CN217413592U - 一种圆锥滚子超精加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子超精加工装置，包括打磨机架，所述打磨机架的顶端安装有多个用于圆锥滚子打磨的超精打磨组件，打磨机架顶端的底部设有用于辅助圆锥滚子打磨的冷却除尘组件，两个固定架上转动连接有两个螺旋辊，本圆锥滚子超精加工装置通过设置振板、直线电机、升降气缸、超声波聚能器和油石配合两个螺旋辊便于对圆锥滚子的周面进行超精打磨，通过设置进水管、水箱以及多个喷嘴便于在轴承滚子在打磨时进行冷却除尘，通过设置污水槽和排水管道便于收集混有废屑的污水，通过设置吸附槽、收料盒、接水盘、通水孔、吸附杆和密封塞便于收集加工打磨后的轴承滚子，且便于沥干轴承滚子上的冷却水。

Description

一种圆锥滚子超精加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种圆锥滚子超精加工装置。

背景技术

随着超精密加工技术的发展，轴承广泛地应用于各个领域，轴承滚子是轴承中最重要的零件之一，轴承滚子的精度是影响滚子轴承质量的关键因素，滚子对轴承质量和使用寿命的影响非常大，而轴承滚子的表面粗糙度、盈利分布及表面形貌一致性又是影响轴承精度的原因之一，现有的圆锥滚子超精加工装置不便对圆锥滚子的周面进行超精打磨，且不便冷却除尘以及收集污水。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子超精加工装置，便于对圆锥滚子的周面进行超精打磨，且便于冷却除尘以及收集污水，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子超精加工装置，包括打磨机架，所述打磨机架的顶端安装有多个用于圆锥滚子打磨的超精打磨组件，打磨机架顶端的底部设有用于辅助圆锥滚子打磨的冷却除尘组件，打磨机架底端的上端面设有两个固定架，两个固定架上转动连接有两个螺旋辊，其中一个固定架上固定有排料管道，另一个固定架上固定有上料通道，打磨机架底端且位于排料管道下方的位置处设有圆锥滚子收集组件，打磨机架底端的上端面开设有污水槽，污水槽的底部连接有排水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超精打磨组件包括设在打磨机架顶端的直线电机，直线电机的输出端连接有振板，振板上安装有升降气缸，升降气缸的底部连接有超声波聚能器，超声波聚能器的底部安装有油石。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却除尘组件包括设在打磨机架顶端底部的水箱，水箱的底部倾斜设置有多个喷嘴，水箱的侧面设有与外部供水泵连接的进水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺旋辊的旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆锥滚子收集组件包括开设在打磨机架底端且位于排料管道下方位置处的吸附槽以及设在打磨机架底部的接水盘，吸附槽内吸附连接有吸附杆，吸附杆的端部连接有收料盒，收料盒的底部开设有多个通水孔，接水盘底部的排水孔内螺纹连接有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机架底部的多个位置处各设有一个支撑腿，支撑腿的底部设有防滑脚垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机架的前端通过固定螺钉安装有挡污板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置振板、直线电机、升降气缸、超声波聚能器和油石配合两个螺旋辊便于对圆锥滚子的周面进行超精打磨，通过设置进水管、水箱以及多个喷嘴便于在轴承滚子在打磨时进行冷却除尘，通过设置污水槽和排水管道便于收集混有废屑的污水，通过设置吸附槽、收料盒、接水盘、通水孔、吸附杆和密封塞便于收集加工打磨后的轴承滚子，且便于沥干轴承滚子上的冷却水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图中：打磨机架1、振板2、直线电机3、升降气缸4、超声波聚能器5、油石6、上料通道7、固定架8、固定螺钉9、挡污板10、螺旋辊11、排料管道12、吸附槽13、收料盒14、接水盘15、通水孔16、吸附杆17、进水管18、喷嘴19、水箱20、支撑腿21、防滑脚垫22、密封塞23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子超精加工装置，包括打磨机架1，所述打磨机架1的顶端安装有多个用于圆锥滚子打磨的超精打磨组件，打磨机架1顶端的底部设有用于辅助圆锥滚子打磨的冷却除尘组件，打磨机架1底端的上端面设有两个固定架8，两个固定架8上转动连接有两个螺旋辊11，其中一个固定架8上固定有排料管道12，另一个固定架8上固定有上料通道7，打磨机架1底端且位于排料管道12下方的位置处设有圆锥滚子收集组件，打磨机架1底端的上端面开设有污水槽，污水槽的底部连接有排水管道，混有打磨废屑的冷却水流到污水槽内，通过排水管道集中排放，防止污水肆流以及防止废屑造成空气污染。

