)包括第一限位基座(9)、轴套(10)、限位销轴(11)、第一限位螺钉(12)，所述第一限位基座(9)设于主平台(1)上，轴套(10)为右端开口的中空柱状结构，轴套(10)的左端与第一限位基座(9)的右端面固定连接，限位销轴(11)左部设置于轴套(10)的开口内，位于轴套(10)内的限位销轴(11)的侧表面上设有斜向切削面(22)，轴套(10)的侧壁上开设有螺孔，限位螺钉的一端旋进至螺孔内与限位销轴(11)的斜向切削面(22)接触。

3.根据权利要求1所述的水泵泵头加工夹紧装置，其特征在于，所述第二限位装置(13)包括第二限位基座(14)、第二限位螺钉(15)、限位块(16)，所述第二限位基座(14)为L形，第二限位基座(14)的横向边上开设有条形通孔，第二限位螺钉(15)穿过条形通孔将第二限位基座(14)固定于主平台(1)上，限位块(16)设置于第二限位基座(14)的竖向边靠近工件的一侧。

4.根据权利要求1所述的水泵泵头加工夹紧装置，其特征在于，所述压紧装置(17)包括压紧块(18)、压紧螺钉(19)、压紧螺母(20)、支撑柱(21)，所述压紧块(18)为长条状，压紧块(18)中心位置开设有通孔，压紧螺钉(19)下端穿过压紧块(18)上的通孔垂直设置于主平台(1)上，压紧螺母(20)螺接于压紧螺钉(19)上且位于压紧块(18)上；所述压紧块(18)下底面上开设有凹槽，支撑柱(21)位于压紧螺母(20)远离工件的一侧，支撑柱(21)下端螺接于主平台(1)上，压紧块(18)压紧工件时支撑柱(21)上顶端与压紧块(18)的凹槽顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的水泵泵头加工夹紧装置，其特征在于，还包括第二固定系统(3)，所述第二固定系统(3)与第一固定系统(2)结构相同，第二固定系统(3)设置于第一固定左侧，第二固定系统(3)与第一固定系统(2)左右相互对称的设置于主平台(1)上。

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