所述超精打磨组件包括设在打磨机架1顶端的直线电机3，直线电机3的输出端连接有振板2，振板2上安装有升降气缸4，升降气缸4的底部连接有超声波聚能器5，超声波聚能器5的底部安装有油石6，通过升降气缸4来带动油石6升降，直线电机3和振板2带动油石6沿圆锥滚子研磨时移动的方向振动。

所述冷却除尘组件包括设在打磨机架1顶端底部的水箱20，水箱20的底部倾斜设置有多个喷嘴19，水箱20的侧面设有与外部供水泵连接的进水管18，通过多个喷嘴19来对多个油石6研磨的位置进行喷水，既能对研磨位置进行冷却降温，也能防止研磨时的废屑飘散。

两个所述螺旋辊11的旋向相反，通过旋向相反的两个所述螺旋辊11来带动轴承滚子进行移动以及转动。

所述圆锥滚子收集组件包括开设在打磨机架1底端且位于排料管道12下方位置处的吸附槽13以及设在打磨机架1底部的接水盘15，吸附槽13内吸附连接有吸附杆17，吸附杆17的端部连接有收料盒14，收料盒14的底部开设有多个通水孔16，接水盘15底部的排水孔内螺纹连接有密封塞23，通过吸附槽13和吸附杆17方便对收料盒14进行拆卸和安装，通过通水孔16可以将轴承滚子上残留的水分排出到接水盘15内，通过密封塞23便于封闭和打开排水孔。

所述打磨机架1底部的多个位置处各设有一个支撑腿21，支撑腿21的底部设有防滑脚垫22，通过多个支撑腿21和防滑脚垫22可以提高本装置的稳定性。

所述打磨机架1的前端通过固定螺钉9安装有挡污板10，通过挡污板10可以防止混有废屑的污水随着螺旋辊11的转动甩出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子超精加工装置，包括打磨机架（1），其特征在于：所述打磨机架（1）的顶端安装有多个用于圆锥滚子打磨的超精打磨组件，打磨机架（1）顶端的底部设有用于辅助圆锥滚子打磨的冷却除尘组件，打磨机架（1）底端的上端面设有两个固定架（8），两个固定架（8）上转动连接有两个螺旋辊（11），其中一个固定架（8）上固定有排料管道（12），另一个固定架（8）上固定有上料通道（7），打磨机架（1）底端且位于排料管道（12）下方的位置处设有圆锥滚子收集组件，打磨机架（1）底端的上端面开设有污水槽，污水槽的底部连接有排水管道。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：所述超精打磨组件包括设在打磨机架（1）顶端的直线电机（3），直线电机（3）的输出端连接有振板（2），振板（2）上安装有升降气缸（4），升降气缸（4）的底部连接有超声波聚能器（5），超声波聚能器（5）的底部安装有油石（6）。

3.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：所述冷却除尘组件包括设在打磨机架（1）顶端底部的水箱（20），水箱（20）的底部倾斜设置有多个喷嘴（19），水箱（20）的侧面设有与外部供水泵连接的进水管（18）。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：两个所述螺旋辊（11）的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：所述圆锥滚子收集组件包括开设在打磨机架（1）底端且位于排料管道（12）下方位置处的吸附槽（13）以及设在打磨机架（1）底部的接水盘（15），吸附槽（13）内吸附连接有吸附杆（17），吸附杆（17）的端部连接有收料盒（14），收料盒（14）的底部开设有多个通水孔（16），接水盘（15）底部的排水孔内螺纹连接有密封塞（23）。

6.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：所述打磨机架（1）底部的多个位置处各设有一个支撑腿（21），支撑腿（21）的底部设有防滑脚垫（22）。

7.根据权利要求1所述的圆锥滚子超精加工装置，其特征在于：所述打磨机架（1）的前端通过固定螺钉（9）安装有挡污板（10）。

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